振动时效原理

振动时效原理

在过去的十年里，在国内和国外使用振动处理，以消除残余应力的金属部件，以取代热老化。这项新技术在国外被称为“振动时效法”（以下简称为振动时效）。的部件，因为这种方法可以减少或同质化的构件内的残余应力，可以提高使用的强度，并可以减少变形。


稳定的精度，可以防止或减少微裂纹由于老化和焊接热的发生。特别是，有一个显着的效果节约能源，减少周期时间，因此，在许多国家大规模使用。机理研究和应用研究的技术在最近几年取得了很大的进展。
§1-1 振动时效的特点和发展概况
振动时效工艺简单程序
振动处理技术，也被称为振动消除应力，在国内，也被称为振动时效。这将有一个偏心重锤电机系统（称为励磁机）放置在会员，会员的支持与橡胶垫和弹性物体，如图2.1所示。起动电机和由控制器调节其速度，从而使构件处于共振状态。约20至30分钟后的振动治疗可以达到调整的残余应力的目的。
可见振动时效技术是非常简单和可行的。
振动时效工艺特点


振动时效是能够部分代替热老化，因为该技术具有一些明显的特点。
1。显著改进的机械性能
振动处理构件后的残余应力，可以消除约30％至80％，比低应力区的高的拉伸应力的区域，以消除。因此可以提高强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少引起的微裂纹的发生，由于热处理，焊接，和其他进程。
可以提高耐变形的部件的能力，稳定件的精度，提高机械质量。
2。适用性
由于设备简单，移动方便，因此该网站在任何场地。组件的尺寸和材料的限制，它是从几十公斤到几百吨的成员振动时效技术。特别是一些大的组件不能用于以热老化处理，振动时效具有更加突出的优势。
3。节省时间，精力和成本
振动时效仅有30分钟到下一过程。热老化至少一到两天，并需要大量的煤油，电力和其他能源。因此，热老化，振动时效可以节省90％以上的能源，可以节省90％以上的成本，尤其是大型退火窑的建设，可以节省巨大的投资。
振动时效工艺的开发与应用
振动的方法，以消除残余应力的金属成分，在1900年在美国获得了专利。然而，由于长期热老化的振动消除应力机制的人，是不是很清楚，高速电机不会出现造成严重的设备，调整带来的不便，该技术还没有被开发和应用。
由于能源危机，美国，英国，日本，德意志联邦共和国，德国和其他国家直到20世纪60年代，她就开始研究振动时效机制和应用过程中。特别是20世纪70年代，可调高速电机的出现，促进发展的振动应力消除装置（振动时效系统）：1973年英国

便携式振动时效系统VCM80的后来，马丁工程公司还开发了一个国家的最先进的设备LT-100R型了振动时效的系统。法国和苏联也产生了PSV和NB 振动时效系统。这些更先进，更令人兴奋的，促进振动时效工艺的开发和应用。
相对较晚的国家开展这项工作，孙照清总工程师老一辈的工程技术专家第74国外考察访问，这项技术回到家里，并开始研究在机械部，航空一直在振动时效可行性研究子课题“期间机械部提出的研究课题之一----------提高产品质量的机床铸件主题内确定，并指定由北京不断故障研究所和4个机床厂完成本主题中，我们成功地开发交流在2079本身字符串兴奋的振动时效设备简单，实验研究的基础上，经过多年的努力与其他兄弟机构的工厂有一定的结果证明了其可行性的振动时效过程中，机床，大连理工大学，抚顺石油机械研究所的机制进行了更深入的研究。由于时间的限制，设备简单，工艺参数很难衡量，也限制了这项技术的研究和应用，因此，在2085部机械贰万伍千元的特别批准，引进了一套完整的，我们合作的美国马丁是世界上最先进的振动时效-790型振动时效设备及相关技术。为了进一步促进发展的振动时效工艺研究和设备奠定了基础。后来，振动时效设备制造商的使用越来越多，许多机构在深入研究这项技术的诞生，特别是2091 JB/T5926-91“振动时效工艺参数和技术要求，标准，这项技术可以更快的推广和发展，到目前为止，中国有成千上万的振动时效设备投入使用后，在领域，包括机床，冶金，航空，航天，军工，轻工，电力，纺织，风机，建设，造纸机械制造业。