钢结构 加工制作

购买。机械设备操作人员应持证上岗，实行岗位责任制，严格按照操 作规范作业。钢结构加工工艺所使用的主要加工机具见表5-1。
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5. 2钢结构零件及部件加工
• 5. 2. 1放样和号料 • 放样和号料这道工序，目前大部分厂家已用数控切割和数控钻孔所
取代，只有中小型厂家仍保留此道工序。 • 放样是根据施工详图用1-1的比例在样板台上画出实样，求出实长，
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5. 2钢结构零件及部件加工
• 主要零件应根据构件的受力特点和加工状况，按工艺规定的方向进行 号料。号料后，零件和部件应按施工详图和工艺要求进行标识。
• 放样和样板(样杆)的允许偏差见表5-2，号料的允许偏差见表5-3。 • 5. 2. 2切割 • 钢材在下料划线后，必须按其所需的形状和尺寸进行切割，钢材的
切割可以通过冲剪、切削、气体切割、锯切、摩擦切割和高温热源来 实现。 • 5. 2. 2. 1钢材切割方法 • 钢材的切割下料应根据钢材的截面形状、厚度及切割边缘的质量要 求而采用不同的切割方法。
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5. 2钢结构零件及部件加工
• 目前，常用的切割方法有机械切割、气割、等离子切割三种，其使用 设备、特点及适用范围见表5-4。
• (6)材料储存应满足下列要求:入库的材料应按型号、品种分区堆放， 并分别编号、做标志;易燃易爆的材料应专门存放、专人负责保管， 并有严格的防火、防爆措施;有防湿、防潮要求的材料，应采取防湿、 防潮措施，并做好标志;有保质期的库存材料应定期检查，防止过期， 并做好标志。
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5. 1钢结构加工制作前的生产准备
根据实长制作成样板或样杆，以作为下料、弯制、刨铣和制孔等加工 制作的标记。样板所用材料要求轻质、价廉，且不易产生变形，最常 用的有铁皮、纸板和油毡，有时也用薄木板或胶合板。样板及样杆上 应用油漆写明加工号、构件编号、规格、数量以及螺栓孔位置、直径 和各种工作线、弯曲线等加工符号。
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5. 2钢结构零件及部件加工
审核、加工方案设计及加工工艺编制、必要的工艺试验及材料采购计 划的编制等。 • 与甲方、设计人员、监理充分沟通，通过图纸会审了解设计意图。 根据设计文件进行详图设计，以便于加工制作和安装。根据工厂、工 地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工详图中钢结构的分段是 否满足要求，工厂和工地的工艺条件能否满足设计要求。根据设计文 件、施工详图的要求以及制作单位的实际情况，编制制作加工工艺， 用于指导和控制加工制作的全过程。
• 5. 1. 2材料准备 • 钢结构零部件加工过程，必须严格按照国家规范及工程图纸的要求
选择材料，严把材料质量关。工程使用的所有钢材、焊接材料、紧固 件等在采购、运输、仓储、使用等诸环节必须满足有关标准及规定的 要求。
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5. 1钢结构加工制作前的生产准备
• 项目所需的主要材料和大宗材料应由企业物资部门或市场采购部门， 按计划供应给项目经理部。当采购个别钢材的品种、规格、性能等不 能完全满足设计要求而需要进行材料代用时，须经设计单位同意并签 署代用文件。
• 放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并应按要求预留余量。 如焊接收缩余量:对接焊缝沿焊缝长度方向每米留0. 7 mm，对接焊缝 垂直于焊缝方向每个对口留1 mm，角焊缝每米留0.5mm;切割余量: 自动气割割缝宽度为3 mm，手工气割割缝宽度为4 mm(与钢板厚度 有关);铣端余量:剪切后加工的，每边一般加3 ^-4 mm，气割后加工 的，则每边加4^-5 mm。
• (7)在加工过程中，若发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技 术人员研究处理。
• (8)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊 剂以及生锈的焊严禁使用过期、变质、结块失效的涂料。
• (9)建立材料使用台账，记录使用和节超情况。建立周转材料保管、 使用制度。
• 5. 1. 3机具准备 • 钢结构加工所需机械设备可从企业自有机械设备调配，或租赁，或
项目5钢结构加工制作
• 5. 1钢结构加工制作前的生产准备 • 5. 2钢结构零件及部件加工 • 5. 3构件组装及加工 • 5. 4钢结构的预拼装 • 5. 5钢构件成品检查、管理和包装
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5. 1钢结构加工制作前的生产准备
• 5.1.1技术准备 • 钢结构加工前的技术准备主要包括图纸会审、施工详图设计、施工图
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5. 1钢结构加工制作前的ຫໍສະໝຸດ Baidu产准备
• 制作加工工艺应包括:施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系， 成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地 的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质 证明，各类检查项目表格和生产进度计划表等。制作加工工艺应作为 技术文件，须经业主单位代表或监理工程师批准方能生效。对新工艺、 新材料要做好必要的工艺试验，作为指导生产的依据。
• 号料就是以样板为依据，在原材料上画出实样，并打上各种加工记 号。号料前应核对钢材规格，并清除表面脏物，进行矫正，表面质量 应符合规定要求。号料后应在零件上画出切、铣、刨、弯、钻等加工 位置，打冲孔并注明生产号、零件号、数量、加工方法等。
• 放样和号料所用工具为钢尺、划针、划规、粉线、石笔等。所用钢 尺必须经计量部门检验合格后方可使用。
• 项目所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的 质量合格证明文件、中文标志及检验报告，并应符合现行国家产品标 准和设计要求。项目经理部的材料管理应满足下列要求。
• (1)按计划保质、保量、及时供应材料。 • (2)材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、
月计划、日计划。
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5. 1钢结构加工制作前的生产准备
• (3)材料仓库的选址应有利于材料的进出和存放，符合防火、防潮、 防盗、防风、防变质的要求。
• (4)进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录 和标志。若为不合格的材料，应更换、退货，严禁使用不合格的材料。
• (5)进入现场的材料应有生产厂家的材质证明(包括厂名、品种、出 厂日期、出厂编号、试验数据)和出厂合格证。