五金冲压模具冲裁间隙与公差
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±
固定板
冲子固定孔
C+
±
导正销固定孔
C+
+
0
内导柱固定孔(无)
(.01)±0(双面)
+
0
脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+
0
内脱料板外形
+1
+
0
下垫板
落料孔
+1
+
0
下模座
落料孔
+
±
上表中Z值取值依下表所列:
G1,EG,SGCC,SECC、 CRS、SPCC材质
料厚
≤0.05
0.5<T≤1.2
0.5<T≤1.2
+0
±
入子孔
C+
+
0
内导柱(导向部分)
+0
导套
内孔
+0
+
0
外圆
+0
+
+
导正销
+0
±
固定销孔
(.01)±0(双面)
+
0
固定定位销孔
(.01)±0(双面)
+
0
浮动导料销孔
(.01)±0(双面)
±
活动定位销孔
(.043;
+
0
滑块
0
±
内定位销孔
C+
±
下模(凸凹模板)
冲孔、切边、半剪
C+Z
4,铜材等间隙请示主管
间隙是模具设计的重要内容,也许每个工厂的加工设备不同从而导致了加工要求也不同。但总的来说
0.5<T≤1.2
>0.3
Z
参照薄材
5T
7T
7T
8T
不锈钢
Z
参照薄材
8%T
8%T
10%T
12%T
铝材
Z
参照薄材
4%T
4%T
3%T
2%T
(因为我们现在先学习厚材冲压标准,所以薄材标准还暂时不知道)
注:
1,上表所列间隙值均指单边冲裁间隙值,
2,冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片、材质、厚度及生产条件有关。
3,以上表格未注特别说明的均适用于工程模和连续模。
±
切边部分挡刀直壁
C+
+
0
内导柱孔(无导套)
(.01)±0(双面)
+
0
模板内导套孔
(.01)±0(双面)
+
0
下料凹模外形
0
±
下料凸模外形
C-Z
±
冲孔凹模外形
C+Z
±
冲孔凹模外形
0
±
卸料板
一般冲子导向孔
C+
+
内导柱孔(无导套)
(.01)±0(双面)
+
0
卸料板内导套孔
(.01)±0(双面)
+
0
成形模内脱料板外形
五金冲压模具冲裁间隙与公差
(以下表格适用于T>0.5mm)
板件名称
零件形式
间隙
公差
备注
冲头外形
+0
±
1,表中‘Z’指单边冲裁隙,‘T’指料片厚度。
2,未特别注明都指单边间隙
3,间隙值被括号括起来的值是指要在图中画出来的实际值
如:
∮10固定销孔的间隙(.01)±0(双面)绘图的实际大小就应该是.
入子外形
固定板
冲子固定孔
C+
±
导正销固定孔
C+
+
0
内导柱固定孔(无)
(.01)±0(双面)
+
0
脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+
0
内脱料板外形
+1
+
0
下垫板
落料孔
+1
+
0
下模座
落料孔
+
±
上表中Z值取值依下表所列:
G1,EG,SGCC,SECC、 CRS、SPCC材质
料厚
≤0.05
0.5<T≤1.2
0.5<T≤1.2
+0
±
入子孔
C+
+
0
内导柱(导向部分)
+0
导套
内孔
+0
+
0
外圆
+0
+
+
导正销
+0
±
固定销孔
(.01)±0(双面)
+
0
固定定位销孔
(.01)±0(双面)
+
0
浮动导料销孔
(.01)±0(双面)
±
活动定位销孔
(.043;
+
0
滑块
0
±
内定位销孔
C+
±
下模(凸凹模板)
冲孔、切边、半剪
C+Z
4,铜材等间隙请示主管
间隙是模具设计的重要内容,也许每个工厂的加工设备不同从而导致了加工要求也不同。但总的来说
0.5<T≤1.2
>0.3
Z
参照薄材
5T
7T
7T
8T
不锈钢
Z
参照薄材
8%T
8%T
10%T
12%T
铝材
Z
参照薄材
4%T
4%T
3%T
2%T
(因为我们现在先学习厚材冲压标准,所以薄材标准还暂时不知道)
注:
1,上表所列间隙值均指单边冲裁间隙值,
2,冲裁间隙Z的取值与冲裁的料片、材质、厚度及生产条件有关。
3,以上表格未注特别说明的均适用于工程模和连续模。
±
切边部分挡刀直壁
C+
+
0
内导柱孔(无导套)
(.01)±0(双面)
+
0
模板内导套孔
(.01)±0(双面)
+
0
下料凹模外形
0
±
下料凸模外形
C-Z
±
冲孔凹模外形
C+Z
±
冲孔凹模外形
0
±
卸料板
一般冲子导向孔
C+
+
内导柱孔(无导套)
(.01)±0(双面)
+
0
卸料板内导套孔
(.01)±0(双面)
+
0
成形模内脱料板外形
五金冲压模具冲裁间隙与公差
(以下表格适用于T>0.5mm)
板件名称
零件形式
间隙
公差
备注
冲头外形
+0
±
1,表中‘Z’指单边冲裁隙,‘T’指料片厚度。
2,未特别注明都指单边间隙
3,间隙值被括号括起来的值是指要在图中画出来的实际值
如:
∮10固定销孔的间隙(.01)±0(双面)绘图的实际大小就应该是.
入子外形