左臂壳体设计说明书

机械制造技术基础

课程设计说明书

设计题目：设计“左臂壳体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

设计者：

班级学号：

指导教师：

江南大学

2010年7月8日

江南大学

机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“左臂壳体”零件的机械加工工艺规程及相关工

序的专用夹具

内容：1.被加工零件零件图 1张

2.毛坯图 1张

3.机械加工工艺过程综合卡片 1张

（机械加工工序卡片 1套）

4.夹具设计装配图 1张

5.主要零件图 1张

6.课程设计说明书 1份

原始资料：零件图样，Q=4000台/年，n=1件/台,每日一班

班级学号：

学生：

指导老师：

系（教研室）主任：

2010年7月8日

序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综和运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有很多不足之处，希望各位老师多加指教。

一． 零件的工艺分析及生产类型确定

1．零件的作用

题目所给的零件是左臂壳体，是压缩机等有关机械的一个重要零件，对中间部分加工要求低，对两端的加工精度要求比较高，尤其是左右端面有端面跳动要求，80φ及72φ的孔加工精度要求高，径向跳动有要求，右端80φ和52φ有同轴度要求，端面及外圆还有粗糙度要求，加工有困难。 2.零件工艺分析

通过对该零件的重新绘制，知道原图样的视图基本正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但左右两端的加工精度较高。要进行精加工才能达到要求。 该零件属于轴类回转体零件，它的中间部分是直接铸造出来的，无需加工。精加工可以保证跳动及粗糙度要求，在车床上一次装夹同时车80φ外圆及镗52φ内孔可以保证同轴度要求，左右两组134φ⨯的孔在钻床上用钻套加工保证位置

度，049.0013.098++F φ和049.0013.098++F φ的孔，精度要求高，需要钻加工后铰，位置可以采用

专用钻套来保证。 3.零件的生产类型

依设计题目知：Q=4000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%。代入公式N=Qn(1+α)(1+β)得该零件生产纲领 N=4000⨯1⨯（1+10%）⨯（1+1%）=4444件/年

生产类型为中批生产。

零件图

二．选择毛坯及热处理、确定毛坯尺寸、设计毛坯图

1）选择毛坯及毛坯热处理

由于零件的材料为HT200，并且零件结构相对较为复杂，因此采用铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。

毛坯的热处理：灰铸铁（HT200）中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大；因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），以便于切削加工。

2）确定机械加工余量、毛坯尺寸

由《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定：

1．求最大轮廓尺寸

由零件图计算轮廓尺寸，长243mm ，宽115mm ，高155mm ，故最大轮廓尺寸为243mm 。

2．选取公差等级IT

查表得，铸造方法按金属型铸造、铸件材料按灰铸铁，得公差IT 范围8-10级，取为9级。

3．求铸件尺寸公差

根据加工面的基本尺寸及铸件公差等级IT ，查表得，公差相对基本尺寸对称分布。

4．求机械加工余量等级

查表得，铸造方法按机械造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围D-F 级，取为E 级。

5．求RAM

对所有加工表面取同一数值，查表得，最大轮廓尺寸为243mm ，机械加工等级为E 级，得RAM 为1.4mm 。

6．求毛坯尺寸

80φ外圆及72φ外圆台阶较小宜不铸出。

两组mm 134φ-，mm N 88φ孔，mm F 98φ孔铰小，铸成实心。

mm 04

.001.052++φ的孔属内腔加工，得

R=F-2RAM-CT/2=52-2.8-2.8/2=47.8mm 为了铸造简单，与45φ的孔铸成一样大小，故取直径为45φmm.

长度方向为了铸造方便，不再铸造台阶，故长度方向取为243mm. 3）确定毛坯尺寸

综上所述，确定毛坯尺寸见表1-1

表1-1 左臂壳体毛坯（铸件）尺寸

4）设计毛坯图

毛坯图

三．选择加工方法，制定工艺路线

1.定位基准的选择

本零件是带孔的柱状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”

φ孔和右端面为精基准。

的原则。具体而言，即选80

以左端面作为粗基准。 2．零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有外圆，内孔，端面，钻孔等，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下：

（1）80φmm 外圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3um ，径向跳动公差为0.04mm,需要粗车，半精车，精车。

（2）52φmm 的内孔，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra6.3um ，需要粗镗，半精镗，精镗。

（3）右端面的表面粗糙度为Ra6.3um ，端面跳动公差为0.05mm ，需要粗车，半精车，精车。

（4）72φmm 外圆面，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra6.3um ，径向跳动公差为0.04mm ，需要粗车，半精车，精车。

（5）左端面的表面粗糙度为Ra6.3um ，端面跳动公差为0.05mm ，需要粗车，半精车，精车。

（6）左右1mm 的台阶，未注尺寸公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um ，粗车即可。

（7）两组134φ⨯的孔，未注尺寸公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra25um ，钻即可。

（8）003.0025.088--N φ的孔公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2um ，049

.0013.088++F φ的

孔公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um ，需要钻，铰。

3．制订工艺路线

工序1：粗车80φmm 外圆面，右端面，左边1mm 台阶，倒角，粗镗52φmm 的内孔 工序2：粗车72φmm 外圆面，左端面，右边1mm 台阶，倒角

工序3：半精车80φmm 外圆面，右端面， 倒角，半精镗52φmm 的内孔，精车80φmm

外圆面，右端面， 倒角，精镗52φmm 的内孔