结构粘钢包钢施工方案

XXXXXXXX项目

教学楼

结

构

包

钢

、

粘

钢

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

2018年12月10日

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、主要施工工艺及注意事项 (4)

四、工程质量保证措施 (11)

五、安全保证措施 (18)

六、文明施工、消防及环保措施 (22)

一、工程概况

本工程为XXX项目教学楼加固工程，本工程位于云南省安宁市。该建筑总层数为地上四～五层，现浇钢筋混凝土框架结构；项目所在地抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.2g，建筑场地类别Ⅱ类。开抗震等级：框架一级，基础形式为独立基础。

本工程结构安全性评定等级为Csu级，受甲方委托，对既有建筑物（合同内）加固补强设计，加固后，经复核验算，部分受力结构(梁)的承载力不满足规范要求，应采取对此受力构件进行加固补强处理。加固补强处理后，加固构件后续使用年限不改变。

二、编制依据

1.1 本工程结构加固图纸

1.2《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2013）

1.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010 2016年版）

1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010 2015年版）

1.5《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)

1.6《建筑结构可靠度统一标准》（GB 50068-2001）

1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）

1.8《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）

1.9《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）

1.10《建筑抗震加固技术规范》（JGJ116-2009）

1.11甲方提供的《安宁市华清中学教学楼》房屋结构安全性检测报告，报告编号：YNKL-JD-2018-252-6,《建筑结构加固施工图设计表示方法》SG111-1～2；《混凝土结构加固构造》13G311-1。

三、主要施工工艺及注意事项

每段组织各个2个作业班组进行流水施工，柱梁板粘钢加固。

加固原则：为自下层向上层逐层加工，各层加固顺序为柱—梁加固顺序；

拆除原则：自上向下逐层拆除。本工程共分为2个作业班组：即开洞及增设钢梁作业班组、柱梁板粘钢加固作业班组。每个班组各司其职，协调工作。

(1)．植筋

原理：化学植筋是在原有钢筋混凝土结构或构件上根据工程需用钢筋，以适当的钻孔和深度，采用化学胶粘剂使新增的拟用钢筋与混凝土粘接牢固，并以充分利用钢筋强度为条件确定其抗拉设计荷载的一种连接锚固技术，并使新增钢筋（通常称为植筋）能发挥设计所期望的性能。作用在植筋上的拉力通过化学胶粘剂向混凝土中传递，化学植筋工艺简单、锚固快捷、安全可靠，广泛应用于结构加固、补强、新老结构连接、补埋钢筋及后埋钢构件等方面。

具体施工工艺顺序：

1.1 按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。

1.2放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并

做好标记。

1.3 钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确

认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。

1.4 钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电锤钻。具体植筋

钢筋规格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施。

1.5 清孔：先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后

再用电气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。

1.6 注胶：将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，

由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外移注射枪。如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，因为此时可能没有混合均匀（可目测胶体颜色）。

1.7植筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：钢筋应无油污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。

1.8 静置固化：钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对

成品进行保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形成影响。现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化期的植筋成品。

1.9 质量检验：对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔的应根据

国家相关规范对所植钢筋进行检测。

植筋施工注意事项

1.10 钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋（螺杆）的受拉力方向一致。

保证孔径与孔深尺寸准确。

1.11 钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。

1.12 植筋施工前，应采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。

1.13对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构

设计图纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）的过程进行施工现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；

1.14 钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检

查是否碰到内部钢筋。

1.15对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压

力外，还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。

1.16注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开

始注胶，以防内部胶体不实。

1.17参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化

方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。

1.18植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长

期存放温度为5℃～25℃。注意注射剂不要接触眼睛。

1.19如果孔壁潮湿（不应有明水），可以进行注胶植筋，但固化时间应

按固化时间表中所列时间加倍延长。