300MW机组甩负荷试验方案

300MW机组甩负荷试验方案

概述

二期2×300MW技改工程#3机组采用东方汽轮机有限责任公司制造的N300-16.7/537/537-4型汽轮机，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG-1025/18.2-Ⅱ19型四角喷燃亚临界自然循环汽包炉，发电机为哈尔滨电机厂有限公司制造的QFSN-300-2型发电机，机组配有40％BMCR简易旁路系统。

1试验目的

1.1测取汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，检查汽轮机调节系统的品质。检验汽轮机甩掉负荷后，调速系统能否控制机组转速，不至使危急遮断器跳闸，使转速迅速稳定。

1.2检验主、辅设备对甩负荷的适应能力。

2试验前应具备的条件

2.1汽轮发电机组已经整套试运行考验，能在额定负荷下长期稳定运行，振动在合格范围内。

2.2 机组超速试验合格。危急遮断器动作转速在3240—3300r/min之间。

2.3自动主汽门、调速汽门严密性试验合格，主汽门、调门总关闭时间应小于0.3s （分别测取冷态和热态关闭时间）。

2.4高压缸排汽逆止门，关闭时间≤5秒；各段抽汽逆止门（关闭时间≤3秒）与主汽门联动正常，关闭迅速严密。

2.5 手动及远方停机按钮试验正常。

2.6 EH油系统运行正常，油质合格。

2.7润滑油系统及交、直流油泵、高压启动油泵、顶轴油系统、盘车装置运行正常，联锁可靠，处于备用状态。低油压联锁保护试验合格，油质合格。

2.8机组的DEH功能和静态特性、ETS功能、OPC功能试验符合设计要求，并确认超速保护已投入。

2.9 汽轮机监视仪表投入正常，指示正确，报警及记忆打印功能符合要求。

2.10过热器、再热器安全门校验合格，起跳及回座灵活、可靠。

2.11 PCV阀联锁正常、动作可靠。

2.12热工电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求。解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭和炉MFT（联跳汽轮机和锅炉的功能）。

2.13厂用电源可靠，保安电源自投试验正常，柴油发电机自投试验正常、带负荷正常。UPS可靠、正常。

2.14 发电机主开关和灭磁开关跳合正常。

2.15 系统周波保持在50±0.1Hz以内，系统留有备用容量。

2.16 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统，调试完毕。

2.17 甩负荷前一天向电网调度提出甩负荷申请，并取得电网调度同意进行甩负荷试验。

2.18辅汽联箱维持压力1.1-1.2MPa左右，辅汽联箱至锅炉段处于热备用状态。

2.19 化学备好除盐水，汽机补水箱补满水，补水箱至凝汽器的手动门应全开。

2.20电泵再循环门控制由自动切回到手动状态，并打开再循环门（甩负荷后，重新带负荷50MW以前，应一直处于手动状态），启动电泵，维持电泵正常运行。运行方式：打开出口门，维持出口压力较低11MPa左右运行。

2.21凝泵再循环电动门其前后手动门应处于全开状态，辅汽联箱至除氧器启停用汽手动门应处于全开状态，辅汽至轴封站一路打通。

2.22 除氧器水位调节阀应完好，除氧器维持在正常范围较高水位运行。

2.23 甩负荷前，全开管道及危急事故疏扩减温水门和汽机排汽缸喉部喷水门。

2.24 高加保护试验合格。

2.25 6kV厂用电源已从高厂变切换至启备变供电。

2.26 启动交流润滑油泵。

2.27 锅炉投入同层3支油枪运行。（甩前10分钟就投入）

2.28试验的组织机构已成立。参加试验人员（包括电厂运行人员）应熟知试验程序及要求，明确各自的职责。

2.29 事故追忆装置功能正常并投入运行。

2.30 辅汽联箱安全门、除氧器安全门试验合格，动作正常。

2.31 给水及锅炉主、再热器减温水系统各阀门严密，开关灵活。

2.32 汽动给水泵运行正常。

2.33汽包事故放水门联锁正常、动作可靠。

2.34旁路系统在甩负荷前充分暖管疏水，处于热备用狀态。

2.3所有以上条件，甩负荷前调试所必须逐条确认。

3试验方法与步骤

3.1甩负荷试验进行三次，分别甩25％、50％、100％额定负荷，当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％（3150r/min）时，则应中断试验，不再进行甩100％负荷试验。

甩25％额定负荷主要检查测试仪器系统是否正常，测量从发出甩负荷指令到汽机调门开始动作的系统延迟时间，以及汽机调门在运行工况下的实际关闭时间。（尽可能维持较低的蒸汽参数。）

3.2试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。

3.3各专业甩负荷试验准备工作就绪后，报告试验总指挥，总指挥在试验前通知值长告知电网调度，准备甩××万负荷。

3.4 总指挥向值长下令：“甩××万负荷”。

3.5 值长向值班员下令：值班员接到甩负荷命令后，按跳发电机主开关。

3.6甩去负荷后各专业按下列原则进行操作（未尽事宜按运行规程中有关条款进行操作）。

3.7 甩前1分钟启动数据采集系统。

电气专业：

甩负荷时应密切注意检查发电机主开关和灭磁开关的状态，是否

已跳开，若灭磁开关未跳应立即打闸停机，若发电机主开关未跳应立即

中断试验，查找原因。

●解列中的发电机应按预先批准的操作票尽快并列接带负荷，正常

后报告值长和总指挥。

锅炉专业：

●甩负荷前，维持3支油枪运行，视汽机、电气情况再决定燃料的

增减，以供给参数合格空转用汽。

●甩负荷后视主汽压力升高情况，当超过过热器安全门及PCV阀动

作压力整定值时，立即手动开启过热器安全门和PCV阀，防止超压，汽

压恢复后，检查安全门落座情况。

●安排专人调整给水流量，维持汽包水位正常，防止满水和掉汽温，

汽包事故放水与给水调节之间应注意配合，且要注意汽包壁温差不得超

过50℃。

●如果锅炉安全门等减压手段均失灵，锅炉超压时应紧急停炉、停

机。

汽机专业：

●手动开启低压旁路阀（甩50％额定负荷开30％，甩100％额定负荷开50％），调节低旁后汽温不大于160℃。

●甩负荷后汽机运行人员对控制室有关泵进行开关复位（必要时启动备用泵），并作好并网带负荷准备， 3000r／min不宜久留。

●注意凝结器、除氧器水位变化情况，高加应自动解列。

●检查各段抽汽逆止门关闭及时间（DAS系统打印），光字牌显示

正常。

●停汽泵，关其给水出口门，高低压进汽电动门；停前置泵，投入

小机盘车。

●用电泵向锅炉供水。

●开凝泵再循环电动门。维持除氧器水位在正常水位。

●检查并调整好电、汽泵密封冷却水压力、轴封压力。

●检查排汽缸温度应低于121℃。

4试验记录、录波和监视

4.1录波项目：

1)转速

2)发电机功率或发电机A、B、C三相端电压、励磁电流

3)OPC输出电压信号

4)高压自动主汽门油动机行程

5)高、中压调门油动机行程

6)发电机主断路器跳闸信号

4.2记录项目：

需记录试验前后稳定值和试验过程中的最高值。

1)转速

2)各油动机行程

3)EH油压

4)主油泵出口油压

5)主汽压力、温度

6)再热器压力、温度