机械制造左臂壳体
目录
一、零件的工工艺分析及生产类型的确定 (2)
1.零件的作用 (2)
2.零件的生产类型 (2)
3. 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (2)
二、选择加工方法，制定工艺路线 (2)
1、定位基准的选择 (2)
2、零件表面加工方法的选择 (3)
3、制定工艺路线 (3)
三、工序设计 (3)
1、选择加工设备与工艺装备 (3)
2、选用刀具 (3)
3、选用量具 (4)
四、确定切削用量及基本时间 (4)
五、心得体会 (10)
六、参考文献 (10)
一、零件的工工艺分析及生产类型的确定
1.零件的作用
左臂壳体：主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。
2、零件的生产类型
依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领
N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年零件是轻型零件，根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知生产类型为大批生产。
3、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图
(1)该零件材料为灰铸铁，批量生产，零件的轮廓尺寸复杂，采用铸造成形。
(2)确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差。
二、选择加工方法，制定工艺路线
1、定位基准的选择
工件的外圆锥面为粗基准，Φ80外圆一面为精基准
2、零件表面加工方法的选择
（1）Φ72外圆面公差等级为IT8,表面粗造度为6.3，粗车,半精车。
（2）图中所注M面公差等级为IT10，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（3）图中所注G面，未注公差等级，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。（4）Φ80外圆面，公差等级为IT7，表面粗造度为6.3,粗车，半精车。
（5）图中所注H面，未注公差民尺寸，表面粗造度为6.3，粗铣，半精铣。（6）图中所注K面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。
（7）图中所注L面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。
（8）Φ52孔侧面，公差等级为IT10，表面粗造度为3.2,需粗镗,半精镗。（9）Φ13孔，未注公差尺寸，表面粗造度为25，钻即可。
（10）Φ8孔，未注公差尺寸，表面粗造度为3.2，需钻，铰。
3、制定工艺路线
(1)工序Ⅰ以圆锥面定位基准粗车Φ72外圆面。
(2)工II以Φ72外圆及端面定位，粗铣图中所注M面，粗铣图中所注H面，粗
铣图中所注K面，粗铣图中所注G面,粗铣图中所注L面。
(3)工序III以粗车的Φ72外圆面定位，粗车Φ80外圆面,半精车Φ80外圆面
(4)工序IV以半精车后的Φ80外圆面定位,半精车Φ72外圆面。
(5)工序V以粗车后的Φ72外圆面及端面定位,半精铣所注M面确，半精铣图中
所注H面，半精铣图中所注K面。
(6)工VI以粗车后的Φ80外圆及端面定位，粗镗Φ52孔，半精镗Φ52孔
(7)工序VII以粗车的的Φ80外圆及端面定位钻Φ13孔，钻Φ8孔，铰Φ8孔.
(8)VIII钳工去毛刺。
(9)IX终检。
三、工序设计
1选择加工设备与工艺装备
（1）选择机床根据不同的工序选择机床
工序I是粗车，各工序的工步数不多，故选用卧式车床(C616A)
工序II是粗铣，选用卧式升降台铣床（X62)。
工序III是镗孔，选用卧式镗床(T618)。
工序IV是钻，铰孔，选用立式钻床(Z525)
（2）选用刀具
在车床上加工的工序，选用硬质合金外圆车刀
在铣床上加工的工序,铣刀按《金属机械加工工艺人员手册》表10—38，选用圆柱形铣刀，三面刃铣刀，铣刀直径为60~75。
镗床上加工的工序，镗刀按表5-138，选用硬质合金镗刀，最小镗孔直径为50，
钻床上加工的工序, 钻头按《机械加工工艺师手册》表20-2，选用直柄麻花钻（GB1437-85）。铰刀按《机械加工工艺师手册》表20-41，选用直柄机用铰刀
（GB1132-84）
（3）选用量具
其余非孔加工面因为没有公差要求,故可选用读数值为0.05,测量范围0~150的游标卡尺。
Φ13孔也没有公差要求，可选用读数值为读数值为0.01，测量范围5~30的内径千分尺。
四、确定切削用量及基本时间
切削用量包括背吃刀量αp 、进给量f和切削速度v。确定顺序是先确定αp 、f，再确定v。
3.工序I、
工步一：粗车Φ72外圆
（1）切削用量刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α=1.4mm
p
（2）确定进给量f
查表5-114得进给量f1=0.60mm/r,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-12得切削速度V=26mm/r
主轴转速度n=1000V/πd=115r/min
进给量f= f1n=69mm/min
(3)基本时间
(1)查表2-24可知L1 =αp/tank r +(2~3)=2mm, L2 =3mm
L=5mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(5+2+3))/69=8.7s
工序二：
工步一、粗铣图中所注M面
(1)切削用量刀具为圆柱形立铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=1.9mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.35,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.35*6*300=630mm/min
(3)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.
L=(3.14*24/2+51*2+24*2)*4=750.72mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(750.72+10.4+2.5)/630=72.7s
工步二、粗铣图中所注H面
(1)切削用量刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=5.8mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.35,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.35*6*300=630mm/min
(3)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1 =18mm, L2 =2.5mm.
L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=（323.42+18+2.5）/630=32.7s
工步三、粗铣图中所注K面
(1)切削用量刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=1.9mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.35,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.35*6*300=630mm/min
(3)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1=10.4mm, L2=2.5mm.
L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(323.42+10.4+2.5)*1/630=32.7s
工步四、粗铣图中所注G面
(1)切削用量刀具为三面刃铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=2.1mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.35,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.35*6*300=630mm/min
3基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.
L==75.36mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(75.36+10.4+2.5)*1/630=8.4s
工步五、粗铣图中所注L面
(1)切削用量刀具为三面刃铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=2.1mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.35,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.35*6*300=630mm/min
(3)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.
L=3.14*80/3=83.73mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(83.73+10.4+2.5)*1/630=9.2s
工序三：
粗车Φ80外圆面
（1）切削用量刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α=1.4mm
p
（2）确定进给量f
查表5-144得进给量f1 =0.60,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-12得切削速度V=26mm/r
主轴转速度n=1000V/πd=115r/min
进给量f= f1n=69mm/min
(3)基本时间
(1)查表2-24可知L1 ==αp/tank r +(2~3)=2mm, L2 =3mm
L=6mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(6+2+3))/69=9.5s
工步二:半精车Φ80外圆面
.(1)切削用量刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α
=0.3mm
p
.(2)确定进给量f
查表5-144得进给量f1 =0.50,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-12得切削速度V=26mm/r
主轴转速度n=1000V/πd=115r/min
进给量f= f1n=57.5mm/min
(3)基本时间
(1)查表2-24可知L1 ==αp/tank r +(2~3)=2mm, L2 =3mm
L=6mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(6+2+3))/57.5=11.5s
工序四:
工步一:半精车Φ72外圆
(1)切削用量刀具为硬质合金外圆车刀，刀杠尺寸B*H=16mm*25mm，α
=0.3mm
p
确定进给量f
查表5-116得进给量f1=0.50mm/r,查《金属机械加工工艺人员手册》表14-12得切削速度V=26mm/r
主轴转速度n=1000V/πd=115r/min
进给量f= f1n=57.5mm/min
(3)基本时间
(1)查表2-24可知L1 =αp/tank r +(2~3)=2mm, L2 =3mm
L=5mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(5+2+3))/57.5=10.4s
工序五：
工步一:精铣图中所注M面
(1)切削用量刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=0.2mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.20,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.20*6*300=360mm/min
(3)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1 =10.4mm, L2 =2.5mm.
L=(3.14*24/2+51*2+24*2)*4=750.72mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(750.72+10.4+2.5)/360=127.3s
工步二:半精铣图中所注H面
(1)切削用量刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=0.2mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.2,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.2*6*300=360mm/min
(3)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1 =18mm, L2 =2.5mm. L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=（323.42+18+2.5）/360=57.3s
工步三:半精铣图中所注K面
(1)切削用量刀具为圆柱形铣刀，铣刀直径为60，齿数为6，αp=0.2mm
(2)确定进给量f
查表5-144得每齿进给量f z=0.2,查表5-74得n=300r/min
铣削速度V=πdn/1000=3.14*60*300/1000=56.52m/min
进给量f=f z zn=0.2*6*300=360mm/min
(3)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—16可知L1=10.4mm, L2=2.5mm. L=3.14*(63-11.5)*2=323.42mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(323.42+10.4+2.5)*1/360=56s
工序六、
工步一、粗镗Φ52孔
( 1)切削用量刀具为硬质合金镗刀，αp=22mm
(2)确定进给量f
查表5-139得f1=0.2mm/r, 刀头Ｖ＝50m/min，刀板V=50m/min
主轴转速n=1000v/πd=306r/min,取n=310r/min
进给量f= f1n=62mm/min
(3_)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—3可知L1 =21mm, L2 =3mm.
L=21mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(21+21+3)*1/62=43.5s
工步二、半精镗Φ52孔
（1）切削用量刀具为硬质合金镗刀，αp=1mm
（2）确定进给量f
查表5-139得f1=0.2mm/r, 刀头Ｖ＝50m/min，刀板V=50m/min
主轴转速n=1000v/πd=306r/min,取n=310r/min
进给量f= f1n=62mm/min
(3_)基本时间
(1)查《金属机械加工工艺人员手册》表15—3可知L1 =1mm, L2 =1mm.
L=22mm
走刀次数i=1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(22+1+1)*1/62=23.2s
5.工序七
工步一、钻底面Φ13孔
（1）切削用量钻头为直柄麻花钻Φ13,αp=10mm
（2）确定进给量f
查表5-127得f1=0.35,取主轴转速n=60r/min
切削速度V=πdn/1000=2.44m/min
进给量f= f1n=21mm/min
(3)基本时间
查表2-26得L=10，L1 = D/2cotk r+(1-2)=2, L2 =2mm.
走刀次数为1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(10+2+2)/21=40s
工步二、钻顶面Φ13孔
（1）切削用量钻头为直柄麻花钻Φ13,αp=16mm
(2) 确定进给量f
查表5-66得f1=0.36,取主轴转速n=60r/min
切削速度V=πdn/1000=2.44m/min
进给量f= f1n=21mm/min
（3）基本时间
查表2-26得L=16，L1 = D/2cotk r+(1-2)=2, L2 =2mm.
走刀次数为1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(16+2+2)/21=59s
工步三、钻Φ8孔
（1）切削用量直柄机用铰刀Φ7.6,αp=7.6mm
(2)确定进给量f
查表5-127得f1=0.36,取主轴转速n=60r/min
切削速度V=πdn/1000=2.44m/min
进给量f= f1n=21mm/min
(3)基本时间
查表2-26得L=16，L1 = D/2cotk r+(1-2)=2, L2 =2mm.
走刀次数为1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(16+2+2)/21=59s
工步四、铰Φ8孔
（1）切削用量铰刀为直柄机用铰刀,αp=0.4mm
查表5-136得f1=0.2，取主轴转速n=60r/min
切削速度V=πdn/1000=2.44m/min
进给量f= f1n=12mm/min
(3)基本时间
查表5-26得L=16，L1 =（D- d1）cot k r+(1~2)=2mm
查表2-27得L2=12mm
走刀次数为1
基本时间T=(L+L1+L2)i/f=(16+2+12)/12=150s
五、心得体会
两个星期的设计,从毛坯图,到工艺路线的制定,到工序设计,到切削用量及基本时间的确定。一步一步的走来，按照标准的步骤，准确的数据，终于把左臂壳体的加工设计出来了。
设计算是成功的，不仅要有宽广的知识，还要有富于创新意识，当然要基于原有的知识。这次任务关键是学会了填写工序卡和工艺过程卡。设计过程是挺辛苦的，不仅查阅了好多手册，而且重新翻阅了以前的教材。当这些知识一下子汇集在一起的时候，好象知识变成了一个大的体系，在脑海中巩固了。
这个设计对将来的工作有很大的帮助，相信我们会很好的胜任这项工作，不仅是为了我们自己，而且为了中国经济的更好的发展贡献自己的才能，为了中国实现富强而奋斗。当然，现在只要好好学习，做好手头的工作就行了。做完之后，觉得很有成就感。
六、参考文献
1、曾志新，吕明主编，《机械制造技术基础》，武汉理工大学出版社，2009.1。
2、赵如福主编，《金属机械加工工艺人员手册》第4版，上海科学技术出版社
3、杨兴骏，莫雨松等编，《互换性与技术测量》第4版，中国计量出版社，2005。
4、崇凯主编，《机械制造技术基础课程设计指南》第1版，化学工业出版
社,2006.12
5、杨叔子主编，《机械加工工艺师手册》第1版，机械工为出版社，2006.8
机械制造工艺学课程设计车床主轴
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计 内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求 有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用 寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求：
1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图） 图1 车床主轴零件图 1.2、设计要求 要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定车床主轴的机械加工工艺过程。
机械制造基础课程设计
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
左臂壳体课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：左臂壳体工艺规程设计 2011 年7月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计
课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 这次的工艺规程课程设计，我的题目是左臂壳体的工艺规程设计。希望通过对左臂壳体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。
目录 1、任务介绍 (1) 2、左臂壳体的用途及工艺分析 (1) 3.确定毛坯尺寸及毛坯图 (3) 4、左臂壳体工艺规程设计 (3) 4.1、基准选择 (3) 4.2表面加工方法的选择 (3) 4.3制定工艺路线 (4) 4.4工艺方案的比较与分析 (6) 4.5加工余量和工序尺寸 (6) 4.6 各种机床与刀具选择 (8) 4.7、确定切削用量和基本工时 (8) 4.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (22) 5、小结 (23) 5参考文献 (23) 6附件 (23)
机械制造工艺学课程设计实例
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
机械制造工艺学课程设计实例
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书 (Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design)系别机械工程系 专业机制、模具、机电、数控 班级 姓名 同组学生姓名 课程设计题目 一、设计的目的和要求 (一)设计目的 机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1．能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。 2．提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。 3．学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。生产纲领为中批或大批生产。 设计的要求包括如下几个部分： 1．零件——毛坯合图一张 2．机械加工工艺过程卡片一套 3．夹具装配总图一张 4．夹具零件图一张 5．课程设计说明书一份 课程设计题目由指导老师选定发给学生。 二、设计内容及步骤 1．对零件进行工艺分析 学生得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括： （1）零件的作用及零件图上技术要求进行分析。 （2）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面光洁度及设计基准等进行分析。 （3）零件的材质，热处理及工艺性进行分析。 2．选择毛坯的制造方式
机械制造课程设计 杠杆(二) 带图
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目的、内容与要求 1 课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论与实践知识,进行零件加工工艺规程的设计与机床夹具的设计。其目的就是: (1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 (2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 (4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。 (5)培养学生独立思考与独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作 打下良好的基础。 2 课程设计的内容与要求 2、1课程设计的内容 课程设计题目通常定为:设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计的主要原始资料,由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定的设计题目,分组进行设计,按照所给零件编写出相应的加工工艺规程,设计出其中由教师指定的一道重要工序(如:工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种)的专用夹具,并撰写说明书。学生在指导教师的指导下,参考设计指导书,认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。 具体设计内容如下: 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 2. 确定毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图1张。 3. 拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具),确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4.设计重要工序中的一种专用夹具,绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体)各1张。 5.撰写设计说明书1份。 2、2课程设计中对学生的要求
《机械制造技术》课程设计实例
广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日
左臂壳体左面4-13孔说明书解析
课程设计任务书 课程名称左臂壳体夹具设计 院部名称机电工程学院 姓名吴兰 学号 1004201004 专业机械设计制造及其自动化班级 10机械（4）班 指导教师李晓晖 金陵科技学院教务处制
目录 第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用 1.2零件工艺分析 1.3零件的生产类型 1.4选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图第二章毛坯的选择和设计 2.1选择毛坯及毛坯热处理 2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸 2.3确定毛坯尺寸 2.4设计毛坯图 第三章工艺路线的拟定 3.1定位基准的选择 3.2零件表面加工方法的选择 3.3制订工艺路线 第四章工序的设计 4.1 选择机床根据不同的工序选择机床4.2 选择刀具根据不同的工序选择刀具4.3 选择量具 4.4 确定工序尺寸 第五章夹具设计 5.1 夹具设计的任务和目的 5.2零件的材料与结构分析 5.3制定零件的工艺路线 5.4 确定夹具的结构方案 致谢 参考文献
第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1 零件的作用 左臂壳体：是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，Φ80及Φ72的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端Φ80和Φ52有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。 1.2 零件工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。 该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车Φ80外圆及镗Φ52内孔可以保证同轴度要求，左右两组4*Φ13 的孔在钻床上用钻套加工保证位置度，Φ8F9049.0013.0++和Φ8N8003.0-025.0-的孔， 精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用专用钻套来保证。 1.3零件的生产类型 依设计题目知：Q=3000台/年，n=2件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×（1+10%）×（1+1%）=6666件/年
机械制造基础课程设计
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
现代机械制造课程设计手册
现代机械制造课程 设计手册
机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)
3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)
1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。
2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。
2018年度机械工程学院机械制造工艺课程设计设计说明书主要内容
2018年机械工程学院机械制造工艺课程设计 一、题目及来源 该设计选用了《机械制造工艺学课程设计指导书》（北京理工大学出版社ISBN 978-7-5640-3140-8 2010年5月第一版2016年1月第12次印刷），机械制造工艺课程设计题目选编。图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014）、图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027）、图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039）、图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055）、图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055）。 第一组图3-1支座（刘武昌1616160005—柴冠鹏1606170014）
第二组图3-2吊耳（刘亚伦1606170016—林开源1606170027） 第三组图3-3拨叉（卫笑天1606170028—李渊博1606170039）
第四组图3-4法兰盘（吴光辉1606170040—黎启洋1606170055）
第五组图3-8托架（裴晨1606170056—王广1626090055） 二、设计计算书内容 撰写课程设计计算说明书（字数不少于8000字），说明书内容包括：零件图分析；确定毛坯种类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准的选择、表面加工方案的确定、加工阶段的划分、热处理和辅助工序的安排、工序顺序的确定、各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序切削用量选择；工序时间定额计算。 1. 本设计选取了为该设计的核心
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）
课程设计-犁刀变速齿轮箱体工艺规程设计
1 绪论 数控加工技术是先进制造技术的基础与核心，数控机床是工厂制动化的基础，数控加工技术的普及将使现代制造技术产生巨大的变革，数控化比率更是一个国家制造业现代化水平的重要标志。 数控加工技术的发展直接影响到国民经济各部门制造技术水平的提高本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工工艺，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础。随着科学技术水平的提高，数控机床将随着工业的发展而快速的成为机械加工行业不可缺少的重要加工工具，数控机床是一种高精度的自动化设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，数控技术在现代制造业的应用已经越来越广泛。随着数控机床的广泛应用与现代企业对零件加工精度要求的提高，对数控技术人才的需求量也越来越大。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。作为一名数控专业的学生，对数控技术知识的运用将是一项重要的技能。 1.1 犁刀变速齿轮箱体背景及发展趋势 箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等。 箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以
清华大学机械制造工艺学课程设计
清华大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：车床主轴的零件机械加工工艺规程设计内容： 1、车床主轴的零件图 1 张 2、机械加工工艺过程综合卡片 2 张 3、机械加工工序卡25 张 4、课程设计说明书 1 份 班级：060316 班 姓名：吴微萍 指导教师：姚坤弟
序言 机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！ 其主要目的是： 1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。 2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
第一章课题介绍 1.1、课题 车床主轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。 其原始资料如下： 零件材料： 45钢 技术要求： 1、莫氏锥度及1：12锥面用涂色法检查，接触率为大于等于70% 。 2、莫氏6号锥孔对主轴端面的位移为+2 。 3、用环规紧贴C面，环规端面与D端面的间隙为0.05～0.1 。 4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为0.02 。 生产批量：中等批量 零件数据：（见零件图）
机械制造工艺课程设计说明书.doc
机械制造工艺课程设计说明书 设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械工程及自动化 指导老师： 学生： 学号：200706040000 成都理工大学 2010.12.20
机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 拨叉零件831008生产纲领30000件/年。 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份 一零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的 作用。零件上方的φ20 021 .0 孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用 于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8 Φ的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ54 0.46 + 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面 有一定的位置度要求,即φ54 0.46 + 的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度 要求。 ⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状： 机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录 第一节序言 (3)
第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。