输送线、20吨混砂机技术要求

太原重工特铸分公司2012年技改项目

《树脂砂混砂机》、《砂输送线》

项目范围、技术参数、技术要求及质量要求一项目名称:

太原重工特铸分公司2012年技改项目--《树脂砂混砂机》、《砂输送线》工程项目

二、安装地点：太原重工特铸分公司

四、项目内容范围及技术要求：

（一）、树脂砂双臂连续式混砂机

本机主要功能部件包括：混砂机整机、液料系统、电控系统等部件组成。

设备参数

生产率(t/h)：20（石英砂）

进砂口高度(mm)：小于3000mm 出砂口高度(mm)：1800mm

大、小臂回转半径(mm)：3000、2000 大、小臂回转角(°)：0-180、0-270

功率（KW）:混砂臂电机需大于15KW 粘结剂定量精度：<±2%

1、本混砂机使用碱性酚醛树脂。设有流态化沸腾二次除尘装置，和输送线进料口并用一台除尘器。

2、本混砂机和砂仓连接使用，保证混砂过程连续，并且砂量和树脂、固化剂量可自动调整，流量计显示控制。

3、混砂机叶片为镶嵌硬质合金的宽幅叶片，连续使用寿命不得少于10个月，叶片角度及叶片与筒壁间隙均可调。

4、混砂搅笼壳内壁采用304不锈钢或同等耐磨材料护板防护，护板实测厚度不得小于8mm。

5、设有专用树脂和固化剂料箱，容积分别为1 M3，内层为壁厚4mm，用304不锈钢板制作，外层为4mmA3钢板制作，并具有保温和自动加热功能，加热温度自动可控，并安装备用加热装置一套。该料箱另预留出口和其它混砂机并用。

6、液料泵采用电动变量隔膜泵和齿轮泵，所用电机和泵均采用意大利进口或同类产品。

7、混砂机不得存在头砂不均匀现象，尾砂要清理干净，停机后设备内不得残留树脂砂。

8、电控柜上要具备2种控制，一种为触摸屏控制（可设置各参数），另一种为手动按钮控制，两种控制可转换以备电路故障时使用。PLC及所有电器控制元件全部采用原装进口西门子产品，所有电缆、电线选用加强型。此设备要具有砂斗料位及树脂、固化剂料位故障报警装置。

9、液料管路要保证零下20度使用性能不变。

10、投标方负责本设备的制作、运输、安装、调试以及上述工作范围内的全部辅助材料、机械及人工。

（二）、砂仓

1、有效容积50 m3，制作用钢板实测厚度不小于6mm。

2、安装位置需现场了解方可确定外形尺寸。

3、由于用户现场环境条件有限，制作时需在用户现场下料制作安装。

4、本砂仓需具有上下料限位装置、出砂口气动砂阀等功能与混砂机配套使用。

（三）、新、旧砂气送装置

设备参数：

生产率（t/h）：8-12吨

卸料点及输送距离：新砂卸料点1约60米；

新砂卸料点2约150米；

旧砂卸料点约140米。

其中垂直高度最高点：约12m

1、新砂气力输送装置压送罐设在用户砂库，将新砂分别送至2个用砂地点砂库。

2、旧砂气力输送装置压送罐与原有再生砂砂库连接，将再生砂送至1个用砂地点砂库。

3、所用气源为我公司管道压缩空气。现场气源空气压力：0.45-0.6Mpa。

4、本装置需实现全程自动输送，整个过程不得有粉尘泄露。输送过程中不得因断气、断电、设备故障等因素造成的管路堵塞。每次输送结束后，输送装置内不得有残留输送物。

5、新砂卸料点为2个，各卸料点可根据需要自动转换；

6、新砂压送罐安装在砂库地坑内，中标方需根据现场提前提供基础图。

7、输送管道采用耐磨无缝钢管，壁厚需大于8mm。连接弯头和增压器选用抗磨材质，具体数量根据现场设计。

8、PLC及所有电器控制元件全部采用原装进口西门子产品，所有电缆、电线选用加强型，电控柜上具有运行模拟显示和故障点显示以便操作维护。

9、本设备中属压力容器范围的设备，生产方必须具备生产该类设备的生产资质，所用材料、焊接、连接、加工、安装必须符合相应的国家标准（制造方提供相关标准版本号），并且负责在我公司使用地办理该设备的使用许可证。

（四）、除尘器

1、选用布袋式除尘装置。

2、除尘风量大于6000 m3/h。

3、用于上述2个砂仓和混砂机除尘。

（五）、碗式混砂机、转子式混砂机

1、碗式混砂机混砂量为每次50kg,应具有气动卸料装置。

2、转子式混砂机要求一次加入量为200kg。需具备弹簧式调压机构、制约保护式强制润滑系统、刮板需堆焊碳化钨硬质合金、大功率液力偶合器传动、高速转子混砂机构、侧面气动卸料门、旋转卸料门等功能。

（六）、原我公司5吨混砂机搬迁安装：

将我分公司原5吨树脂砂混砂机迁移至我公司另一车间内，安装调试具备原设备的使用功能。

（七）、1、上述项目包括设计、运输、安装、调试、验收、压力容器办理当地准用证等一体化交钥匙工程。

2、上述设备安装调试后必须保证各设备衔接有序。

3、上述项目的土建基础施工范围，由中标方设计并提供图纸给使用方，由使用方完成施工。

五、质量要求：

1、投标方对本设备出具详细的制造、安装施工方案，对设备应达到的性能及能力要进行详细阐述。

3、要保证新旧配套设备的技术参数合理配置，新、旧设备各项指标能较好的融为一体，保证设备运行的连贯性。

六、投标方对功能指标、保证和各项考核办法的承诺：

1、设备制造、安装、调试过程中必须严格检查和试验，确认安装正确后才能运行。

2、中标后投标方要根据招标文件和投标技术方案编制设备制造、安装、调试、验收方案和配置设备説明，交甲方审核同意后执行。

3、设备的各项工艺指标必须优于等于招标文件设备技术参数要求、

七、投标方必须对中标后服务方面作出如下承诺：

1、合同产品在制造过程中，负责接待招标方派遣的专业人员并提供必要的工作条件，并保证招标方专业人员能自由出入中标方的车间及设计室，专业人员有权了解设计制造、进度。

2、现场安装、验收期间，中标方应派技术人员参加现场服务，服务人员必须具备及时处理技术质量问题的能力。

3、质量保证期内合同产品出现质量问题，中标方应及时派遣技术人员给予无偿服务，招标方应为其提供工作方便。

八、工期

1、合同签订一周内；出具修理改造技术方案和制造设备的设计方案，报招标方审核通过。

2、中标后3天内签订商务合同，合同签订45天完成设备制造，安装的全部内容，达到试运行相关条件，试运行30天达到终验收条件。

九、项目报价、付款方式

1、本工程项目为17%增值税含税价。报价时按类分项报价报价。

2、中标方要在中标后一周内完成制作、安装、验收方案设计，方案经甲方审核同意后，支付设备费用总额的30%，安装结束支付制造费用总额的30%，竣工验收合格，开具全额发