涂附磨具制造技术

涂附磨具制造技术

第一章概述

第一节涂附磨具的定义和结构

涂附磨具是用粘结剂将磨料粘结在布、纸等可挠性材料上而制成的可以进行研磨和抛光的工具。它与砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏一起，构成了磨具的六大品种。

涂附磨具由三大部分组成：基体、磨料和粘结剂，又称三要素。基体：磨料和粘结剂的承载体，它是涂附磨具有可挠性的主导因素。

涂附磨具的基体主要有：布、纸、纤维和复合基体、无纺布等种类，基体在制造磨具之前，必须经过专门处理，基体的性能与其本身的种类有关，而且还与被处理的方法有关。

基体处理是通过基体处理剂来改善和提高基体的物理机械性能，满足涂胶植砂和磨削使用的工艺过程。

一般基体处理可分为非耐水处理和耐水处理两大类，根据磨削条件不同，还可以对基体进行柔软处理、耐高渗处理、耐油处理及静电处理等。

磨料：起磨削作用，常用的有刚玉、碳化硅、天然金刚砂等。磨料粒度及组成符合涂附磨具用磨料国标。

植砂密度：对涂附磨具的质量和使用性能也是一个重要因素，它表示单位面积基体上磨料的疏密程度。

粘结剂：将磨料与基体牢固地粘结在一起，它可以为底胶、复胶和基体处理剂。

涂附磨具作为研磨抛光工具，它的性能主要由下列因素来决定：基体、基体处理、磨料、粒度、植砂、密度、粘结剂、粘结强度、超涂层及形状尺寸等。

第二节涂附磨具的分类

涂附磨具其制造方法不同，产品形状、基体、磨料、粘结剂等不同，使其具有不同的性能和用途。

一、根据基体和使用方法不同分类

我国将涂附磨具分为四大类,见表1-2。

二、根据粘结剂和基体处理方法分类

在国际上普遍根据粘结剂和基体处理的不同方法，把涂附磨具分为四大类，见表1-3。根据基本处理方式和粘结剂种类分类的涂

附磨具名称和代号。

三、根据磨料材质、粒度分类

磨料材质表示磨料的种类和性能，磨料粒度是表示磨料的粗细大小，以磨料的材质分类见表1-4。

按磨料材质分类的涂附磨具名称和代号

按磨料的粒度分类：

金相砂纸以微粉为磨料，其粒度号分为W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5。其它各种涂附磨具按磨料的粒度可分为P8、P10、P12、P14、P16、P20、P24、P30、P36、P40、P50、P60、P70、P80、P100、P120、P150、P180、P220、P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200。涂附磨具的旧代号与磨料粒度对照见表：

表1-5 砂布砂纸的旧代号与磨料粒度对照表

四、根据植砂密度分类

根据植砂密度将组织分两大类：

密型或密组织（Close Coated）标记“CLK” 疏型或疏组织（Open Coated）标记“OPK”

植砂密度不同用途也不同，一般分类见表1-6：表1-6 植砂密度分类

五、根据磨具的形状分类

根据磨具的形状分类见表1-7：

页状规格：230×280mm

卷状规格：最窄只有10mm，长为25m、50m、100m等带状规格：宽幅10~4200mm，周长200~1500mm

宽幅5000mm超级产品

六、产品的标志特征

1．页状砂布砂纸

产品形状、名称、尺寸（宽×长）、磨料材质、粒度如：YBG 230×280 A P80

2．筒形砂套

产品代号：尺寸（内径d×宽度L）、磨料、粒度、标准号如：TB 100×50 A P60 ZBJ43（ZBJ43003—标准）

3．砂带

（1）产品名称及代号

干磨布砂带DBG

耐水布砂带DBN

干磨纸砂带DZG

耐水纸砂带DZN

（2）标记：

产品名称、尺寸（宽×周长）、磨料材质、粒度

DBN 50×2000 WA P60

4．研磨页轮

研磨页轮分为：带轴研磨页轮和卡盘研磨页轮

研磨页轮的代号：

研磨页轮YL

带轴砂布页轮YLHZ

带轴砂布页轮YLHB

卡盘砂纸页轮YLPZ

卡盘砂布页轮YLPB

标记：

名称（包括形式、基体）、尺寸、磨料材质、粒度带轴研磨页轮：外径D×宽度L—轴长×轴径金刚石卡盘研磨页轮：外径D×宽度L—卡盘孔径金刚石如：YLHB 60×20—40×6.3 A P80

YLPZ 150×50—32 WA P120

表1-8 涂附磨具的特征标记

第三节涂附磨具的特点与应用

涂附磨具的品种繁多，应用广泛，从磨削应用来看，一类是手工使用的品种（页状砂布、砂纸及部分卷状砂纸）；另一类是用于机械加工的品种（主要是砂带、砂盘、页轮和砂圈隔壁固结磨具相比，涂附磨具具有以下特性：

1．涂附磨具柔软性好，使用方便，适用面广涂附磨具可以折迭、弯曲、卷绕，也可以撕开或剪裁成条、块等各种形状，满足不同加工的要求。

2．适用大面积和复杂型面的加工，是其它磨具无法替代的产品。

如：用砂带加工成卷的不锈钢带、胶合板、整张皮革和发动机叶片的磨削加工等。

3. 砂带磨削效率高，不易烧伤工件

砂带磨床的效率已提高到96%，几乎全部的功转换成有用功（美国砂带平面磨床达4.9m宽，国内2.25m）

加工精度可达~0.0012毫米。

4．使用设备简单，使用安全，操作方便

其主要应用范围：

1．大型平板的表面磨光，钢板、胶和板、皮革。

2．大批量生产的工件表面砂光，印刷电路板、钢琴板、木器家具等。

3．金属带材的连续抛光与修磨

带材宽度可以在1200mm以上，长度不限。

4．复杂型面工作的成型磨削与抛光

5．各种直径的金属管、棒、辊的外园磨削友及内径大于25mm的容器，内园磨削如：气缸、液压缸、油罐等。

6．页轮和砂圈可以代替抛光布轮，实现抛光工序自动化。

7．砂盘用于大型壳体、箱体、船体的磨焊缝、去毛刺、油漆等。

第二章磨料

第一节概述

磨料是一种具有高硬度和一定机械强度的颗粒材料，是用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。作为一种磨料必须具备的基本特性，一般来说，应满足以下五个方面的要求：

1．较高的硬度