大米生产工艺基本规程
大米的工艺流程范文
大米的工艺流程范文大米是人们日常生活中非常重要的一种粮食，它也是许多传统和现代菜肴的基础食材。
然而，要生产出优质的大米并非易事，需要经过一系列的工艺流程。
下面我们来详细介绍一下大米的工艺流程。
1.脱壳：大米的加工从脱壳开始。
在这一步骤中，大米的稻壳被去除，以便后续工艺处理。
脱壳可以通过机械或手工完成。
机械脱壳是目前大米加工中常用的方法，它可以高效地去除稻壳，减少人力劳动。
2.去糠：脱壳后的大米中仍然残留着一些外皮、膜和碎屑，这些杂质会影响大米的品质和口感。
因此，接下来的步骤是去糠，将这些杂质去除。
去糠通常使用振动筛进行，利用筛网的不同细度来分离大米和杂质。
3.抛光：去除杂质后，大米并不完全光滑。
为了使大米更加光亮、有吸引力，还需要进行抛光处理。
抛光是通过机械设备，如水谷磨、石磨等进行的。
这一步骤不仅能够提高大米的外观质量，还能够使大米更易于煮熟和消化。
4.洗涤：在抛光之后，大米被洗涤，以去除残留的碎屑和杂质。
洗涤是使用清水对大米进行冲洗，然后通过筛网分离水和大米。
这个步骤不仅可以提高大米的干净度，还可以去除一些残留的化学物质，确保大米的安全性。
5.浸泡：浸泡是为了改善大米的质地和口感。
大米在适当的温度下浸泡一段时间，使其吸收适量的水分，激活淀粉分子，并促进淀粉分子的溶解。
这样可以使大米更加软糯，口感更好。
6.蒸煮：浸泡后的大米会进行蒸煮。
在这一步骤中，大米被放入一个特制的蒸锅中，注入适量的水，然后通过蒸汽将其加热到适当的温度。
蒸煮能够使大米更加松软，并提高其烹饪质量。
7.干燥：蒸煮后的大米含有较高的水分含量，需要进行干燥处理。
干燥是通过将大米投入到特制的烘干机中，利用热风进行烘干。
这样可以降低大米的水分含量，增加其储存稳定性，并防止霉菌的产生。
8.分级：分级是根据大米的大小和形状来将其分为不同的等级。
通过专用的分级设备，大米可以根据粒径，形状和颜色进行分类。
这样可以使大米的质量更加一致，并满足消费者对不同类型大米的需求。
大米生产加工工艺流程
大米生产加工工艺流程一、稻谷收割。
稻谷成熟的时候呀，那一片金黄可好看了呢。
农民伯伯就开始收割啦。
以前呢，都是用镰刀一把一把割，可费劲了，现在好多都用收割机，“轰隆隆”一阵，大片大片的稻谷就被收割下来了。
不过呢，这收割也有讲究，要选在稻谷成熟度刚刚好的时候，太嫩了，加工出来的大米不饱满；太老了，又可能会掉粒，影响产量。
二、晾晒。
收割后的稻谷得晒一晒呀。
这就像是给稻谷做个日光浴。
把它们铺在晒场上，一片金黄，可壮观了。
晒的时候呢，还得时不时去翻一翻，就像给它们翻个身，让每一粒稻谷都能均匀地享受阳光的照耀。
要是不翻的话，有些稻谷可能就晒不到，容易发霉或者长虫子呢。
这晾晒可是为了降低稻谷的水分含量，让它能更好地保存。
三、脱壳。
晒好的稻谷就可以脱壳啦。
这一步就像是给稻谷脱衣服呢。
有专门的脱壳机器，稻谷进去之后，“呼呼”一转，外面的稻壳就被去掉了。
不过呀，这脱壳也不能太用力，不然会把里面的大米弄伤的，就像我们脱衣服不能太粗暴一个道理。
刚脱壳出来的大米还带着一层米糠，就像穿着一件薄纱衣。
四、碾米。
接下来就是碾米啦。
这是要把那层米糠去掉，让大米变得白白净净的。
碾米机“嗡嗡”响着，慢慢地把米糠一点点碾掉。
这时候的大米就越来越接近我们在超市看到的样子啦。
但是呢，碾米也不能过度，要是碾得太狠了，会把大米的营养成分弄没了不少呢，就像把一个人身上的好东西都磨掉了一样，多可惜呀。
五、筛选。
碾好米之后就要筛选了。
这是把那些碎米、不饱满的米都挑出来。
就像在一群小伙伴里把那些不太好的挑出去一样。
筛选的机器就像一个很严格的裁判，不合格的米就被筛掉了，留下的都是颗颗饱满、白白胖胖的好大米。
六、包装。
最后就是包装啦。
把筛选好的大米装进袋子里。
现在的包装可精美了呢，有各种大小的袋子，还有一些会在袋子上印上漂亮的图案和说明。
这样，这些大米就可以被运到各地，出现在我们的餐桌上啦。
大米从田间到我们的碗里，经过了这么多的步骤，每一步都凝聚着农民伯伯和加工人员的心血呢。
大米工艺流程
大米工艺流程
大米是我国人民的主食之一，其加工工艺对大米的质量和口感有着重要的影响。
下面我们将介绍大米的工艺流程。
首先，大米的加工从原料的选择开始。
优质的大米需要选择优质的稻谷作为原料。
稻谷要求粒粒饱满，色泽鲜亮，无霉变、破损或有虫蛀现象。
这样的稻谷在加工后才能保证大米的质量。
接着是清洁处理。
稻谷在加工前需要进行清洁处理，去除杂质和不完整的稻壳。
清洁处理可以保证加工后的大米干净整洁，提高大米的品质。
然后是浸泡。
清洁处理后的稻谷需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是使稻谷吸水膨胀，便于碾米。
浸泡时间一般为4-6小时，要根据稻谷的品种和水质来确定浸泡时间，以确保稻谷充分吸水。
接下来是碾米。
浸泡后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳并得到大米。
碾米的过程需要控制好碾米机的压力和速度，以免损坏大米的外观和口感。
随后是磨精。
碾米得到的大米还需要进行磨精处理，去除大米表面的胚芽和糠层，提高大米的白度和口感。
最后是筛分。
经过磨精处理的大米需要进行筛分，去除杂质和不合格的大米，确保出厂的大米质量符合标准。
大米加工工艺流程中，每一个环节都对大米的品质有着重要的影响。
只有严格按照工艺流程进行加工，才能生产出优质的大米，满足人们的需求。
总的来说，大米的工艺流程包括原料选择、清洁处理、浸泡、碾米、磨精和筛分等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保加工出的大米质量优良。
希望本文能对大米加工工艺有所了解，对大米生产企业有所帮助。
大米生产准则操作规程
大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。
本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。
二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。
2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。
3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。
三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。
2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。
3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。
4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。
5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。
四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。
2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。
3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。
4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。
五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。
2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。
3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。
4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。
六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。
2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。
3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程大米生产工艺流程是指从稻谷处理到成品米的整个生产过程。
下面是一个大米生产工艺流程的简要介绍。
1. 稻谷清洁：首先，稻谷需要经过清洁过程，将杂质、石头、破碎的谷粒等去除。
2. 稻谷浸泡：清洁后的稻谷需要经过浸泡处理，将其浸泡在水中，以软化并增加稻谷的含水量。
3. 稻谷蒸煮：经过浸泡后的稻谷被送入蒸煮机中，进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是煮熟稻谷，使其更易于去壳。
4. 去壳：蒸煮后的稻谷被送入去壳机中，通过摩擦和冲击作用，将稻谷的外层壳去掉。
5. 梗剥：去壳后的稻谷仍然有梗，需要进行梗剥。
梗剥是通过振动筛、吹风机等装置将梗和谷粒分离。
6. 碎米：经过梗剥后的谷粒可能存在一定的碎米，需要进行碾磨处理，将碾成小颗粒的碎米去除。
7. 精选：通过振动筛、重力分选等装置对谷粒进行质量和尺寸的分选。
8. 磨白：对原始谷粒进行磨白处理，去除外皮细胞层，使米粒更加洁白。
9. 抛光：磨白后的米粒可能存在一定的粉尘和杂质，需要进行抛光处理，使米粒更加光滑。
10. 除去尘埃：抛光后的大米可能还存在一些细小的尘埃、石屑等杂质，需要通过脱尘装置去除。
11. 空气分选：通过空气分选机对大米进行筛选，将杂质、碎米等分离。
12. 包装检验：对大米进行包装之前，要进行最后的检验，确保质量和卫生安全。
13. 包装：通过包装机将检验合格的大米进行包装，包装的形式可以有袋装、瓶装、袋装等。
14. 储存：包装好的大米可以进行储存，存放在干燥、通风的仓库中，以保持质量和延长保质期。
以上就是大米生产的一个简要工艺流程。
随着科技的发展和工艺的改进，大米生产的工艺流程也在不断进步和优化，以提高大米的产量和质量。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
粮食大米生产工艺
粮食大米生产工艺粮食大米生产工艺是指从种植到加工成为消费者可食用的大米的全过程。
以下是一个简要的粮食大米生产工艺的描述。
第一步：选种与耕作1.选择适应当地气候和土壤条件的水稻品种，如籼稻或粳稻。
2.准备土地，进行耕作、细分和整地以便种植水稻。
3.制定种植方案，包括播种时间、密度和施肥计划。
第二步：播种与管理1.将选好的水稻种子通过直播机或育秧机播种到田地中。
2.保持适宜的水稻田水分，根据具体需求进行农药和杂草的管理。
3.在水稻生长期间，根据需要进行适时的追肥补救。
第三步：水稻收获1.观察水稻的生长情况，当稻谷变黄、稻穗变黄时，即可进行收获。
2.使用收割机或手工收割水稻，并将稻谷放置在晒场或晒台上，进行晾曝以去除水分。
第四步：稻谷加工1.将晒干的稻谷经过脱粒机或脱壳机去除壳，并产生未经加工的稻米。
2.对未经加工的稻米进行筛选和净化，去除杂质和次品。
3.进行研磨和去皮，将稻米外层的糠层和胚乳去除，留下白色的大米。
第五步：大米加工与包装1.将经过去壳和去皮的大米进行研拣，去除不符合质量要求的大米颗粒。
2.对剩余的大米颗粒进行多次洗涤和漂白，去除残留的杂质。
3.进行大米的干燥，以达到适当的水分含量以便存储和包装。
4.将干燥的大米分装到不同规格的包装袋中，并进行密封和标记。
第六步：储存与销售1.将包装好的大米储存在干燥、通风和防虫的仓库中。
2.根据市场需求，将大米销售给批发商、零售商和消费者。
粮食大米生产工艺的每个步骤都需要仔细地操作和管理，以确保产出的大米的质量和安全性。
同时，科技的不断进步也在提高大米生产的效率和品质。
大米加工厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障大米加工厂生产过程的顺利进行，确保产品质量，预防事故发生，特制定本操作规程。
本规程适用于大米加工厂全体员工。
二、原料验收1. 原料入场前，由质量检验部门进行抽样检验，确保原料质量符合国家标准。
2. 原料入场后，由保管员进行数量清点，并与供应商核对无误。
3. 原料存放区域应保持干燥、通风，防止霉变。
三、大米加工1. 原料预处理：将原料进行筛选，去除杂质、石子等，保证原料纯净。
2. 脱皮：将原料进行脱皮处理，去除外壳，得到糙米。
3. 精磨：将糙米进行精磨，去除糠皮，得到白米。
4. 筛分：将白米进行筛选，去除不合格米粒，确保米粒大小均匀。
5. 蒸煮：将筛选后的白米进行蒸煮，使其熟化，提高口感。
6. 冷却：将蒸煮后的白米进行冷却，降低温度，防止霉变。
7. 包装：将冷却后的白米进行称重、包装，确保包装袋密封良好。
四、质量检验1. 生产过程中，质量检验部门对大米进行定期抽样检验，确保产品质量符合国家标准。
2. 检验内容包括：外观、色泽、口感、水分、杂质、农药残留等。
3. 如发现不合格产品，立即停止生产，查找原因，进行处理。
五、设备维护1. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障时，及时报修，不得擅自拆卸、改装。
3. 生产结束后，对设备进行清洁、消毒，为下次生产做好准备。
六、安全操作1. 员工上岗前，应进行安全培训，掌握操作规程。
2. 严禁操作人员酒后上岗、带病上岗。
3. 操作过程中，注意人身安全，防止意外事故发生。
4. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾、违规操作。
七、环保要求1. 生产过程中，严格控制废水、废气排放，确保符合国家环保标准。
2. 废水经处理达标后排放，废气经净化处理后排放。
3. 做好厂区内绿化工作，保持环境整洁。
八、附则1. 本规程由大米加工厂生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
以上规程旨在确保大米加工厂生产过程的规范、安全、高效，提高产品质量，为广大消费者提供优质的大米产品。
大米加工工艺规程完整
大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。
本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。
在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。
将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。
同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。
同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。
开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。
同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。
及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。
根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。
经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。
设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。
停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。
停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。
进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。
大米生产操作规程
乐百姓大米生产操作规程
1、初清、清杂、去石、除尘：取经检测合格的原料稻谷，经斗式提
升机送入TQLQ型振动清理去石组合筛，完成初清（去绳及稻秸秆类）、清杂、去石、除尘；
2、垄谷：经初清、清杂、去石、除尘后的稻谷（净谷）通过斗式提
升机送入TMG T355型胶辊垄谷机，完成谷糙与稻壳分离，稻壳通过吸风排除机外进入稻壳仓库，谷糙通过斗式提升机进入谷糙分离工序；
3、谷糙分离：经垄谷机出来的糙米和稻谷通过斗式提升机送入
MCCP 112*3型重力谷糙分离筛，从谷糙混合物中分离出纯净的糙米，净糙入米机进入碾米工序，回垄谷回入垄谷机；
4、碾米：净糙通过斗式提升机进入NF－15A型砂辊碾米机，完成
大米碾白，碾出的糠粉通过米筛由吸糠风机吸入排除系统回收；
5、白米分级：经二道碾米的白米通过斗式提升机送入白米溜筛中进
行白米分级，分离出碎米和整米；
6、检验、计量、包装：分级的大米通过斗式提升机送入成品米斗，
经检验合格后，工人通过控制米斗底部的开关，把米放入包装物中，经计量后包装。
大米工艺流程设计方案
大米工艺流程设计方案一、大米加工的前期准备。
1.1原料选择。
咱们要做出好大米啊，原料那可是重中之重。
这稻谷的选择就跟挑媳妇一样，得精挑细选。
得找那些颗粒饱满、没有病虫害的稻谷。
就像咱们平常说的“歪瓜裂枣”可不行，那些瘪瘪的、有虫眼的稻谷，就像病秧子，会影响咱最终大米的品质。
1.2稻谷清理。
选好稻谷了，那可不能直接就加工。
稻谷里夹杂着好多杂质呢，什么稻秆啊、稻叶啊、石子啊。
这就好比一锅好汤里混进了沙子，那多败兴啊。
咱们得用各种设备把这些杂质清理出去，让稻谷干干净净的，就像给稻谷洗个澡，把脏东西都搓掉。
二、大米加工的核心流程。
2.1砻谷。
这砻谷啊，可是大米加工里的关键一步。
它就像给稻谷脱衣服，把稻谷外面那层硬壳去掉。
这个过程得小心翼翼的，就像拆礼物一样，既不能太粗暴把里面的米给伤着了，也不能留着那层壳，要脱得恰到好处。
要是脱不干净，那后面的加工就麻烦了，就像穿了一只鞋走路，别别扭扭的。
2.2谷糙分离。
砻谷之后呢，就有糙米和谷壳的混合物了。
咱们得把糙米和谷壳分开啊，这就好比把混在一起的鱼和虾分开一样。
糙米是咱们要进一步加工成大米的宝贝，谷壳就成了没用的东西了。
这谷糙分离可得做到位，不然糙米里混着谷壳，那可就糟了，就像好米里混着沙子，吃的时候咯牙。
2.3碾米。
碾米这步啊，就是把糙米的皮层去掉，让它变成咱们熟悉的白白净净的大米。
这就像给糙米做美容，把外面那层粗糙的皮去掉，露出里面白白嫩嫩的部分。
不过这个过程也得注意，不能碾得太过了，要是把米的胚芽都给碾掉了，那这米的营养可就大打折扣了，就像杀鸡取卵一样，得不偿失。
三、大米加工的后期处理。
3.1白米分级。
碾完米之后啊，这些大米也不是都一模一样的。
有一些可能加工得特别好，特别完整，有一些可能有点碎。
咱们得把它们分分级，就像给学生分成绩一样，好的放一堆，差一点的放一堆。
这样不同级别的米就可以有不同的用途了，完整的米可以用来做高档的米饭，碎米可以用来做粥或者加工成其他的食品。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程首先是浸泡。
这是大米生产的第一步。
将选好的稻谷放入大容器中，加入适量的水，使其浸泡12到24小时。
浸泡的目的是软化稻谷表层的角质层，增加后续工艺的顺利进行。
接下来是蒸煮。
浸泡好的稻谷放入蒸饭锅中，加水蒸煮。
蒸煮的时间根据稻谷的品种和质量而定，一般在20到30分钟之间。
蒸煮的目的是将水分渗透到稻谷内部，使其变软。
然后是研磨。
将蒸煮熟的稻谷放入研磨机中进行研磨。
研磨的过程中，会去掉稻谷外层的糠皮和胚芽，得到白色的米粒。
研磨的程度可以根据需要进行调整，一般分为几个级别，例如精米、半精米和大米等级。
接下来是筛选。
将研磨好的米粒放入筛机中进行筛选。
筛选的目的是去除米粒中的杂质和不合格的颗粒，以提高大米的品质和纯度。
然后是脱水。
将筛选好的大米放入离心机或脱水机中进行脱水处理。
脱水的目的是去除大米中的多余水分，使其干燥。
脱水的时间和力度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
接下来是干燥。
将脱水好的大米放入干燥机中进行干燥处理。
干燥的过程中，会利用热风将大米中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥度。
干燥的时间和温度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
总结起来，大米生产工艺流程主要包括浸泡、蒸煮、研磨、筛选、脱水、干燥和包装等几个主要步骤。
通过这些工艺的处理，可以将稻谷转化为高质量的大米产品。
同时，这些步骤中的每一个环节都需要精细的操作和控制，以确保大米的品质和卫生。
大米生产加工工艺流程及危害分析
精编资料一、大米生产加工工艺流程及危害分析.1．工艺流程图.原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→.各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物...工艺一、大米生产加工工艺流程及危害分析1．工艺流程图原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物碾米→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装米糠（包括胚芽）2．工艺流程要求生产流程使用设备管理项目有关加工要求原粮收购电子衡检斤、检查水分和出米率、杂质收购绿色基地的大米筛选滚筒初清筛入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒去石去石机原粮加工前进行去处理去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒磁选磁选机原料加工前去除铁屑等杂质每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果水稻去壳砻骨机水稻去壳胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%谷糙分离谷糙分离机糙米和稻谷的分离通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上厚度分级厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒碾米碾米机糙米开糙及碾白开糙并碾白白米分级白米分离筛将完整粒与不完整粒碎米2。
5%分离色选色选机去除异色粒无异色粒抛光抛光机使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期增碎粒不超过1。
5%～2%白米分级白米分离筛将完整粒与不完整粒分离粹米1。
5%成品包装运输车封口机2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压3大米的危害分析单工厂名称：××××工厂地址：××××产品名称：大米贮存及运输方式：阴凉干燥通风外/汽运预期用途和消费者：加工后食用或作为食品原料使用，一般消费者加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显着危害判定依据能用于显着危害的控制措施是否为关键控制点原粮验收生物：致病菌是致病菌会对人体造成伤害大米的预期胜途或加方式可消除致病菌否化学：农药残留、重金属过量是来自原粮种植环境的化学污染物、农药残留收购绿色种植基地的原料，否则拒收是物：稻草、砂石等异物否可在后面工序去除否筛选生物：无否否化学：无否否物理：稻草等杂质是物理杂质会对人体造成伤害严格执行操作性前提方案可在后面工序去除否去石生物：无否否化学：无否否物理：尘土、砂石等是存在石粒会带来物理性伤害严格执行操作工艺，控制去石时间在3～5秒否磁选生物：无否否化学：无否否物理：铁屑、白钢等含铁的杂质是存在铁类杂质会带来物理性伤害严格执行生产操作工艺是水稻去生物：致病菌是操作过程中可能大米的预期否壳会引入致病菌用途或加工方式可消除致病菌化学：润滑油是设备上的机油和润滑油可能会污染产品严格执行操作性前提方案否物理：灰尘、稻壳等杂质是该过程可能会导致破碎的稻壳、灰尘砂石引入严格执行前提方案否谷糙分离生物：微生物生长是如控制不当米糠是良好是微生物培养基由操作性前提方案控制否化学：无否物理：灰尘、稻壳等杂质是如控制不当可能会引入物理性杂质由操作性前提方案控制否厚度分级生物：无否否化学：无否否物理：无否否碾米生物：微生物污染是如控制不当可能会引起微物生长由操作性前提方案控制否化学：重金属是水中含有的重金属超标可能会引入化学危害由操作性前提方案控制否物理：无否白米分级生物：无否否化学：无否否物理：无否否加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显着危害判定依据能用于显着危害的控制措施是否为关键控制点色选生物：真菌、放线菌、霉菌等致病菌是异色粒可能是微生物污染导致，设备故障可能导致变色粒无法除去严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒是化学：各类毒素是异色可能是由真菌、霉菌等微生物产生的毒素造句成，会对人体产生危害严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒是物理：无否抛光生物：致病菌污染是抛光用水中的微物可能造成污染由操作性前提方案控制否化学：重金属残是抛光用水中可能由操作性前否留含有重金属等化学物质提方案控制物理：水垢是抛光机结垢如不及时清理可能会混入产品中严格执行操作性前提方案否白米分级生物：无否化学：无否物理：无否成品包装生物：微生物是包装过程中可能导致微生物污染严格执行操作性前提方案否化学：重金属残留是包装袋上的印刷可能导致重金属残留严格执行操作性前提方案否物理：异物等杂质是包装过程中可能混入异物严格执行操作性前提方案否。
大米加工的工艺流程及操作要点
大米加工的工艺流程及操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!大米是我们日常生活中非常常见的食物，它不仅是我们的主食之一，也是许多菜肴的基础原料。
大米生产加工技术规程
大米生产加工技术规程大米生产加工技术规程五四农场大米生产技术规程五四农场大米生产加工技术规程一、原辅料来源验收储存及预处理方法1、原辅料来源东港市五四农场赵氏沟分场、窟窿山分场、小寺分场、临海分场水稻生产基地。
2、原料验收制度2.1、加强水稻田间管理，经常与水稻科研人员沟通，及时掌握水稻生产情况，以利于大米加工生产。
2.2、水稻成熟后经常深入田间，采集样品进行检验，作好记录，为收购做准备。
2.3、原粮进厂后，按不同品种分别进行检验，检验项目有:水分、出糙率、整精米率、杂质、不完善粒、爆腰率等。
执行国家规定粳稻谷质量标准。
标准如下表。
粳稻谷质量指标等级出糙率% 整精米杂质含水分含黄粒米含谷外糙米互混率% 色泽、气率% 量% 量% 量% 含量% 味1 ?81.0 ?61.0 ?1.0 ?14.5 ?1.0 ?2.0 ?5.0 正常2 ?79.0 ?58.03 ?77.0 ?55.04 ?75.0 ?52.05 ?73.0 ?49.0等外 ,73.0 ——注:“——”为不要求2.4、严格检验手续制度，防止收人情粮。
2.5、检验合格的原粮方可进入仓库，杜绝不合格的原粮进厂。
2.6、原料检验由销售科负责，化验室实施。
3、原粮储存管理制度3.1、原料的储存由销售科负责，原料保管员负责保管。
3.2、原料的入库手续3.3、原料进厂后，首先由检验员抽检进行化验，填写原料检验单，检验的项目见GB1354—1986稻谷的检验项目。
3.4、经检验合格后的原料，经检斤后，办理入库手续，并按种类、等级分类登记入帐。
3.5入库的原料要分品种分水份分等级存放，并用标签或标牌标明原粮标识和检验状态标识。
3.6、仓库的环境要有利于原料的贮存，防止霉变。
3.7、保管员要定期检查库存原粮的温度水分等情况，发现的异常要及时向主管领导汇报。
3.8、保管员要根据原粮情况及时通风和消毒，保证无虫无霉变。
3.9、定期对仓库周围投放毒饵，消除鼠害。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是许多国家的主要粮食。
以下是大米生产的一般工艺流程。
1. 筛选：首先，原料水稻需要经过筛选，去除杂质和不合格的颗粒。
常见的方法是使用振动筛或气流筛进行筛选。
2. 清洁：清洁是确保水稻品质的关键步骤之一。
清洁过程中，会去除水稻表面的外衣、沙土以及一些细小的石块。
清洁的常见方法包括空气吹拂、水力清洗和使用清洁设备。
3. 砻谷：砻谷是将水稻颗粒的表皮和胚芽去除的过程。
砻谷机通常用来进行砻谷，它通过摩擦和振动来去除颗粒的外皮。
砻谷后得到的谷粒称为糙米。
4. 去糠：去糠是将糙米中的谷壳去除的过程。
去糠机通过空气动力和筛选来去除谷壳，得到的产品称为去壳糙米。
5. 磨米：磨米是将去壳糙米中的糠层去除的过程。
磨米机使用研磨轮和筛分装置将糠层去除，得到的产品即为白米。
6. 分级：分级是根据白米颗粒的大小和形状来对其进行分级。
分级的目的是使得米粒更加均匀，提高品质。
常见的分级设备包括脱糠机、平面旋转筛和振动筛。
7. 研磨：研磨是对糙米进行精加工的过程。
研磨设备通常使用碾磨、振动、吹风等方式，去除糙米中的胚乳和糊粉层，得到的产品称为米糠。
8. 研磨品的处理：研磨后产生的米糠可用于生产饲料、发酵剂和酒精等产品。
9. 包装：最后，将生产好的大米进行包装。
包装通常使用塑料袋、纸箱等进行，以防止潮湿、虫害和氧化。
以上是大米生产的一般工艺流程，不同的地方和不同的种类可能会有一些变化。
大米生产需要对每个环节严格控制，以确保食品安全和产品质量。
大米加工各工序操作规程(3篇)
第1篇一、清理工段1. 初清：将原粮中的大、小、轻杂清除，加强风选以清除大部分灰尘。
使用振动筛、圆筒初清筛等设备。
2. 除稗：清除原粮中的稗籽，使用除稗机进行操作。
3. 去石：清除原粮中的石块等杂质，使用去石机进行操作。
4. 磁选：清除原粮中的磁性杂质，使用磁选机进行操作。
5. 净谷：将清理后的稻谷进行筛选，确保净谷质量。
二、砻谷及砻下物分离工段1. 砻谷：将清理后的稻谷进行砻谷，使用砻谷机进行操作。
2. 砻下物分离：将砻谷后的糠、稻谷分离，使用糠稻分离机进行操作。
三、碾米工段1. 碾米：将糠稻分离后的稻谷进行碾米，使用碾米机进行操作。
2. 成品整理：将碾米后的成品米进行筛选、去石、磁选等操作，确保成品米质量。
四、操作规程1. 严格按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 操作人员应熟悉各工序的操作方法和设备性能。
3. 操作过程中注意安全，遵守安全操作规程。
4. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。
5. 清理工段：保持工作区域整洁，及时清理杂质。
6. 砻谷及砻下物分离工段：确保糠、稻谷分离效果，防止糠粒混入稻谷。
7. 碾米工段：控制碾米力度，确保成品米质量。
8. 成品整理工段：确保成品米质量，避免杂质混入。
五、注意事项1. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查。
2. 严禁非操作人员进入操作区域。
3. 操作人员应穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，防止意外事故发生。
5. 严禁酒后操作设备。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
7. 加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
通过以上大米加工各工序操作规程的严格执行，确保大米加工过程中的产品质量和安全，提高生产效率。
第2篇一、目的为确保大米加工过程的顺利进行，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有大米加工生产线。
大米工艺流程
大米工艺流程
大米是我们日常生活中常见的主食之一，而大米的加工工艺流程对于大米的质
量和口感有着重要的影响。
下面我们来详细了解一下大米的工艺流程。
首先，大米的加工从稻谷的清洁开始。
稻谷在收割后需要进行清洁，去除杂质
和不完整的谷粒。
清洁后的稻谷被送入脱谷机进行脱谷，将稻壳和稻谷分离开来。
接下来是大米的碾磨工艺。
脱谷后的稻谷被送入碾米机进行碾磨，去除稻壳和
胚芽，得到白色的大米。
在碾磨的过程中，需要控制碾磨的时间和压力，以确保大米的质量。
然后是大米的去壳工艺。
经过碾磨后的大米需要进行去壳，去除残留的稻壳和
碎米。
去壳后的大米质地更加细腻，口感更好。
接着是大米的研磨工艺。
为了使大米更加细腻，提高口感，大米需要进行研磨。
研磨后的大米颗粒更加均匀，口感更加细腻。
最后是大米的筛分和包装。
经过研磨后的大米需要进行筛分，去除杂质和不合
格的米粒。
然后将合格的大米进行包装，以确保质量和卫生。
通过以上的工艺流程，我们可以得到优质的大米。
每一个环节都需要严格控制，以确保大米的质量。
同时，大米的工艺流程也需要根据不同的品种和用途进行调整，以满足不同消费者的需求。
总的来说，大米的工艺流程对于大米的质量和口感有着重要的影响。
只有严格
控制每一个环节，才能生产出高质量的大米，满足消费者的需求。
希望大家在享用大米的同时，也能对大米的加工工艺有更深入的了解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大米生产工艺基本规程
本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。
1、原料
大米应符合GB1354的规定。
2、配比
2.1 晚粳米系列
晚粳米100%
2.2 晚籼米系列
晚籼米100%
2.3 糯米系列
籼糯米100%
3 工艺流程
原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）
磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）
分装（电子计量秤）成品大米
4 操作方法
4.1 筛选
4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。
4.1.3注意事项：
4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。
4.2 去石
4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg
4.2.3注意事项：
4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节
4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。
4.3磁选
4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》
4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0
4.3.3注意事项：
4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。
4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度
4.4碾米
4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。
当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。
4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项：
4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。
4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.5抛光
4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》
4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。
4.5.3注意事项：
4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。
4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.6色选
4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》
4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。
4.6.3注意事项：
4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。
4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。
4.7成品整理
4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》
4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项：
4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
度；
4.7.3.2 经常检查成品含碎，碎米含整米情况；
4.8包装
4.8.1包装工序操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.8.2工艺要求：缝口紧密整齐，净含量不允许有负偏差。
4.8.3包装材料要求：
4.8.3.1包装袋（编织袋）符合GB/T8946-1998规定
4.8.3.2包装袋（双向拉伸尼龙复合袋）符合GB/T10005-1998规定。