现场胶接绝缘接头安装作业指南(2016)

现场胶接绝缘接头

安装作业指南

瓦房店正通铁路器材制造有限公司

2016年5月编制

现场胶接绝缘接头安装作业指南

一、现场胶接绝缘接头材料：

1、产品组件：胶接绝缘夹板（∮33孔）2块，绝缘端板1块，绝缘套管6

个，12.9S级高强度大六头角螺栓6套，胶粘剂（A、B 胶）1套。

2、配备的小材料：手套、白布、毛刷、砂布、口罩、油灰刀。

二、现场胶粘钢轨接头的产品力求达到良好质量，胶粘作业过程必须做到“一干、二净、三准确”：

一干——胶粘时的环境、所用材料、机具设备保持干燥；

二净——胶粘物表面保持干净,油污、酸、碱及各种氧化物影响胶粘物表面的湿润性和液态胶与固体胶粘物的亲和性，也影响胶粘剂在胶粘物表面均匀铺展；

三准确——固化温度、固化时间以及通过紧固螺栓对夹板和钢轨施加的压力准确。

三、现场胶接绝缘接头可在-40℃～+65℃气候条件下使用。

四、胶粘钢轨要求：

1、钢轨型式尺寸、允许偏差、技术要求应符合TB/T2344的规定。

2、有伤钢轨、高低错牙或螺孔间距超过0.5mm的钢轨、相邻钢轨的轨腰厚度绝对差大于0.6mm，轨端不密贴的钢轨，不经整修或锯切不得胶粘。

3、钢轨胶接端及螺栓孔应倒棱，倒棱尺寸1mm～2mm，倒角45º。

4、钢轨胶接端的端面垂直度偏差及水平偏差不超过0.15 mm。

5、钢轨轨端、螺栓孔、钢轨胶接面应打磨去毛刺，手感光滑，胶接范围内钢轨侧面炉号等字样应打磨平整。

6、应检查钢轨的螺栓孔间距，若检查发现间距有偏差，则应用电磨头扩孔，保证螺栓能自由穿入。用轨端打磨机打磨钢轨的端面，要求平整，并从轨头向轨底偏斜0.10mm～0.15 mm（打磨量中和轴以下略多于以上），使对轨起拱后，

两钢轨端面恰能密贴，不允许将无法密贴又不作整治的钢轨用于胶粘。

五、按设计规定的锁定轨温放散钢轨内残存温度力。调整轨缝，钢轨胶粘冻结接头倒棱后挤严轨缝，钢轨胶接绝缘接头倒棱后加设6 mm或8mm绝缘端板，无论轨缝挤严或加设端板均用液压钢轨拉伸器适当加压，不留间隙。

由于受施工季节和气温等条件的限制，现场往往采用液压钢轨拉伸器推拉钢轨调整轨缝，进行胶粘作业。在低温下，用液压钢轨拉伸器张拉钢轨应遵照以下要求：

1、安装绝缘端板时用拉伸器张拉钢轨挤严轨缝后，还应预多加压至少5～

10MPa(绝缘端板承压强度很高，不必担心破损)，可防止胶粘作业过程拉伸器保压不可靠降压而导致轨缝拉开；

2、胶粘作业过程，始终要有工人观察拉伸器的压力表，发现压力下降，应当及

时补压，避免轨缝拉开；

3、胶粘组装完成,绝对不可立即打开迥油阀卸载，应当保压一段时间(保持伸器

的压力表上的压力不下降,一旦下降及时补压)；

4、在保压时段内，可将溢出的多余胶粘剂涂抹在端板周边钢轨的倒棱处；

5、保压时间足够，胶粘剂已经表干，当打开拉伸器的迥油阀卸载时，应当先微

微松开迥油阀，观察轨缝变化，如果轨缝并不扩大，可逐渐松开迥油阀，如果轨缝扩大，应立即停止卸载，并应补压，复紧螺栓，延长保压时间；

6、为缩短作业时间，必要时胶粘作业后可采取加热加速胶粘剂的固化，但应防

止烧糊玻璃纤维布；

7、撤下钢轨拉伸器后,再次复紧螺栓。

六、安装现场胶接绝缘接头所选用的绝缘端板厚度为6mm或8mm，胶接绝缘夹板③、④孔的中心孔距为160mm。胶接绝缘夹板孔距，如图所示：

七、胶粘钢轨打磨除锈：

1、用铁铲、钢丝刷将钢轨胶接范围的油泥、浮锈清除，再用角磨机打磨钢

轨，要求打磨至钢轨完全露出金属光泽，无锈斑、平整，钢轨上的钢

种、炉号等凸出字样要打磨平，同时用镜子检查轨颚处，避免钢轨打磨

疏漏。

2、用砂布打磨钢轨胶粘面和轨端倒棱部位，要求打磨后无金属毛刺，再用

干净布揩抹钢轨胶粘面。用白布顺一个方向揩抹钢轨胶粘面，不允许反

复来回揩抹。

八、绝缘端板安装应当符合以下要求:

1、钢轨胶接绝缘接头安装应当起拱,用1m平尺测量起拱量0.5mm。

2、安装绝缘端板时,采用液压钢轨拉伸器调整预留轨缝，在无液压钢轨拉

伸器的情况下，可在距钢轨胶接绝缘接头30m处将长钢轨拨弯，需要时

采取改变弯曲矢度大小调整预留轨缝，采取撞轨方式调整预留轨缝不仅

费力，而且很难调整合适，不可采用。

3、在轨缝挤严的必要前提下，绝缘端板安装应注意轨颚、轨腰和轨底上表面不得外露，避免妨碍复合胶层夹板的组装，而且顶部应低于轨顶面0.2mm。

4、钢轨胶接绝缘接头胶粘组装完成后,用剩余胶粘剂涂绝缘端板周边,并作

修整,注意整洁美观;

5、待胶粘剂固化后,协同电务部门人员测量胶接绝缘接头的绝缘电阻。

九、高强度螺栓的安装应注意螺母和垫圈面的朝向。垫圈的一面内孔有倒棱，

安装时应将2个垫圈有内孔倒棱的一面贴靠螺母和螺栓头，螺母有圆形平台的一面与垫圈贴靠。若安装错误将增大扭矩系数，而使螺栓张力减小。

十、现场胶粘剂使用

(一) SY－TG3（Ⅱ）常温固化胶使用

钢轨胶粘接头现场用TG3－（Ⅱ）常温固化胶，这种胶粘剂制作胶粘产品能获得很高强度、韧性和抗老化性能。它的突出特点是通过自发热进行固化反应，自发热越充分固化速度越快，如果自发热受到抑制，固化速度将延缓，固化后的强度也会受到影响。使用方法：

1、若环境温度低于12ºC，A、B胶混合前，可采用现场发电机产生的热量

对A组份胶进行加温，但要进行观测，避免过热，影响质量。B组份胶

不需加温。

2、胶粘剂A、B组份混合前，首先应打开A组份塑料罐，观察它的粘稠

（尤其在低温季节更应注意），当发现A组份粘稠度较高不易搅拌时，应先用油灰刀或电钻将A组份搅拌，降低其粘稠度达到易于搅拌；

3、将B组份与A组份混合，应当用油灰刀将B组份从塑料罐内全部刮入A

组份塑料罐内，不得留有残余量，施工负责人应检查，留有较多残余量必改变A、B组份的配比，将延缓胶粘剂的固化速度；

4、搅拌时间

胶粘剂的搅拌除受环境温度影响外，还受A组份的粘稠度的影响，如果

A组份粘稠度较高的情况应适当延长规定的搅拌时间。搅拌时环境温度

≥25℃, 规定搅拌时间1～3分钟；搅拌时环境温度12～25℃, 规定搅拌时间3～5分钟；搅拌时环境温度3～12℃规定搅拌时间6～8分钟。

5、等待时间

胶粘剂搅拌后，要有一定等待时间，这样能使胶粘剂发生充分反应，粘稠度进一步降低，提高它的润湿水平，就可缩短固化时间，并提高固化后的强度。当环境温度≤25℃时，胶粘剂搅拌后，等待时间5～6分钟；