现代制造业生产管理术PPT
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式， 它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。 美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世 界，对人类社会产生深远的影响。
产品结构文件 即物料清单BOM
订购余额文件
计划下达的任务 （订购/生产）
注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划
10
三 闭环MRP
闭环MRP在以下方面有所发展： （1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整 （2）扩大和延伸了MRP的功能
在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一 步向车间作业管理和物料采购计划延伸 （3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调 度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的 实现
2
——根据库存量（订货点）提出订货
库存量
最大库 存量
订货点 B
供应间隔期
第二堆：最大 经
库存量－保险 常
－第一堆
储
备
第一堆：定货 量
点库存量
保险储备量
时间
4
定量定购方式
（1）计算公式
● B(订货点存量）＝平均日需求量定购时间＋保险储备量
● 经济订购批量
TC Q C N A 2Q
dTC dQ
① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产 （MP）均能减少至1/2
②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3
③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10
④工厂占用空间——可减少至MP的1/2
⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4
⑥产品质量——可提高三倍
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业 所认识并掀起一股变革方式的热潮。
－实际库存量－在途订货量
（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，
节约资金
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量
②管理难度大
6
二 物料需求计划MRP
1 产生与发展 2 相关需求与独立需求 3 功能及其处理过程
7
1 MRP的产生与发展
MRP是60年代美国创立的一种将库存管理 和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅 助生产管理系统。
11
闭环MRP
N
N
采购
经营计划 生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划
是否可行
Y
物料需求计划 能力需求计划
财 务 及 成 本 管 进行能力的负荷平衡 理
是否可行
Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈
闭环MRP与MRPⅡ
MRPⅡ
12
四 制造资源计划MRPⅡ
70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系 统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、 采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来， 逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信 息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度 计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统 获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财 务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理 的全部内容包括在系统之内。 （见上页图MRPⅡ)
现代制造业生产管理技术
1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
2 精益生产方式（LP） 3 计算机集成制造系统（CIMS)
1
传统制造业面临的生产管理问题
① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快
C 2
NA Q2
0
Q 2N A C
TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用
（2）优缺点
wk.baidu.com
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应
2 库存量形象化，控制方法简便
缺点：1 必须有充足的货源保证
2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度
相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。
如对最终产品的需求是独立需求，但对其零
部件的需求却是非独立的
结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有
零部件、原材料的需求即可确定
②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，
所以对零部件和原材料的需求属波动需求
③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方
便
9
3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求
量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生
产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：
主生产计划
零部件和材料 的库存文件
在制品文件
MRP计算： 一 生产哪些零部件、数量多少 二 何时下达零部件的生产任务、
何时发货
5
2 定期订购方式
——按规定的订货周期提出定货 （1）计算公式
•经济订货周期 TC QC NA NTC A m：年订购次数 2 Q 2 T T：订货周期（单位 : 年）
dTC dT
NC 2
A T2
0
N m 1
Q
T
T 2A NC
Q N N T m
• 定购量＝平均日产量 （定购时间＋定货周期）＋保险储备定额
使企业经营、计划系统难以适应
• 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛
盾（问题）的过程中不断发展的
2
1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
一 定量定购方式和定期定货方式
1 定量订购方式 2 定期订购方式
二 物料需求计划(MRP) 三 闭环MRP 四 制造资源计划MRPⅡ
3
1 定量定购方式
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相 关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立 需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定 物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
8
2 相关需求与独立需求
独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，
其本质是需求具有随机性、不确定性，是企
业自身不能控制的需求
13
2 精益生产方式（LP）
精益生产方式简介
一 精益生产方式的起源
二 精益生产方式的传播及对现代制造业
三
的重大影响
三 精益生产方式的概念及特点
14
精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。 1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工 业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰 田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。 对LP的优越性表述如下：
产品结构文件 即物料清单BOM
订购余额文件
计划下达的任务 （订购/生产）
注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划
10
三 闭环MRP
闭环MRP在以下方面有所发展： （1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整 （2）扩大和延伸了MRP的功能
在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一 步向车间作业管理和物料采购计划延伸 （3）加强对计划执行情况的监控 通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调 度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的 实现
2
——根据库存量（订货点）提出订货
库存量
最大库 存量
订货点 B
供应间隔期
第二堆：最大 经
库存量－保险 常
－第一堆
储
备
第一堆：定货 量
点库存量
保险储备量
时间
4
定量定购方式
（1）计算公式
● B(订货点存量）＝平均日需求量定购时间＋保险储备量
● 经济订购批量
TC Q C N A 2Q
dTC dQ
① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产 （MP）均能减少至1/2
②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3
③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10
④工厂占用空间——可减少至MP的1/2
⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4
⑥产品质量——可提高三倍
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业 所认识并掀起一股变革方式的热潮。
－实际库存量－在途订货量
（2）优缺点
优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储，
节约资金
缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量
②管理难度大
6
二 物料需求计划MRP
1 产生与发展 2 相关需求与独立需求 3 功能及其处理过程
7
1 MRP的产生与发展
MRP是60年代美国创立的一种将库存管理 和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅 助生产管理系统。
11
闭环MRP
N
N
采购
经营计划 生产计划大纲
主生产计划
粗能力计划
是否可行
Y
物料需求计划 能力需求计划
财 务 及 成 本 管 进行能力的负荷平衡 理
是否可行
Y
生产活动控制 派工 输入/输出控制 执行结果反馈
闭环MRP与MRPⅡ
MRPⅡ
12
四 制造资源计划MRPⅡ
70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系 统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、 采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来， 逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信 息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度 计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统 获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财 务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理 的全部内容包括在系统之内。 （见上页图MRPⅡ)
现代制造业生产管理技术
1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
2 精益生产方式（LP） 3 计算机集成制造系统（CIMS)
1
传统制造业面临的生产管理问题
① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快
C 2
NA Q2
0
Q 2N A C
TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用
（2）优缺点
wk.baidu.com
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应
2 库存量形象化，控制方法简便
缺点：1 必须有充足的货源保证
2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度
相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。
如对最终产品的需求是独立需求，但对其零
部件的需求却是非独立的
结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有
零部件、原材料的需求即可确定
②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，
所以对零部件和原材料的需求属波动需求
③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方
便
9
3 MRP的功能及处理过程
功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求
量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生
产作业计划）和外购件的采购日程。
处理过程：
主生产计划
零部件和材料 的库存文件
在制品文件
MRP计算： 一 生产哪些零部件、数量多少 二 何时下达零部件的生产任务、
何时发货
5
2 定期订购方式
——按规定的订货周期提出定货 （1）计算公式
•经济订货周期 TC QC NA NTC A m：年订购次数 2 Q 2 T T：订货周期（单位 : 年）
dTC dT
NC 2
A T2
0
N m 1
Q
T
T 2A NC
Q N N T m
• 定购量＝平均日产量 （定购时间＋定货周期）＋保险储备定额
使企业经营、计划系统难以适应
• 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛
盾（问题）的过程中不断发展的
2
1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ）
一 定量定购方式和定期定货方式
1 定量订购方式 2 定期订购方式
二 物料需求计划(MRP) 三 闭环MRP 四 制造资源计划MRPⅡ
3
1 定量定购方式
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相 关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立 需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定 物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
8
2 相关需求与独立需求
独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，
其本质是需求具有随机性、不确定性，是企
业自身不能控制的需求
13
2 精益生产方式（LP）
精益生产方式简介
一 精益生产方式的起源
二 精益生产方式的传播及对现代制造业
三
的重大影响
三 精益生产方式的概念及特点
14
精益生产方式简介
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。 1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工 业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰 田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。 对LP的优越性表述如下：