采油工高级工调整游梁式抽油机曲柄平衡操作

设备磕碰
悬绳器脱落
光 杆
防掉卡子脱落
挤压伤 磕碰伤 挤压伤
其他 9 拉伤
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－风险分析
序 号
操作部 位 平 衡 块
风险点源
危害状态
风险削减措施
10
旋转移动
磕碰伤
1.行走在安全操作区内； 2.设备运转期间严禁进入设备旋转空间内； 3.设备停运时必须将平衡块停放在下死点。 4. 检查刹车（安全制动），确保刹车灵活好用 。以防停机后曲柄滑行伤人。
检查电线连接部位，用试电笔对设备进行验电。 1.严格执行操作规程； 2.严禁设备运转过程触碰皮带和皮带轮； 3. 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防 止活动设备缠绕头发。 1.检查电线连接部位，检查接地体是否合格； 2.用试电笔对设备进行验电，检查电器是否有 漏电现象。 侧身合空气开关，避免配电部位发生故障时放出 电弧发生电灼伤。 保持地面清洁干燥，保持人员鞋底清洁干燥。 正确使用工具，保证接触部位牢固和用力方向正 确。
4.20 检查抽油机运转情况，看有无刮碰，松动 现象，运转平稳一段时间后检测电流并计算平 衡率是否达到85%，否则重新进行调整直到合格 为止；
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.21 关好配电箱门；
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4.4 将自启开关拔到手动位置
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4.5 停机：根据确定的调整方向将曲柄停在水平上 倾角度不超过5度角的位置
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.3 测电流：首先对钳型电流表零位调整，再由小到 大选择合适挡位后用钳型电流表测量抽油机上下行 程电流 ，记录电流值并计算平衡率（平衡率=I小/I 大×100%）
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4.3 确定调整方向和调整距离，本井电流值I上小 于I下， 曲柄平衡块应向内调整
4.6 刹紧刹车
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4.7 侧身断开空气开关
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4.8 调整平衡：擦净平衡块调整方向的曲柄面测量 距离并做好调整标记
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4.14 将所有工具拿下抽油机
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4.15 启抽检测：检查抽油机周围无障碍物
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4.16 松刹车
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采油工技能操作项目
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
一、学习目的
调整曲柄平衡是抽油机井在运转过程中 经常需要调整的，它是使整机在运转过程中上 下冲程作用在输出轴上的扭矩尽量相等，从而 电机平稳运行。通过对本节的学习，使操作者 能够正确进行调整游梁式抽油机曲柄平衡
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－操作步骤
4.12 上紧锁块固定螺丝
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4.13 依次由高到低紧固平衡块固定螺丝
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5.4 固定螺丝不能卸掉 ，曲柄要擦净移动平衡 块时用力不要过猛
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－注意事项
5.5 停机后，一定要检查刹车行程各连接部位， 确保刹紧刹车
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－注意事项
5.6 曲柄与水平位置的夹角不得超过50
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四、操作步骤
4.1 穿戴好劳保用品及工用具到现场，首先检查钳 型电流表钳口是否有油污，表盘是否完好、是否有 校验标签
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4.2 打开配电箱门
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4.17 侧身合空气开关
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4.18 按启动规程启动抽油机
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4.19 将自启开关拔到手动位置
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二、风险分析
操 作 部 位 井 口 流 程
序 号
风险点源
危害状态
风险削减措施
1 2 3 4 5 6 7 8
油气泄漏
喷溅伤 烫伤 中毒 磕碰伤 设备脱落伤 挤压伤 磕碰伤
按照先开后关的原则，倒通正常生产流程。辩明风向， 确定躲避方位。 行走在安全操作区内，将突出物用防护用品包裹。 侧身开关阀门，侧身操作活动设备。 禁止用手把扶光杆，确定悬绳器位置和判断移动位移距 离，保证安装螺丝紧固。 禁止用手把扶光杆，确定防掉卡子位置和判断移动位移 距离，保证安装螺丝紧固。 禁止带手套操作，防止活动设备缠绕。 女工必须戴工帽，并将头发盘入工帽内，防止活动设备 缠绕头发。
11 电 机
漏电
电击伤
12
皮带缠绕
绞伤
13
控 制 箱
触电伤
漏电 电弧烧伤 摔伤 其他 工具砸伤
14 15 16
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三、准备工作
3.1 钳型电流表一块、375mm活动扳手一把、 1000mm撬杠或专用摇把一根、3.75kg大锤、专用 扳手、试电笔、擦布、钢板尺、石笔、记录纸、记 录笔、绝缘手套1副
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4.9 卸掉平衡块锁块的固定螺丝
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4.10 从低到高依次卸松平衡块固定螺丝
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4.11 用撬杠或专用摇把平稳移动平衡块到预定 位置
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－注意事项
5.2 平衡块前进方向不许站人。使用锤子时 不准带手套。
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作－注意事项
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调整游梁式抽油机曲柄平衡操作
调整游梁式抽油机曲柄平衡操作考核标准
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4.22 将有关数据填入报表
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4.23 收拾工具
清理现场
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五、注意事项
5.1月工具摆放与使用要合理 以免打滑或掉落伤 人
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