混凝土作业安全.

，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂
配管。
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4、混凝土浇注振捣的安全技术措施
• • • • • (1)浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及 平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。 (2)仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随 意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的 同意。 (3)平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出 入口外，四周均应设置栏杆和挡板。 (4)仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀 登。 (5)吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正 下方停留或操作。
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2、混凝土运输混凝土的安全技术措施
(一)手推车运输混凝土的安全技术措施
• (1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。
• (2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。 • (3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。 • (4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m 。 • (5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。 • (6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 地下工程安全管理
混凝土作业安全
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1、混凝土拌和的安全技术措施
• (1)安装机械的地基应平整夯实，
用支架或支脚简架稳，不准以轮
胎代替支撑。机械安装要平稳、 牢固。对外露的齿轮、链轮、皮 带轮等转动部位应设防护装置。
•
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• (2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检 查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒 应用清水冲洗干净，不得有异物。
均应由电工进行。
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• (5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水
箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
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•
(6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞 等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。
•
(7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人 员应离开管道。
•
(8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺
• (2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固
定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装 接锥形管。
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•
(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前
安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，
敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用 采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气 活塞。 • (4)风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
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•
(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维 修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒 内工作时，外面应有人监护。
•
(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠源自文库站
内应配备有效的吸尘装置。
•
(7)用手推车运料时，不得超过其容量的3／4，推车时不
得用力过猛和撒把。
• • •
(二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施 (1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。 (2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑 边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
•
(3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边
落。
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3、混凝土泵作业安全技术措施
• (1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂 动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。
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•
(6)浇注振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是 否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并
及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和
预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。 仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止 工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外 ，以免伤人。
序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
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• (9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移
动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳
系牢。 • (10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管 道，液压系统的安全阀不得任意调整。 • (11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人
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•
(7)使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置 ，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接 触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。
•
(8)下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理
。处理时不得直接在溜筒上攀登。
•
(9)电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，
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• (3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一 致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电
时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
• (4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停 留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工 具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里 扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。