喷煤带式称量给料装置控制系统改造
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高 压 水 除磷 系统 的优 化 改 造 解决 了 高压 水 除
①直流电源 ， 电压是否稳定的检查 ②各个触点的检查 ③固定螺丝 紧固的检查 ， ④将可编程控制器进行清灰
６ 效 果与效 益 分析
磷系统故障频发的问题 ， 大大降低的除磷机 的能源
消耗 ， 也 增 加 了生 产 所 需 的报 警 显 示 ， 减 少 了维护
况， 确 保系 统稳定 可 靠运行 。
元 的利润计算 ，可创经济效益 ： ７ ７ ７ ． ６ ×１ ０ ０ ＝ ７ ． ７ ７ ６ 万元 ， 年。 高压 水 除磷 水 泵 电机 ３ ５ ５ ｋ ｗ，年 消 耗 电 能
８ ７ ６ ０×３ ５ ５ ＝ ３ １ ０ ９ ８ ０ ０度 。 改进 后 ，每 年 降 低 能 耗
按每次处理事故时间 １ 小时计算 ， 每月平均出
现２ 次故障 ， １ ２ ×ｌ × ２ ＝ ２ ４ 小时 ／ 年。 改进后 ， 可减 少故障时间 ２ １ ． ６ 小时 ， 年 ，按每小时产 ３ ６吨钢材 计算 ，可增加产量 ７ ７ ７ ． ６ 吨钢材 ，以每吨钢材 １ ０ ０
—
南理工大学 出版社
处。
灵下 ， 应急时用 。 且现场只能简单启停 电机 ， 以全频 （ ５ ０ Ｈ Ｚ ） 的频率运行 ， 没有反馈及跟踪 。
强度 ， 提高了设备可操作性 ， 方便维护和巡检 ， 高压
对 高压水 除磷 Ｐ Ｌ Ｃ系统及程序优化 以来 ， 高 水除磷系统引起 的故障时间为零。 压水除磷系统没有再出现故障 ， 除磷机主电机工作
正常。
参考文献
【 １ 】 陈立定 ， 吴玉香， 苏开 才 电 气控 制 与 － ＊ － ｒ ￣ ｌ 器 华
业 出版 社 。 ２ ０ ０ ２
２ ０ ０ ０
［ ２ 】 王 维俭 ， 电气主设备 继 电保护原 理及应 用 ， 北京 ： 电力 工
７ ８一
重 钢 机 动 能 源
工ຫໍສະໝຸດ Baidu
第 ２ ６卷 ２ ０ １ ３年第 ３期（ 总第 １ ０ ５ 期）
（ ５ ０ Ｈ Ｚ ） 启动
如图 ３ ，在新 系统 中去掉 了称量仪表 ，改用 Ｐ Ｌ Ｃ输入 、 输 出模块代替其功能 。 同时为抑制干扰 ，
第２ ６ 卷２ ０ １ ３年第 ３ 期（ 总第 １ ０ ５ 期）
重 钢 机 动 能 源
喷煤带式称量给料装置控制系统改造
冯 彦
（ 重庆钢 铁 股份 公 司炼铁 厂）
摘
要
本文通过对重钢喷煤带式称量给料装置控制 系统改造的项 目 介绍 ， 从原 系统与
喷煤 带式给料 装 置 控 制 系统 改造
二 是 手 动方 式 （ 图２ ） 。 该 方 式是 在 自动方 式 失
馈通道 ， 使原本应急的控制方式达到与 自动控制一 样 的效 果 。
５ ． 改造创 新要 点
变频器本身具有 ２ 个模拟量控制端 口， 但一般 系统都只会利用其中一个 ， 且都使用在 自动控制方
式下 。 而本 设 计 将 现 场增 加 一 个 电位 计 （ Ｏ — Ｉ Ｏ Ｖ电 压） ，将 备用 端 口利用 起来 ，使 变频 器功 能充 分发 挥， 自动 、 手 动达 到 相 同效 果 。 这 是 最 大 的创 新 之
再 相应 的给 定 电机 运 行频 率 （ ４ ｍ Ａ 一 ２ ０ ｍ Ａ 对 应 ０ — ５ ０ Ｈ Ｚ） 。 在 电机 运行 过 程 中 ， 电 机 上 的编 码 器 则
输入 量 、 反 馈 量 由不 同 的模 块 完 成 ， 整 个 系 统
更流畅。
使用隔离变送器后 ， 可以有效抑制其他线路的 电磁干扰 ， 使反馈量精度更高。
根据现场 的实际情况 ，利用检修或巡修 的时
间， 来对 Ｐ Ｌ Ｃ进 行 以下检 查 ：
３ Ｏ ％。 ３ １ ０ ９ ８ ０ ０× ３ ０ ％＝ ９ ３ ２ ９ ４ ０ 度 ，按每度电费 １ 元 计算 ， ９ ３ ２ ９ ４ ０ ×１ ＝ ９ ３ ． ２ ９ ４万元 ／ 年 合计节约 ： ７ ． ７ ７ ＋ ９ ３ ． ２ ９ ＝ １ ０ １ ． ０ ６ 万元 ／ 年。
将 原本 应急 的现 场操作 改 为 电位计 调速 控制 ， 将 变频 器充 分利 用起 来 ， 同时 能利 用 自动控 制 的反
实时反馈 回 ４ — ２ ０ ｍ Ａ的电流信号给称量仪表 ， 称量 仪 表再 将其 转换 为 工艺 反馈 量 （ 如 运行 ｌ Ｏ分 钟后 ， 反馈显示无烟煤、 有烟煤均达到设定吨数 ） ， 操作人 员再根据实时值选择是否停机或停配何种原煤 。
臣豳
一
图２
圈
在 编码 器之 后加 入 了隔离变 送 器 。 第 三个 不 同之处
是现场增加了电位调节器， 以０ — １ ０ Ｖ电压信号调速
控制。
４ ． 新 系统 优点
原来 控 制 系统 有 ２种方 式 。 一 是 自动方 式 （ 图
１ ） ， 由操作人员在工控机上设定这一时刻需要的该 品种原煤的需求量 （ 如此时工艺要求 １ ０ 分钟内配 无烟煤 ２吨 、 有烟煤 ５吨 ） ， 通过称量仪表变换后 ， 以４ － ２ ０ ｍ Ａ的电流信号输 出， 进人 变频器 ， 变频器
新设 计 的 区别入 手 ， 介 绍 了改造过 程 中的创 新之 处及 效 果 。 关键 词
１ ． 前 言
２ ． １ 设备系统系统介绍
设 定 工 艺 需求量（ 吨 数） 转换成 ４ － ２ ０ ｍ Ａ 电流信号 给 出实时 的运行频 率
在炼铁工艺中， 煤粉喷吹是减少高炉冶炼焦炭 用量 ， 降低生产成本 ， 提高铁产量的重要环节 。 重钢炼铁厂喷煤作业 区就承担着全厂三座高 炉的煤粉制备与喷吹任务。 根据工艺需要 ， 煤粉需
要用 不 同煤种 进行 配 比 ， 即通 过 带式 给料 机将 无 烟
原煤与有烟原煤按一定 比例（ 共三台， 两用一备 ） 进 行配比混合 ， 再输送到磨煤机制成煤粉 。 ２ 。 设备 系统 现状
图１
反 复测试 ， 此方法 稳定 可靠 。
５ 巩 固措施
定期、 定时检测喷嘴 、 油泵压力表、 管道泄漏情
①直流电源 ， 电压是否稳定的检查 ②各个触点的检查 ③固定螺丝 紧固的检查 ， ④将可编程控制器进行清灰
６ 效 果与效 益 分析
磷系统故障频发的问题 ， 大大降低的除磷机 的能源
消耗 ， 也 增 加 了生 产 所 需 的报 警 显 示 ， 减 少 了维护
况， 确 保系 统稳定 可 靠运行 。
元 的利润计算 ，可创经济效益 ： ７ ７ ７ ． ６ ×１ ０ ０ ＝ ７ ． ７ ７ ６ 万元 ， 年。 高压 水 除磷 水 泵 电机 ３ ５ ５ ｋ ｗ，年 消 耗 电 能
８ ７ ６ ０×３ ５ ５ ＝ ３ １ ０ ９ ８ ０ ０度 。 改进 后 ，每 年 降 低 能 耗
按每次处理事故时间 １ 小时计算 ， 每月平均出
现２ 次故障 ， １ ２ ×ｌ × ２ ＝ ２ ４ 小时 ／ 年。 改进后 ， 可减 少故障时间 ２ １ ． ６ 小时 ， 年 ，按每小时产 ３ ６吨钢材 计算 ，可增加产量 ７ ７ ７ ． ６ 吨钢材 ，以每吨钢材 １ ０ ０
—
南理工大学 出版社
处。
灵下 ， 应急时用 。 且现场只能简单启停 电机 ， 以全频 （ ５ ０ Ｈ Ｚ ） 的频率运行 ， 没有反馈及跟踪 。
强度 ， 提高了设备可操作性 ， 方便维护和巡检 ， 高压
对 高压水 除磷 Ｐ Ｌ Ｃ系统及程序优化 以来 ， 高 水除磷系统引起 的故障时间为零。 压水除磷系统没有再出现故障 ， 除磷机主电机工作
正常。
参考文献
【 １ 】 陈立定 ， 吴玉香， 苏开 才 电 气控 制 与 － ＊ － ｒ ￣ ｌ 器 华
业 出版 社 。 ２ ０ ０ ２
２ ０ ０ ０
［ ２ 】 王 维俭 ， 电气主设备 继 电保护原 理及应 用 ， 北京 ： 电力 工
７ ８一
重 钢 机 动 能 源
工ຫໍສະໝຸດ Baidu
第 ２ ６卷 ２ ０ １ ３年第 ３期（ 总第 １ ０ ５ 期）
（ ５ ０ Ｈ Ｚ ） 启动
如图 ３ ，在新 系统 中去掉 了称量仪表 ，改用 Ｐ Ｌ Ｃ输入 、 输 出模块代替其功能 。 同时为抑制干扰 ，
第２ ６ 卷２ ０ １ ３年第 ３ 期（ 总第 １ ０ ５ 期）
重 钢 机 动 能 源
喷煤带式称量给料装置控制系统改造
冯 彦
（ 重庆钢 铁 股份 公 司炼铁 厂）
摘
要
本文通过对重钢喷煤带式称量给料装置控制 系统改造的项 目 介绍 ， 从原 系统与
喷煤 带式给料 装 置 控 制 系统 改造
二 是 手 动方 式 （ 图２ ） 。 该 方 式是 在 自动方 式 失
馈通道 ， 使原本应急的控制方式达到与 自动控制一 样 的效 果 。
５ ． 改造创 新要 点
变频器本身具有 ２ 个模拟量控制端 口， 但一般 系统都只会利用其中一个 ， 且都使用在 自动控制方
式下 。 而本 设 计 将 现 场增 加 一 个 电位 计 （ Ｏ — Ｉ Ｏ Ｖ电 压） ，将 备用 端 口利用 起来 ，使 变频 器功 能充 分发 挥， 自动 、 手 动达 到 相 同效 果 。 这 是 最 大 的创 新 之
再 相应 的给 定 电机 运 行频 率 （ ４ ｍ Ａ 一 ２ ０ ｍ Ａ 对 应 ０ — ５ ０ Ｈ Ｚ） 。 在 电机 运行 过 程 中 ， 电 机 上 的编 码 器 则
输入 量 、 反 馈 量 由不 同 的模 块 完 成 ， 整 个 系 统
更流畅。
使用隔离变送器后 ， 可以有效抑制其他线路的 电磁干扰 ， 使反馈量精度更高。
根据现场 的实际情况 ，利用检修或巡修 的时
间， 来对 Ｐ Ｌ Ｃ进 行 以下检 查 ：
３ Ｏ ％。 ３ １ ０ ９ ８ ０ ０× ３ ０ ％＝ ９ ３ ２ ９ ４ ０ 度 ，按每度电费 １ 元 计算 ， ９ ３ ２ ９ ４ ０ ×１ ＝ ９ ３ ． ２ ９ ４万元 ／ 年 合计节约 ： ７ ． ７ ７ ＋ ９ ３ ． ２ ９ ＝ １ ０ １ ． ０ ６ 万元 ／ 年。
将 原本 应急 的现 场操作 改 为 电位计 调速 控制 ， 将 变频 器充 分利 用起 来 ， 同时 能利 用 自动控 制 的反
实时反馈 回 ４ — ２ ０ ｍ Ａ的电流信号给称量仪表 ， 称量 仪 表再 将其 转换 为 工艺 反馈 量 （ 如 运行 ｌ Ｏ分 钟后 ， 反馈显示无烟煤、 有烟煤均达到设定吨数 ） ， 操作人 员再根据实时值选择是否停机或停配何种原煤 。
臣豳
一
图２
圈
在 编码 器之 后加 入 了隔离变 送 器 。 第 三个 不 同之处
是现场增加了电位调节器， 以０ — １ ０ Ｖ电压信号调速
控制。
４ ． 新 系统 优点
原来 控 制 系统 有 ２种方 式 。 一 是 自动方 式 （ 图
１ ） ， 由操作人员在工控机上设定这一时刻需要的该 品种原煤的需求量 （ 如此时工艺要求 １ ０ 分钟内配 无烟煤 ２吨 、 有烟煤 ５吨 ） ， 通过称量仪表变换后 ， 以４ － ２ ０ ｍ Ａ的电流信号输 出， 进人 变频器 ， 变频器
新设 计 的 区别入 手 ， 介 绍 了改造过 程 中的创 新之 处及 效 果 。 关键 词
１ ． 前 言
２ ． １ 设备系统系统介绍
设 定 工 艺 需求量（ 吨 数） 转换成 ４ － ２ ０ ｍ Ａ 电流信号 给 出实时 的运行频 率
在炼铁工艺中， 煤粉喷吹是减少高炉冶炼焦炭 用量 ， 降低生产成本 ， 提高铁产量的重要环节 。 重钢炼铁厂喷煤作业 区就承担着全厂三座高 炉的煤粉制备与喷吹任务。 根据工艺需要 ， 煤粉需
要用 不 同煤种 进行 配 比 ， 即通 过 带式 给料 机将 无 烟
原煤与有烟原煤按一定 比例（ 共三台， 两用一备 ） 进 行配比混合 ， 再输送到磨煤机制成煤粉 。 ２ 。 设备 系统 现状
图１
反 复测试 ， 此方法 稳定 可靠 。
５ 巩 固措施
定期、 定时检测喷嘴 、 油泵压力表、 管道泄漏情