粉体涂装操作流程

粉体涂装操作流程

1、上料、检验：

1.1产品在上挂涂装前，检查是否为良品。

1.2不得将不良品直接上挂进入下一工序。

1.3作业时需戴手套。

1.4上挂时注意将产品挂于特制的吊具上，并检查该工件与吊具是否贴合，以防掉落。

2、除尘、检验：

2.1检查产品是否有刮伤、压伤及变形等，避免不良品进入下一工序。

2.2将工件表面的灰尘及吊具上不洁而掉在产品上的灰尘吹干净。

2.3用干净的无尘布将线上回流过来的不良品擦拭干净，包括灰尘、脏物，并用风枪吹干净。

2.4把产品按正确的方位挂正、挂牢，进入喷房涂装。

2.5作业人员必须戴干净的无尘手套。

3、静电粉末喷涂：

3.1 检查所有喷涂设备是否正常或是否干净，如：喷枪、粉管、流动床、喷房、回收系统（纸筒）等。

3.2 开机前检查气压是否正常，并将气管的水、油污等排放干净。

3.3 流动床加入粉末时，不要加的太多（一半即可）并且轻轻倒入，避免外溢而造成浪费，然后调节进气旋扭并搅拌粉

末至粉末轻轻流动浮起为止。

3.4 以产品的形状、规格而选择适当的喷枪头（如喇叭形、扇形等枪头）。并调节好粉量、雾化气压、静电电压等，正

常情况下静电电压调至50至70KV之间。重工品的喷涂电压应调至30至40KV之间，否则会影响到喷涂的效果和涂装设

备及人身安全等问题。

4、检验：由专人在喷涂之后进行检验，检验内容包括所有不良状况如：积（堆）粉、杂质、少粉、碰伤

等，将其不良件轻轻取下并除去表面粉末，然后送至上料区重新上挂喷涂，并将其不良现象及时反馈给

相关人员进行调整改善。

5、烘烤：

5.1设定好烤炉之温度然后打开瓦斯炉，并且检查瓦斯信号灯及燃烧情况。

5.2待温度升至设定温度值之后，产品方可进炉烘烤。

5.3检查炉内通风设备是否正常；经常测试实际炉温与设定炉温之差异。

5.4粉末涂装的正常温度为180至220℃之间，烤炉的温度依线速作业来适当调整，线速快温度高（具体视工厂情况而

定）。

5.5定时清扫烤炉的赃物、灰尘等，以减少对产品的品质影响。

6、品检：

6.1对烤出之成品进行全检，作业人员必须戴手套作业，

6.2对待不良品要有好的心态，做到轻拿轻放、妥善处理。

6.3有异常状况及时反映给现场技术人员、班组长或主管，以便及时作出改善调整，减少不良的损失。

6.4对于不同的不良品应用不同的标示，如分为严重的、一般的、轻微的，具体依《不良品处理办法》的规定执行。

7、包装作业：

7.1下料人员要戴手套作业，将成品小心的从挂具上取下，并轻轻的、整齐的放在包装台上。

7.2包装人员对良品进行包装时，动作不能粗暴，要轻拿轻放，成品不能乱拖拉、乱碰撞，以免破坏涂膜层。

7.3成品装箱时，须严格按《包装方式相关规定》执行。

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