热电厂蒸汽管网施工方案(20200524194919)

目录

第一章概述 (1)

第二章材料检验及标识 (2)

第三章材料的保管和发放 (3)

第四章管道加工 (3)

第五章管道焊接 (5)

第六章管道安装 (8)

第七章管道系统试验 (9)

第八章质量控制 (10)

第九章安全管理措施 (11)

第一章概述

本项目是西固热电厂增供 4.0Mpa蒸汽管网项目中，西固热电厂二门处至兰化304厂苯乙烯处管道的施工，其主要任务是从西固热电厂输送

4.0Mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等装置使用。本次敷设管道沿电厂至

兰化的1#蒸汽管线敷设，原1#蒸汽管线拆除，至苯乙烯处柱（101）到柱（113）为新建管架。管道主体材质为15CrMo，共计1060m，规格273×13。

1 设计特点

1.1 管道系统按热力管设计，补偿器及支、吊架均经过热力计算，所以安

装过程中不得对其变动、更改。

1.2 管道大部分沿原有管架敷设，并根据管道敷设的高低不同，设计了高

点放空和底点疏水，一来为了水压试验方便，二来是为了管网的长期安装

运行。

1.3 由于兰化工程公司无法提供详细的管架标高和地平竖向图，管道安装

图中的尺寸可能不够准确，管道的高点、底点在施工中可能有所调整，施

工时应根据现场实际情况确定。

2 施工特点

2.1 施工难度大，人工作业强度高。由于管道布置在原有管架上，吊装作

业极为不便。尤其柱（100）到柱（49）约360m管架位于橡胶厂南北花园中，吊装半径约30m，管道只能用160t吊车进行吊装。

2. 2 焊接工作量大，100%射线探伤，对接焊口焊后热处理，造成施工周

期长，成本高。

2. 3 15CrMo钢焊接技术要求及工艺要求严格。

2. 4 施工安全要求高，一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架，二是全过程施工须动火分析。

3 编制依据

3.1 中国石油兰化设计院提供图纸，图纸编号为：300-00（D2）-100-1~13，共13张。

3.2 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5013-94。

3.3 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。

3.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

3.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-91。

3.7 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-92。

3.8 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-1997。

3.9 《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》SHJ520-91。

3.10 《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91。

第二章材料检验及标识

1 管子及管件

1.1 15CrMo材质管道、管件均应逐根逐件检验其壁厚、锈蚀以及机械损伤、壁厚偏差必须符合绕行国家标准GB5310-85的规定。

1.2 CrMo材质的管道、管件均应逐根逐件做定性光谱分析。光谱分析合格的管材、管件均应进行标识，其标识方法为15CrMo沿管道、管材沿长度方向刷宽10~20mm通长黄色带。

2 阀门

2. 1阀门必须进行外观检查：阀体的锈蚀、机械损伤密封结构、传动结构，确认其完好，具备可操作性。

2. 2阀门试压比例为100%。公称直径≥Dg50阀门按现场实际使用位置焊接连接件，端部封堵盲板试压；公称直径＜Dg50d 阀门焊接短管，连成一串试压。阀门强度试验压力为其公称压力的 1.5倍、阀门严密性试验压力为其公称压力。试验介质为水。

2. 3 阀门须解体检查其材质、机械部分、密封部分，并对其本体进行定性

光谱分析检验。光谱分析不和格的阀门退货处理。

2. 4 检验合格的阀门在阀体两侧沿长度方向刷20mm宽100mm长的绿色色带。并倒空其内积水，然后用胶带纸封口保护。试压不合格阀门，标识

缺陷位置后退货。

3 支架

3.1 管托是成套定货的，到货后要求对其主材进行光谱分析。并复验其数量、型号。

3.2 以上材质光谱分析，统一由物资公司进行复验。检验报告及材料合格

证一并交施工队登记保管。

第三章材料的保管和发放

1 管网主管领出后沿管道走向散开摆放；疏、排气用管放置在临时预制场地，随时领用。所有管件、阀门、支架入库保管，并上帐，由专职保管员

管理，领料时执行限额领料卡领用，以免用错等意外发生。

2焊条烘烤、保管由专职焊条烘烤人员按焊条生产厂说明书要求进行烘烤，

焊条烘烤应根据工程需要有计划进行，做到随用随烤，暂不使用的焊条应移入保温箱内保存，温度保持在100~150℃范围。经烘烤合格但未使用（包括未用完）焊条，如其温度已降至100℃以下，或离开保温箱的时间已超过4小时，下次使用应重新烘烤，同一焊条的烘烤次数不得超过2次。焊条领用由技术员签发焊条领用单，焊工应配备焊条保温筒，对无领用单及保温筒者，应拒绝发料。当天未用完焊条及时返库。

第四章管道加工

1 切割

1.1管道切割采用氧-乙炔焰切割，切割完后磨去热影响区及氧化渣，并磨

出要求焊接坡口（坡口机加工坡口）。

1.2 坡口表面应平整，其倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm，切口机周围毛刺、氧化铁要打磨光滑。

2坡口

2.1 坡口采用坡口机加工。

2.2 型式，见图4-1、4-2。

对口错边量≤10%δ（δ为管道壁厚）但≤1.30mm。

α=60°～70°

2

δ1～

图4—1 对接焊坡口形式