常规有杆泵抽油机技术管理规范

标准内容
3、工作制度的确定
3.1生产压差 3.1.2 合理生产压差应满足的条件 1） 井底流压一般不低于油层饱和压力。 2） 原油含砂量小于0.3%，井内砂面稳定或上升缓慢，不破坏油层。 3） 能满足配产要求，按注采平衡原则，控制水线均匀推进，新建区块保 持较长的无水采油期。 4） 充分利用能量，使泵的排液能力与地层供液能力相互协调。 5） 采油设备满足要求
8.5 每10天测气一次并计算油气比，若油井出现异常加密测气次数。
8.6 示功图、动液面每月测试一次，如油井液量突然变化应及时测试。 8.7 原油半分析每半年一次。
8.8 定点井水性分析每半年一次。
8.9 机械采油系统效率每半年测试一次。 8.10 资料全准率大于98%。
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9 、管理制度
9.1 生产技术分析制度的要求如下： 1）每月分析一次； 2）生产能力有无变化，油井动液面，含水有无变化；
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3、工作制度的确定
3. 2确定合理沉没度的原则 沉没度是根据油井的产量、气油比、原油粘度、含水率以及泵的进口设备 等条件来确定
3.2.1.1 有足够原油粘度克服液流进入工作筒时所遇到的阻力。
3.2.1.2 液体在工作筒内的充满系数，稀油井应大于0.95，稠油井应大于0.6。 3.2.1.3 充分利用地层能量。
后在生产中在进一步进行验证和调整。
例如某井如果资料不够齐全，周围同油层的几口生产井的合理生产压差都在静压的 60%左右，所以该井也选定合理生产压差为静压的60%。
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3、工作制度的确定
3.1.3泵深 油井的泵挂深度，按下式计算：L=Lo-105(PR-△P-Pcf)/γL+LC L——泵深，m； Lo——油层中部深度，m； PR——油层静止压力，MPa； △P——生产压差，MPa； γL——混合液密度，kg/m3； LC——沉没度，m； Pcf——油井套压，MPa
1、任务来源
抽油机有杆泵采油技术是机械采油方式的主导,其井数约占人工举升总井数
的95%，随着各项机械采油技术水平的不断提高，其在生产管理过程中的
管理标准也要求随之提高，为了使《常规有杆泵抽油机技术管理》标准在 生产、使用、管理中更科学、更合理。在2004年复审Q/SL0785—93《常 规有杆泵抽油井技术管理》时，特申请对其从进行修订。
中增加了驴头对中以及毛辫子是否打扭的检查内容；在皮带轮检查过程中
增加了对皮带轮四点一线的检查；在对电动机的检查过程中增加了对电机 固定螺丝是否齐全、牢固的检查项，新增了电动机接线盒防雨的检查；新 增了对变压器、水套炉的有关检查规定。
前
2、修订过程
言
3）对于原标准中第八章资料管理与录取内容进行了重新的整理和修订，对 于一些不适用现行生产管理的录取标准以及规定进行了修改和增加。 4）第九章安全生产中新增了HSE有关内容 该标准在修订以后将更切合目前抽油机井生产管理的需要，这有利于常规 有杆泵井抽油井的技术管理，便于标准的贯彻实施。
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3、工作制度的确定
3.3 泵径的选择按Q/SL0354执行。 3.4 冲数 3.4.1 合理冲数应具备的条件： a) 符合地面抽油设备要求； b) 提高抽油泵的充满系数；
c) 减少地面抽油设备的冲击负荷和振动负荷；
d) 抽油杆柱不易发生断、脱； e) 确保地层不出砂。 3.4.2冲数选择范围稀油井一般在3-6次/min，其余保持在1-3次/min
1-10d恢复液面159m
功图 解释
液面回升平缓
正常
正常
略供液不 足
供液不足 明显
供液不足严 基本不供液 重
恢复时间为10d
连续生产时间为5d
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6、地面设备管理
6.1 日常管理按表1进行，并确保正常。 6.2 地面设备的维护和保养按Q/SL0217执行。 6.3 抽油机平衡率（下行电流最大值/上行电流最大值）在80%～110%的范 围内。
标准内容
1、标准适用范围
本标准规定了常规有杆泵抽油井工作制度的确定、地面设备管理、油井诊 断、故障分析处理、资料录取、管理制度和经济技术指标要求。 本标准适用于常规有杆泵抽油井的技术管理。
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2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/SL1020 0137 常规游梁式抽油井计算机诊断技术 Q/SL1020 0143-2004 抽油杆的使用与管理推荐方法 Q/SL1020 0217 抽油机维护和保养 Q/SL1020 0354 有杆抽油泵及其配套工具选择做法
因为Q理=KSN
实际产量Q实=Q理xη S=Q实/（KNη）=2.91m（选取3m） 工作制度：56X3x9 70x3x5.5
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间歇井况工作制度的确定
1、观察法
2、示功图法
3、液面法
正常 正常 略供液不足 供液不足明 显 供液不足严重 基本不供液
液 面 高 度 O t
B
A
井筒内液面上升所需要的时间
生产液面变化对应憋压功图载荷测试资料
开井 时间 液面 m 3.25 1596 2冲程起 压至 3.2MPa ，压力 不降 3.26 1644 2冲程 起压至 3MPa， 压力不 降 3.27 1694 2冲程 起压至 2.7MPa ，压力 不降 3.28 1731 3冲程 起压至 2.6MPa ，压力 不降 3.29 1777 4冲程 起压至 2.1MPa ，压力 不降 3.30 1793 6冲程 起压至 1.3MPa ，压力 波动
3.2.1. 4 沉没度一般选择在300m左右，稠油井应适当增加。
抽油泵的沉没压力及其所对应的沉没度是有杆抽油设备工作优劣的重要指 标。因此，如何根据油层和油井的实际状况，确定抽油泵合理的沉没压力， 是油井生产中的重要问题之一。
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3、工作制度的确定
3. 2确定合理沉没度的原则
合理的沉没压力要求能够克服泵吸入口流动阻力，以消除充不满对泵效的影响；能 够减少气体对泵效的影响；能使下泵深度合理，以降低抽油杆柱和油管柱弹性伸缩 引起的冲程损失对泵效的影响。另一方面，沉没压力影响油井产量和井底流压。 对具体的油井而言，泵沉没压力与油藏条件、油井产量、抽汲参数及流体物性等有 关，是各种因素影响的综合指标，且相互之间也存在相关性。必须针对具体油井和
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3、工作制度的确定
3.5冲程 符合地面设备和抽油泵要求。S=Q/1.44AnηγL 式中：S——冲程，m；Q——日产液，t/d；A——活塞截面积，m2； n——冲数，次/min；η——泵效%；γL——混合液密度，kg/m3
4 抽油泵型的选择按Q/SL
0354执行。 0143-2004第4章执行
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3、工作制度的确定
3.1生产压差 3.1.1合理生产压差选择方法
基本IPR曲线
IPR曲线其基本形状与油藏驱动类型有关，
即便在同一驱动方式下，流压与产量的关系
的具体数值还将取决于油藏压力、油层厚度、
渗透率、流体物理性质及完井状况等
单相流IPR曲线 油气两相渗 流IPR曲线 采油指数 的负倒数 油气水三相流 IPR曲线 多层油藏油井流 入IPR曲线
3）增产增注措施效果；
4）对应注水井的注水量Hale Waihona Puke Baidu化情况； 5）工况分区域管理：
标准内容
抽油机井工况分析的内容：
了解油田开发过程中油、气、水等各相流体在油藏中 的分布及其运动规律；
掌握油藏和油、水井的生产动态及其设备工况； 评价工程技术措施的质量与效果。
例如：分析产量、压力、含水、气油比、采油指数的变化 抽油机井工况管理图是根据油井生产和管理的需要而绘制的，用于检查抽油 及原因；分析井下设备技术状况；分析油井注水见效、见 水、水淹情况，判断出水层位及来水方向，分析油井稳产 机井的工作状况，它能够宏观地反映抽油机井供液能力与抽油设备排液能力 潜力等；分析油井出砂、结蜡与出气的规律；分析抽油机 的匹配情况、抽油泵的泵效以及油田区块的管理水平。 井与电气设备的使用情况和耗能情况；分析油井参数是否 合理。等等
常规有杆泵抽油机技术管理规范 Q/SH1020 0785-2007
2011年8月
前
1、任务来源
言
标准是对Q/SL0785-1993进行修订的
油藏开发初期能量充足，多会依靠天然能量开发，当油层的能量不足以维 持自喷或不能自喷时怎么办？ 有两种情况：一是自喷井随着采油的进行，地层能量降低；二是一开始地 层能量就不足 解决方式：当油层的能量不足以维持自喷或不能自喷时，必须人为的从地 面补充能量，才能把原油举升到井口。 如果补充能量的方式是用机械能量把油采出地面，就称为机械采油，利用
Q/SL1020 0651 采油井资料录取规定
标准内容
3、工作制度的确定
3.1生产压差& 3.1.1合理生产压差选择方法 利用本井的IPR曲线来确定，根据配产，在IPR曲线上查找出对应的流压， 来确定合理生产压差。
IPR曲线是便是产量与流压关系的曲线，也称流入动态曲线，从单井来讲，IPR 曲线表示了油层的工作特性。因而它既是确定油井合理工作方式的依据，也是 分析油井动态的基础。
油藏的实际情况，以油井井下举升效率或经济效益为目标，进行动态模拟计算，合
理配置抽油设备和优化工作参数，保证油井高效生产。再进行统计分析，得到油田 或区块的合理沉没压力或合理沉没度
生产油气比较低小于80的稀油井，定时或连续放套管气生产时，沉没度应大于 50m，
油气比较高大于80，且控制套管压力生产时，沉没度应保持在150m以上。
前
2、修订过程
言
1）油田生产中油井生产特性越来越多样化，简单的用稀油井冲次6-12次 /min已经不能满足生产过程中的需要，因此对本条标准进行了修改，一般 情况下的稀油井选择在3-6次/min，其余保持在1-3次/min以满足偏磨、出 砂、供液能力差等井况油井生产的需要。 2）日常管理检查表根据目前实际生产管理需要进行了修改，在抽油机检查
5 抽油杆柱的匹配按Q/SH1020
在满足油井产量的前提要求下，泵径、冲程、冲次的选择，一般应坚持长 冲程、慢冲次、小泵径的原则。&
标准内容
3、工作制度的确定
泵径、冲程、冲次的具体确定方法 例如某井采油CYJ8-3-48B型抽油机，要求产量为65m3/d，下泵深度700m， 连续抽油，试确定泵径、冲程与冲次 本井属于高液量、根据下泵深度应选管式泵，根据所要求的产液量，选 56mm泵径，初选冲次为9次，泵效为70%
专门的抽油装置，将油井中的油液举升到地面，以便保持井底和油层之间
油液流动的压力差，使地层中的油气能源源不断的流向井底。
前
1、任务来源
言
根据各类油田在不同开发阶段的需要，我国发展配套和应用了多种人工举 升工艺技术，目前我国的机械采油量占到总采油量的80%，机械采油是我 国采油的主要方式。
前
言
标准是对Q/SL0785-1993进行修订的
7、 油井诊断及故障分析和处理
7.1 应用抽油井计算机诊断技术对油井工况进行定量分析，按Q/SL 0137执 行。 7.2 油井日常故障分析和处理利用抽油机示功图、液面、生产参数等进行综 合分析。
标准内容
8 资料管理与录取
8.1 工作制度（泵径、冲程、冲数）每天记录一次。 8.2 正常生产井套压每旬一次，回压每8h观察记录一次，若油井出现异常 加密观察次数。 8.3 抽油机井电流每日观察记录一次，若油井出现异常加密观察次数。 8.4 液量计量按Q/SL0651执行。
-1500 -1550 -1600 -1650 -1700 -1750 -1800 -1850
-1571 憋压 -1574 -1581 -1587 -1594 -1602 液面回升幅度大 -1611 -1618 1623 -1629 -1638 -1655 -1671 -1686 -1701 11-18d恢复液面57m -1724 功图 -1748 -1770 -1792
标准内容
3、工作制度的确定
3.1生产压差 例如：某井试井结果
压差 1 1.5
2.0 2.5
产量 3.8 4.5
5.2 5.3
含水 20 20
25 25
油气比 30 35
40 40
出砂情况 含微量砂，不砂卡 含砂0.1%，不砂卡
含砂0.4%，通常砂卡 10d内砂面上升30m油井不能正常生产
如资料不够齐全的情况下，可更具经验或临近同油层井的资料选取合理的压差，以
标准内容
实际生产过程中油井生产周期的确定
液面恢复曲线
DXY72-348恢复期间静液面 -1450
3.6 3.7 3.8 3.9 3.1 0 3.1 1 3.1 2 3.1 3 3.1 4 3.1 5 3.1 6 3.1 7 3.1 8 3.1 9 3.2 0 3.2 1 3.2 2 3.2 3 3.2 4