优化现场管理

优化现场管理，夯实企业安全生产基础

做为民爆生产企业，现场管理应成为每位员工每天落实安全生产责任的必修功课。不断优化现场管理，是确保民爆生产企业生产安全的重要保证。

一、现场管理的现状缺陷

1、个别企业现场管理重视不够。在抓安全生产的过程中，全凭老经验，老想法，方法不新、做法不活，认识不到现场管理工作的重要性和必要性，现场管理工作难以落实到位。

2、少数员工现场管理意识不强，缺乏积极性和主动性。对现场管理工作不以为然，总认为现场管理是多此一举，不能带来实际效益。从而导致生产现场环境恶劣．物品摆放杂乱无章，文明生产氛围差，安全处于低保障状态。

二、民爆生产企业现场管理的主要途径

1、以人为本，提高员工现场管理的综合素质。

现场管理工作涉及面广，贯穿于生产全过程。民爆生产企业的工种和岗位众多，安全等级高，现场管理的重要性尤显突出。因此，优化现场管理应坚持以人为中心的科学管理，千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和创造性，充分发挥员工加强现场管理的主体作用，重视现场员工的思想、技术素质的提高。例如实施“问题点”管理方法，岗位职工在发现班组存在的问题时及时记下，填写并张贴问题票，然后由班组职工主动制定整改措施，经确认解决问题后摘下对应问题票。此方法有助于职工及时发现并彻底解决现场存在的各类问题，职工们看到展板上自己及其他人所提的建议，积极想办法解决，并得到班组和车间的确认，职工们感觉到很有成就感，也增强了参与班组管理的热情。

2、以生产车间为重点，加强现场管理的组织落实。

生产车间是企业内部的一级生产管理组织，在完成目标计划、生产过程监控、信息反馈和现场改善中起着承上启下的作用。安全管理成为“天字号工程”已是事实。因此，生产车间管理作用至关重要。强化生产车间现场管理，提高车间主任的现场管理素质，是每个民爆生产企业的当务之急。

3、以班组为落脚点，推进现场管理的有效实施。

班组是现场管理的当担者，也是现场管理的直接受益者。班组的活动范围和工作对象都在现场。加强现场管理的各项工作最终要通过班组来付诸实施。

4、以遵守工艺安全操作规程为着眼点，优化现场管理。

工艺安全操作规程是规范员工作业的准则，现场管理要紧扣安全事项、围绕生产工艺，抛弃流于形式，舍本逐末，光为了现场而脱离安全的错误做法。例如在生产现场悬挂“作业指导书”，提高员工对本岗位的工艺安全操作规程的认知度；此外，结合自身实际，不定期组织现场检查，加大对关键岗位的管理力度，真正把现场管理工作抓紧、抓细、抓实、抓好。

三、做好民爆生产企业现场管理的建议

(一)以6s管理为手段，全面规范现场管理

1、以环境整治为基础，开展现场治理。对多年的老厂房、库房要进行重新布局、全面规整、修复，对长期闲置设备、废弃管道、电缆管线要进行拆除，对现场管网要进行规范、合理改造，对重点设备要进行跟踪监控，彻底改变周围环境零乱现象。

2、以现场有序为依托，规范现场治理。绘制定置图，画好定置线。各工器具定置摆放，清除工房内、操作室多余的物品，做到统一定置、规整有序、干净整齐。设备外观统一采用安全色管理，管道加注流向标识，工、库房内原辅材料、产成品放入定置区域摆放，并放置标识牌。

3、以标准化作业为重点，抓好文明生产。在日常管理的基础上，车间根据各岗位的实际，制订员工操作标准，规范操作行为。员工严格按照岗位作业标准程序标准化作业，自觉规范作业动作。

(二)以制度建设为着力点，促进现场管理上台阶

在推进现场管理的过程中，必须从制度建设入手，建立和完善现场管理考核体系，用制度来规范和约束员工现场作业的行为。通过开展现场管理宣传教育活动，转变员工观念，调动员工参与现场管理的积极性，使现场管理工作形成全体员工的共识。

(三)以管理创新为抓手，不断改进现场管理的方法

民爆生产企业的现场管理过程，是持续改进、不断创新、螺旋式上升的过

程。推行现场管理，就要坚持持续改进的理念，提升现场管理的水平。

1、创建学习型组织，培育创新能力。建立员工学习制度，开展“一专多能”人才培养活动，造就复合型员工。使员工准确掌握现场管理的内涵，培养一批既懂生产、又懂管理的一专多能的复合型优秀人才，提升企业整体的技术水平。

2、加强现场管理的专项检查，及时解决问题。①开展自查、互查活动，培养操作人员的现场管理意识，例如开展班组与班组之间的交叉检查，相互提高各自班组的管理。始终坚守“自查、互查、交叉查”三道防线，在员工心中、手中筑起现场安全生产管理大堤，消除事故隐患，有效杜绝事故发生。②认真执行交接班制度。上一班次完成后，要对下班次讲清本班次存在的问题，下一班次应当注意的事项，加强员工的责任感，从根本上保证现场管理取得成效。

③定期召开现场分析会，总结现场管理工作，针对现场管理存在的问题制定整改措施，并贯彻实施，使员工在不断解决问题的过程中提高现场管理水平。

3、做好现场安全控制，建立现场管理责任制。企业与车间、车间与班组、班组与员工层层签订现场管理责任书，确保职责明晰、工作到位。因现场管理原因导致产品质量下降、安全事故发生，各级责任人和班组都要承担一定责任。抓好关键人员、关键部位、关键设备、关键工艺流程的现场管理工作。对特殊工种等关键人员要加强培训，做到持证上岗。

“现场与安全”是一对孪生兄弟，有现场必讲安全。因此必须牢固树立“市场——现场——班组——安全——效益”链条管理意识，通过开展6S活动，把现场影响安全生产的一切因素消除在萌芽之中，为员工创造安全良好的生产作业环境，从而实现安全生产无事故，确保了员工的身心健康，保障了公司效益持续增长。

特约通讯员郝永军