生产改善案例工装夹具改善案
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改善前： 1、治具储存位置离使用岗位约15米距离 2、每次切换寻找需要每组治具看过去，经 寻找自己适合需要的治具
改善后： 1、将治具架重新定位在作业区域（2米内） 2、治具依序摆放整齐摆放，依照规格 获取
效果：节省单次寻找及搬运时间约5分钟 投资金额：2000元 提案者:严远强
改善案例（4）
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标牌号，只有
老员工才能够识别
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
改善项目：
定位面：提升目视化管理 储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险 体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理 维护面：日常维护保养（建立保养机制） 作业面：建立工装夹具标准化、快速切换减少切换时间 品质面：保证零件加工质量、减少废品率
二、活动推动组织架构
三、储存场地改善前分布图
四、储存场地改善后分布图
落实前面1-5项成就良品率 提升
各课 各课
预计 完成 日期
结果
7/10 改善完成
8/5
7/21
8/5
8/30 8/25 8/25
备注 待编制
八、改善作战计划
项 目
问题点
对策
改善进度
7月
8月
W 1
W2
W3
W4
W1
W2
W3
W4
目视货不祥、从外部
定 位
无法看出内部储存的 物品
制作外在一览请单进行明细化
面
建立治夹具定期保养机制， 确保在位治夹具满足使用要 求
各课 李江 各课
李江
体 质 面
寿命未进行监控、通常批量 生产过程中出现异常
依照夹具编号进行建立台账、 批次生产数量进行统计，监 控治夹具寿命
各课
作 业 面
工装夹具无标准化，同一类 型产品差异大
品 质 面
治夹具造成品质稳定性差， 生产过程一致性低
建立工作标准化，减少换型 时间周期
装夹具改善
改善范围: 生产部-各课 推动周期: 2018年7-8月
主导者：***
报告目录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
改善主题选定 组织架构 储存场地改善前分布图 储存场地改善后分布图 问题点解析及对策 改善作战计划 改善案例1-7 效果确认 残留问题点
一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善
进
九、残留问题点及后续改善方向
残留问题点： 1、模治具进行编号尚未完成 2、寿命统计及制定寿命监测体质尚未健全，模治具
寿命无法有效掌控
后续改善方向： 1、依照作战计划进行模治具编号 2、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前
进行领用登记，记录单批次加工寿命
改善主题：增加治具管理看板
改善单位：连杆课
改善目标：治具料架物品与标识吻 合
无
改善前： 治具统一放在料架上未进行请单细化
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
无
改善单位：连杆课
改善目标：同一工程统一定位
摆放 凌乱
整齐有 序排列
改善前： 治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿
起来看一下是不是自己想要的东西
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元 提案者:赤庆站
改善案例（2）
改善主题：明细化标识强化3定
治夹具未进行标牌号， 只有老员工才能识别
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存
维 未建立保养机制，日 护 常治夹具维护未进行 面 维护
建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使 用要求
体 寿命未进行监控，通 质 常批量生产过程中出 面 现异常
效果：降低切换时间
投资金额： 元 提案者:张孝桂
Biblioteka Baidu
改善案例（7）
改善单位：锻造事业部
改善主题：锻造模具储存改善
改善目标：依设备型号进行储存
无
改善前： 无
效果：避免模具混装现象
改善后： 依照设备型号进行储存细化到各个机种
投资金额： 元 提案者:张峻维
八、效果确认
• 线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间 • 活塞单次3-5分钟 • 连杆单次5-10分钟 • 锻品10-15分钟（因路途距离差异所以时间差异） • 目视化提升快速识别模治具规格 • 治夹具标号管理，寿命监控，降低废品率需要持续跟
改善前： 治具未进行工程站进行区分
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
投资金额：300元 提案者:杨学超
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
改善单位：锻品课
改善目标：快速拾取（3分钟内）
无
改善前：
改善后：
未进行治具定位标识，依照老员工记忆拾取 将治具盒进行对应标识储位，在拾取可
新手无法快速拾取
根据标识快速3分钟内拾取
效果：快速拾取3分钟内获取
投资金额：50 提案者:严远强
改善案例（3）
改善主题：滚牙治具改善
无
改善单位：锻品课
改善目标：目视化管理减少寻找时间
依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统 计，监控治夹具寿命
作 业 面
工装夹具无标准化， 同一类型产品差异大
建立工作标准化，减少换型时间周期
品 治夹具造成品质稳定 质 性差，生产过程一致 面 性低
落实前面1--5项成就良品率提升
七、改善案例（1）
改善单位：锻品课
改善主题：避免磕碰便于取放
改善目标：减少磕碰及快速取放
改善前： 1、治具储存位置离使用岗位约15米距离 2、每次切换寻找需要每组治具看过去，经 寻找自己适合需要的治具
改善后： 1、将治具架重新定位在作业区域（2米内） 2、治具依序摆放整齐摆放，依照规格 获取
效果：节省单次寻找及搬运时间约5分钟 投资金额：2000元 提案者:严远强
改善案例（4）
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标牌号，只有
老员工才能够识别
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
改善项目：
定位面：提升目视化管理 储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险 体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理 维护面：日常维护保养（建立保养机制） 作业面：建立工装夹具标准化、快速切换减少切换时间 品质面：保证零件加工质量、减少废品率
二、活动推动组织架构
三、储存场地改善前分布图
四、储存场地改善后分布图
落实前面1-5项成就良品率 提升
各课 各课
预计 完成 日期
结果
7/10 改善完成
8/5
7/21
8/5
8/30 8/25 8/25
备注 待编制
八、改善作战计划
项 目
问题点
对策
改善进度
7月
8月
W 1
W2
W3
W4
W1
W2
W3
W4
目视货不祥、从外部
定 位
无法看出内部储存的 物品
制作外在一览请单进行明细化
面
建立治夹具定期保养机制， 确保在位治夹具满足使用要 求
各课 李江 各课
李江
体 质 面
寿命未进行监控、通常批量 生产过程中出现异常
依照夹具编号进行建立台账、 批次生产数量进行统计，监 控治夹具寿命
各课
作 业 面
工装夹具无标准化，同一类 型产品差异大
品 质 面
治夹具造成品质稳定性差， 生产过程一致性低
建立工作标准化，减少换型 时间周期
装夹具改善
改善范围: 生产部-各课 推动周期: 2018年7-8月
主导者：***
报告目录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
改善主题选定 组织架构 储存场地改善前分布图 储存场地改善后分布图 问题点解析及对策 改善作战计划 改善案例1-7 效果确认 残留问题点
一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善
进
九、残留问题点及后续改善方向
残留问题点： 1、模治具进行编号尚未完成 2、寿命统计及制定寿命监测体质尚未健全，模治具
寿命无法有效掌控
后续改善方向： 1、依照作战计划进行模治具编号 2、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前
进行领用登记，记录单批次加工寿命
改善主题：增加治具管理看板
改善单位：连杆课
改善目标：治具料架物品与标识吻 合
无
改善前： 治具统一放在料架上未进行请单细化
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
无
改善单位：连杆课
改善目标：同一工程统一定位
摆放 凌乱
整齐有 序排列
改善前： 治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿
起来看一下是不是自己想要的东西
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元 提案者:赤庆站
改善案例（2）
改善主题：明细化标识强化3定
治夹具未进行标牌号， 只有老员工才能识别
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存
维 未建立保养机制，日 护 常治夹具维护未进行 面 维护
建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使 用要求
体 寿命未进行监控，通 质 常批量生产过程中出 面 现异常
效果：降低切换时间
投资金额： 元 提案者:张孝桂
Biblioteka Baidu
改善案例（7）
改善单位：锻造事业部
改善主题：锻造模具储存改善
改善目标：依设备型号进行储存
无
改善前： 无
效果：避免模具混装现象
改善后： 依照设备型号进行储存细化到各个机种
投资金额： 元 提案者:张峻维
八、效果确认
• 线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间 • 活塞单次3-5分钟 • 连杆单次5-10分钟 • 锻品10-15分钟（因路途距离差异所以时间差异） • 目视化提升快速识别模治具规格 • 治夹具标号管理，寿命监控，降低废品率需要持续跟
改善前： 治具未进行工程站进行区分
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
投资金额：300元 提案者:杨学超
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
改善单位：锻品课
改善目标：快速拾取（3分钟内）
无
改善前：
改善后：
未进行治具定位标识，依照老员工记忆拾取 将治具盒进行对应标识储位，在拾取可
新手无法快速拾取
根据标识快速3分钟内拾取
效果：快速拾取3分钟内获取
投资金额：50 提案者:严远强
改善案例（3）
改善主题：滚牙治具改善
无
改善单位：锻品课
改善目标：目视化管理减少寻找时间
依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统 计，监控治夹具寿命
作 业 面
工装夹具无标准化， 同一类型产品差异大
建立工作标准化，减少换型时间周期
品 治夹具造成品质稳定 质 性差，生产过程一致 面 性低
落实前面1--5项成就良品率提升
七、改善案例（1）
改善单位：锻品课
改善主题：避免磕碰便于取放
改善目标：减少磕碰及快速取放