现代焦炉工艺基本知识ppt课件
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结性煤并保证焦炭质量的最有效措施之一； 5、环境保护—主要是焦炉的大气污染和化产片的污水处理强制
措施的加大； 6、炼焦自动化技术—焦炉四项技术等利用现代计算机技术，通
讯技术等； 7、21世纪新型炼焦技术的发展—主要有日本的SCOPE21炼焦新
技术、欧洲炼焦技术中心开发的巨型炼焦反应器和美国的无回收 焦炉炼焦技术；
注：JN代表鞍山焦耐院中的焦耐意思
4
焦炉的生产原理及焦炭用途
生产原理：炼焦生产过程就是将不同品种的煤 料装入炭化室中进行加热干馏，经过一定的时 间（结焦时间）后炼成焦炭，然后将焦炭从炉 内推出、进行熄焦和筛焦，同时将从炭化室内 产生的挥发物输送到化产车间去分离提制各种 化产品；
焦炭用途：广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、 气化以及有色金属冶炼等方面，其中高炉用焦 占焦炭总产量的绝大多数。高炉炼铁用焦炭是 供热燃料、还原剂和支撑骨架。
节分烟道吸力，即控制的分烟道吸力大小应尽量使蓄 热室顶部吸力保持稳定；
14
煤气加热调节制度
焦炉调温主要目的是生产质量良好的焦炭和化学产品， 降低耗热量，延长炉体寿命。其主要内容包括：全炉 总供热量调节、各燃烧室供热调节、各火道供热调节 以及焦炉特殊生产调节下的特殊调节等。
15
11
焦炭的质量指标
1、焦炭的工业分析及机械强度：供高炉 冶炼用的冶金焦炭的质量指标包括焦炭 的工业分析、机械强度、粒度筛分组成、 块度均匀系数；
2、焦炭的工业分析包括：水分、灰分、 硫分、挥发分等等；
3、焦炭反应性（CRI）与反应后强度 （CSR）；
12
焦炉温度制度
1、标准温度—是指机、焦侧测温火道平均温度的控制 值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指 标；
5
焦炉生产过程简介
焦炉生产一般包括装煤、推焦、熄焦和筛焦等 四个生产过程
1、装煤—将不同品种的煤源搭配混合在一起 以满足炼焦需要的过程；
2、推焦—将成熟后的焦炭从焦炉的炭化室内 推出的过ห้องสมุดไป่ตู้；
3、熄焦—由于煤干馏成焦的最终温度为 950℃～1050℃，所以从炭化室推出的是炽热
的焦炭，熄灭至300℃以下的过程称之为熄焦；
焦炉工艺基本知识
1
常规焦炉基本结构（JN43-80为例）
4 1
6 10
8
2
3
5
9
1——废气盘 2——小烟道 3——蓄热室 4——焦炉煤气主管
5——砖煤气道 6——立火道 8——分烟道 9——总烟道 10——烟囱
2
焦炉分类
1、按装煤方式分：有顶装焦炉和侧装焦炉（侧装焦
炉又分为捣固焦炉） 2、按加热用煤气分类：有复热式焦炉和单热式焦炉； 3、按空气和加热用煤气的供入方式分类：有侧入式焦
炉和下喷式焦炉； 4、按气流调节方式分类：有上部调节式焦炉和下部调
节式焦炉；
5、按拉长火焰方式进行分类：有多段加热式、高低灯 头式、废气循环式等；
3
我国焦炉炉型简介
1、JN型焦炉：有两分式、下喷式、侧入 式以及捣固式等不同类型，具体代表有 JN43、JN55、JN60等；
2、新日铁M型焦炉：宝钢存在有该焦炉 炉型；
10
焦炭主要性能指标
1、焦炭的化学组成：水分、灰分、挥发 分（是焦炭成熟程度的标志，过高说明焦炭没有完成
成熟，出现“生焦”；过低说明焦炭过火，焦炭裂纹
增多，易碎）、硫分、磷分等几个； 2、焦炭的机械性能：焦炭的抗碎强度
M25或M40、焦炭的耐磨强度M10 3、焦炭的热性质 4、焦炭的显微结构：焦炭气孔壁的结构
2、直行温度—实际测量出的火道温度就叫直行温度； 3、蓄热室顶部温度—为了防止因蓄热室高温而将格子
砖烧熔，应严格控制其温度，对于双联火道焦炉来说， 蓄热室温度与立火道温度存在着一定的关系，大概差 150℃； 4、小烟道温度—是指废气排出温度； 5、焦饼中心温度—是焦炭成熟的重要标志，一般生产 中焦饼中心温度达到950℃~1050℃；
6
焦炉机械设备简介 1、顶装式焦炉主要有：装煤车、推焦车、
拦焦车和熄焦车等，简称焦炉四大车； 2、侧装式焦炉主要有：捣固机、装煤推
焦机、消烟车（也可以称为除尘车）
7
现代炼焦技术的发展趋势
1、焦炉容积大型化—以炭化室的高度为衡量基准； 2、干法熄焦—采用惰性气体用强制循环冷却焦炭； 3、装炉煤预处理—煤岩学的应用； 4、现代化捣固炼焦—扩大炼焦煤源，多采用挥发分中等或弱粘
8
炭化室和燃烧室的关系（1）
炼焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室 和炉顶区组成
炭化室和燃烧室：炭化室是煤隔绝空气 干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方， 两者依次相间，其间的隔墙要严格防止 干馏煤气泄漏，还要尽快传递干馏所需 热能。
9
炭化室和燃烧室的关系（2）
每座焦炉的燃烧室都比炭化室多一个。燃烧室用隔 墙分成若干个立火道，以便控制燃烧室温度从机侧 到焦侧逐渐升高。火道个数随炭化室长度增加而增 多，58型焦炉为28个，我国的大容积焦炉为32个。 火道中心距大体相同，一般为460~~480毫米，火道 宽度则因炭化室中心距增大而变宽，这有利于火道 内废气的辐射传热。煤气和空气口在立火道底部， 一般复热式焦炉每个立火道底部有两个斜道出口和 一个烧嘴。用焦炉煤气加热时，烧嘴走焦炉煤气， 两个斜道均走空气；用高炉煤气加热时，一个斜道 走高炉煤气，另一个走空气。
13
焦炉压力制度
1、集气管压力—是根据吸气管正下方炭化室底部压力 在结焦末期不低于5Pa来确定的；
2、看火孔压力—在实际生产过程中一般是以控制看火 孔压力为基准来确定燃烧系统的各点压力是比较方便 的；
3、蓄热室顶部压力—与看火孔的压力是相关的； 4、分烟道吸力—为保证蓄热室顶部吸力不变，就应调
措施的加大； 6、炼焦自动化技术—焦炉四项技术等利用现代计算机技术，通
讯技术等； 7、21世纪新型炼焦技术的发展—主要有日本的SCOPE21炼焦新
技术、欧洲炼焦技术中心开发的巨型炼焦反应器和美国的无回收 焦炉炼焦技术；
注：JN代表鞍山焦耐院中的焦耐意思
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焦炉的生产原理及焦炭用途
生产原理：炼焦生产过程就是将不同品种的煤 料装入炭化室中进行加热干馏，经过一定的时 间（结焦时间）后炼成焦炭，然后将焦炭从炉 内推出、进行熄焦和筛焦，同时将从炭化室内 产生的挥发物输送到化产车间去分离提制各种 化产品；
焦炭用途：广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、 气化以及有色金属冶炼等方面，其中高炉用焦 占焦炭总产量的绝大多数。高炉炼铁用焦炭是 供热燃料、还原剂和支撑骨架。
节分烟道吸力，即控制的分烟道吸力大小应尽量使蓄 热室顶部吸力保持稳定；
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煤气加热调节制度
焦炉调温主要目的是生产质量良好的焦炭和化学产品， 降低耗热量，延长炉体寿命。其主要内容包括：全炉 总供热量调节、各燃烧室供热调节、各火道供热调节 以及焦炉特殊生产调节下的特殊调节等。
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焦炭的质量指标
1、焦炭的工业分析及机械强度：供高炉 冶炼用的冶金焦炭的质量指标包括焦炭 的工业分析、机械强度、粒度筛分组成、 块度均匀系数；
2、焦炭的工业分析包括：水分、灰分、 硫分、挥发分等等；
3、焦炭反应性（CRI）与反应后强度 （CSR）；
12
焦炉温度制度
1、标准温度—是指机、焦侧测温火道平均温度的控制 值，是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指 标；
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焦炉生产过程简介
焦炉生产一般包括装煤、推焦、熄焦和筛焦等 四个生产过程
1、装煤—将不同品种的煤源搭配混合在一起 以满足炼焦需要的过程；
2、推焦—将成熟后的焦炭从焦炉的炭化室内 推出的过ห้องสมุดไป่ตู้；
3、熄焦—由于煤干馏成焦的最终温度为 950℃～1050℃，所以从炭化室推出的是炽热
的焦炭，熄灭至300℃以下的过程称之为熄焦；
焦炉工艺基本知识
1
常规焦炉基本结构（JN43-80为例）
4 1
6 10
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3
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1——废气盘 2——小烟道 3——蓄热室 4——焦炉煤气主管
5——砖煤气道 6——立火道 8——分烟道 9——总烟道 10——烟囱
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焦炉分类
1、按装煤方式分：有顶装焦炉和侧装焦炉（侧装焦
炉又分为捣固焦炉） 2、按加热用煤气分类：有复热式焦炉和单热式焦炉； 3、按空气和加热用煤气的供入方式分类：有侧入式焦
炉和下喷式焦炉； 4、按气流调节方式分类：有上部调节式焦炉和下部调
节式焦炉；
5、按拉长火焰方式进行分类：有多段加热式、高低灯 头式、废气循环式等；
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我国焦炉炉型简介
1、JN型焦炉：有两分式、下喷式、侧入 式以及捣固式等不同类型，具体代表有 JN43、JN55、JN60等；
2、新日铁M型焦炉：宝钢存在有该焦炉 炉型；
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焦炭主要性能指标
1、焦炭的化学组成：水分、灰分、挥发 分（是焦炭成熟程度的标志，过高说明焦炭没有完成
成熟，出现“生焦”；过低说明焦炭过火，焦炭裂纹
增多，易碎）、硫分、磷分等几个； 2、焦炭的机械性能：焦炭的抗碎强度
M25或M40、焦炭的耐磨强度M10 3、焦炭的热性质 4、焦炭的显微结构：焦炭气孔壁的结构
2、直行温度—实际测量出的火道温度就叫直行温度； 3、蓄热室顶部温度—为了防止因蓄热室高温而将格子
砖烧熔，应严格控制其温度，对于双联火道焦炉来说， 蓄热室温度与立火道温度存在着一定的关系，大概差 150℃； 4、小烟道温度—是指废气排出温度； 5、焦饼中心温度—是焦炭成熟的重要标志，一般生产 中焦饼中心温度达到950℃~1050℃；
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焦炉机械设备简介 1、顶装式焦炉主要有：装煤车、推焦车、
拦焦车和熄焦车等，简称焦炉四大车； 2、侧装式焦炉主要有：捣固机、装煤推
焦机、消烟车（也可以称为除尘车）
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现代炼焦技术的发展趋势
1、焦炉容积大型化—以炭化室的高度为衡量基准； 2、干法熄焦—采用惰性气体用强制循环冷却焦炭； 3、装炉煤预处理—煤岩学的应用； 4、现代化捣固炼焦—扩大炼焦煤源，多采用挥发分中等或弱粘
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炭化室和燃烧室的关系（1）
炼焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室 和炉顶区组成
炭化室和燃烧室：炭化室是煤隔绝空气 干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方， 两者依次相间，其间的隔墙要严格防止 干馏煤气泄漏，还要尽快传递干馏所需 热能。
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炭化室和燃烧室的关系（2）
每座焦炉的燃烧室都比炭化室多一个。燃烧室用隔 墙分成若干个立火道，以便控制燃烧室温度从机侧 到焦侧逐渐升高。火道个数随炭化室长度增加而增 多，58型焦炉为28个，我国的大容积焦炉为32个。 火道中心距大体相同，一般为460~~480毫米，火道 宽度则因炭化室中心距增大而变宽，这有利于火道 内废气的辐射传热。煤气和空气口在立火道底部， 一般复热式焦炉每个立火道底部有两个斜道出口和 一个烧嘴。用焦炉煤气加热时，烧嘴走焦炉煤气， 两个斜道均走空气；用高炉煤气加热时，一个斜道 走高炉煤气，另一个走空气。
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焦炉压力制度
1、集气管压力—是根据吸气管正下方炭化室底部压力 在结焦末期不低于5Pa来确定的；
2、看火孔压力—在实际生产过程中一般是以控制看火 孔压力为基准来确定燃烧系统的各点压力是比较方便 的；
3、蓄热室顶部压力—与看火孔的压力是相关的； 4、分烟道吸力—为保证蓄热室顶部吸力不变，就应调