铝锭连铸机设备监制方案

铝锭连铸机设备监制方案

审批：张万利

编制：王林

日照方舟四冶机电设备有限责任公司

2009年12月

铝锭连铸机设备监制方案

1、目的

对铝锭连铸机的制造质量和进度实施控制，达到设备质量符合订货合同、设计标准和工艺要求,出厂合格率100%，进度满足订货合同规定或制造厂与NFC商定的交货期。

2、适用范围

本方案适用于铝锭连铸机设备的监制工作。

3、监制工作依据

3.1《设备监理管理暂行办法》国质检质联［2001］174号

3.2《设备委托监制合同》

3.3 制造、检验相关标准

3.4 设计图纸

3.5《设备供货合同》及技术协议

3.6 技术交底、会议纪要、设计变更及往来传真、函件

3.7 日照方舟四冶机电设备有限公司的程序文件（QMSP/FS）和企业标准（Q/FS）

4、监制工程师的安排

根据铝锭连铸机设备的结构特点，成立设备监制组，公司拟派机械、电气专业工程师根据业主要求对设备原材料进厂、外购件、中间制造、组装、出厂试验及包装出厂等节点进行文件检查、检验、现场见证等巡检监控。

根据合同规定兰州甘工大新技术成果推广转化中心2008年3月31日

交货的要求，2007年12月底或08年初公司视情况拟派1名监制人员到兰州甘工大对其质量保证体系及有关文件进行检查验证，对原材料、外购件合格证、质量证明书及各零部件的制作检验记录进行检查验证，并根据设备制作进度确定后续进厂时间。

根据合同规定兰州甘工大于2008年3月31日交付22T/h重熔铝锭连续铸造机1套的要求，2008年1月初公司拟派1名监制人员到兰州甘工大对其质量保证体系及有关文件、外购合同进行检查验证，对原材料进场和入库复检情况进行检查，并对设备制作、材料下料情况及有关检验记录进行检查；2月初二次进厂巡检，对各零部件制作、加工、焊接尺寸进行检查，对铸（铝液分配器等）、锻件（轴、链轮等）进行尺寸和外观检查，对外协设备（自动称量装置、穿带打捆机、传动链、减速机、PLC柜、上位计算机、液压站）和进厂元器件（气动、液压元件、气缸、油缸、液压马达、传感器、电器元件）情况进行检查，对铸模模型尺寸进行检查。3月初至3月底第三次进厂对连铸机铸模首件样品尺寸进行检查，对连铸机架组焊尺寸、堆垛机门型架组焊尺寸、冷却运输机架机箱、成品运输机架、大、小链轮，链轮轴、堆垛小车、堆垛机械手、翻转机、整列机零部件及组装、及生产线组装、电源柜组装、PLC柜组装、电控操作台组装、设备组装尺寸及质量、设备生产线调试等进行巡检和旁站监理。

对铝锭连铸机的组装和各项出厂运转试验、生产线参数测试调整、设备拆解、喷涂、出厂包装、唛头和标志印刷、制作情况；运输准备情况及出厂文件完成情况进行检查。根据生产厂家的实际生产情

况有可能对有关检验、试验的时间进行少许调整，对现场实行监督监控和见证。

铝锭连铸机巡检人员安排一览表：

5、设备监制组的职责

5.1编写铝锭连铸机设备监制实施细则；

5.2审查制造单位的质量和进度计划、有关工艺文件；

5.3审查制造单位的资质；

5.4对设备（包括原材料、外购件、外协件）的制造过程进行监制；

5.5监督检查设备的总装、调试和包装运输；

5.6编写设备监制工作反馈和专题反馈；

5.7填写有关监制记录；

5.8整理设备监制资料并归档。

6、监制组监制工作流程

7、铝锭连铸机设备的组成

铝锭连铸机主要采用水平链式铸造机、冷却运输机、堆垛机、成品运输机、穿带打包机等部分组成，通过PLC控制完成整个生产线的机、电、液、气各单元的协调动作，实现铝锭铸造过程的自动化生产。

设备及部件分类如下：

A类：同步翻转装置、专用机械手夹具、堆垛小车、自动称量装置B类：铝液分配器、同步扶锭装置和脱模装置、废品检查排除

C类：各机架、驱动装置、链传动机构、链条附件、铸模

（1）水平链式铸造机主要由机架、驱动装置、链传动机构、链条附件和铸模、涨紧装置、冷却装置、铝液分配器、自动打号机、同步扶

锭装置和脱模装置等组成。

（2）冷却运输机主要有机架、步进驱动装置、链传动机构、涨紧装置、水箱、喷淋装置、风干装置、废品检查排除和输送装置。

（3）堆垛机主要由引锭装置、同步翻转装置、专用机械手夹具、堆垛小车、机架等组成。

（4）成品运输机主要由机架、驱动装置、链传动机构、涨紧装置、自动称量装置组成。

（5）穿带打捆机主要由机架、穿带装置、滑动装置、气动刹紧装置组成。

整条生产线由冷却水循环系统、气动回路、液动回路、光电传感检测和PLC自动控制系统配合实现整个铝锭生产线的自动运转。

8、监制工作主要内容、方法和措施

8.1监制工程师对设备制造单位质量保证情况、图纸转化情况的检查的验证

设备准备投料生产前监制工程师应进厂对设备制造单位质量保证情况、图纸转化情况进行检查和验证，如果主要板材、型材已进厂，可对材料及复检情况一起进行检查验证，否则应分期进行，主要进行以下几个方面的检查验证：

（1）验证生产厂是否按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000系列标准建立了完善的质量管理体系,并使之有效运行；

（2）检查生产厂编制的质量计划、进度计划、检验试验大纲(检验计划)、制造工艺方案、设备包装方案及运输方案；

（3）验证检验人员的资质及特殊工种人员的资质水平和能力；（4）验证生产厂对制造、检验和产品标识是否采取有效控制；（5）验证生产厂家的实际生产水平和检测试验量具是否都在检定期内，检测试验量具、工器具配备是否满足设计和合同要求，如现有水平不能完全满足要求，承制厂是否有对应措施，包括改进质量控制、检测和试验技术，添置或研制新的试验设备；

（6）检查验证生产厂家对外购物质的控制及复检手段；

（7）检查生产厂家对不合格品的控制及质量反馈和处理措施；（8）检验生产厂的运搬、保管、仓储制度及包装情况；

（9）根据对生产厂家的质量保证情况的验证,填写《质量保证情况反馈表》和《文件检查与验证表》，如发现其中有不符合时，立即通知设备制造单位进行改进。进度计划、检验试验大纲、制造工艺方案、包装方案和运输方案等文件在审查后按要求报业主进行审批；（10）监制工程师应对铝锭连铸机图纸转化情况进行审查，熟悉铝锭连铸机的结构特点，并在进一步熟悉其制造工艺、生产流程的基础上编制详细质量控制点，对铝锭连铸机制造质量及进度进行严格监控。并对零部件进行A、B、C分类，根据其重要程度实施不同的监控方法。

监制工程师经过图纸的审查和制造工艺分析，结合以往监制的经验，确定铝锭连铸机制造的监制质量控制点，R-文件见证点，W-现场见证点，H-停止见证点。明确质量控制点，并按设置要求实施检查监督，确保设备制造质量受控。

8.2分包单位资格审查