成形车刀设计

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二金属切削原理与刀具课程设计任务书

一、原始数据及条件

工件如图所示,工件材料为易切钢Y15,毛坯为圆棒料,其直径为d M,大批量生产,用成形车刀加工出全部外圆表面并切出预切槽,表面粗糙度为Ra3.2,加工车床用C1336单轴转塔自动车床。

工件尺寸(mm)

题号组

d M D1 D2 D3 D4 L1L2 L3 L 热处

1 1 Φ35Φ31.90

-0.41 Φ22 Φ260

-0.28

Φ18 4 14 4

+0.2240

-0.8

调质

2 2 Φ45 Φ42

0+0.2Φ30 Φ28

+0.1Φ20 4 14 4

+0.2240

-0.8

调质

3 3 Φ36 Φ340

-0.2Φ25 Φ280

-0.4

Φ20 5 14 4

+0.2250

-0.8

调质

4 4 Φ42 Φ400

-0.41Φ26 Φ300

-0.2

Φ22 4 20 4

+0.2280

-0.8

调质

5 5 Φ22 Φ20

0+0.2Φ16 Φ24

+0.2Φ18 3 16 3

+0.3250

-0.8

调质

二、设计要求

1、设计分五大组,按学号顺序划分,多余的人为最后一组。其中每大组里,学号为单号的设计圆体成形车刀,双号的设计棱体成形车刀,具体原始数据如上表。

2、设计结束后,应提交的材料:课程设计报告一份;成形车刀工作图一张;成形车刀样板图一张。

一圆体成形车刀设计

设计步骤如下:

1)选择刀具材料

参考《金属切削刀具设计简明手册》P113附录表5,选用普通高速钢W18Cr4V制造。

2)选择前角γf及后角αf

由表2—4(参见《金属切削刀具设计简明手册》P28)查得:γf=15º,αf=10º。

3)画出刀具廓形(包括附加刃)计算图(见下图)

Δ

Δ

Δ

Δ

Δ

Δ

取k r =20º,a=3mm,b=1.5mm,c=8mm,d=0.5mmm (a,b,c,d 的含义见《金属切削刀具设计简明手册》P 24图2-2)。标出工件廓形各组成点1-12.以0-0线(通过9-10段切削刃)为基准(以便于对刀),计算出1-12各点处的计算半径r jx (为避免尺寸偏差值对计算准确性的影响,故常采用计算尺寸——计算半径、计算长度和计算角度来计算)

r jx =基本半径±半径公差∕2

r j1=20∕2mm=10.000 mm

r j3=(28∕2+0.1∕4)mm=(14+0.025)mm=14.025mm

r j4 =r j5=(42∕2+0.2∕4)mm=(21+0.05)mm=21.05mm

r j6=r j7=30∕2mm=15.000mm

r j8=r j1-1mm=9.000mm

r j9=r j10=r j0=r j1-(1-1)mm=8.000mm

r j11=r j12=r j6-0.5∕tan20ºmm=(15-2.747)mm=13.626mm

再以1点为基准,计算出计算长度l jx

l jx=基本长度±公差∕2

l j2=[(4-1)+0.2∕2]mm=3.55

l j3=l j4=[(14-1)-0∕2]mm=13mm

l j6=(4-0)mm=4mm

l j7=[(24-1)-0.8∕2]mm=22.6mm

4)计算切削刃总宽度L c,并校验L c∕d min之值

L c= l j7+a+b+c+d=(22.6+3+1.5+8+0.5)mm=35.6mm,取L c=36,d min=2 r j8=2×9mm=18mm

则L c∕d min=36∕18=2<2.5,允许。

5)确定结构尺寸

应使d0=2R0≥2(A max+e+m)+d(见《金属切削刀具设计简明手册》P25图2-3)

由(《金属切削刀具设计简明手册》P27表2-3)差得,C1336单轴转塔自动车床所用圆体成形车刀:d0=68mm,d=16mm,又已知毛坯半径为22.5mm,则A max=22.5-r j8=(22.50-9)mm=13.50mm,代入上式,可得

(e+m)≤R0-A max-d∕2=(34-13.50-8)mm=12.50mm

可选取e=6mm,m=8mm,并选用带销孔的结构形式。

6)用计算法求圆体成形车刀廓形上各点所在圆的半径R x

其计算过程见表2-6。

标注廓形径向尺寸时,应选公差要求最严的1-12段廓形作为尺寸标注基准,其他各点用廓形深度△R表示其径向尺寸。△R见表2-6 h c=R0sin(γf+αf)=34sin(15º+10º) =14.36902

B o=R0cos(γf+αf)=34cos(15º+10º) =30.81446

组成点r

jx

γ

fx=arcsin

(sinγf

r j0∕r jx )

Cx= r jx

cosγfx

Bx=

Bo-

Cx

=arctg

(h c∕

Bx)

Rx= h c∕

sinx(取

值精度

0.001)

△R=

(R-R)

±(取

值精度

0.01)

9. 10(作8

.

150 0 25 34

R=32.14

8-34=-1.

852±

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