汽车底盘构造与维修-教案第1、2节 盘式制动器检查

教学设计

教学过程

教学环节教师讲授、指导（主导）内容

学生学习、

操作（主体）活动

时间

分配

一二组织教学

一、工具准备

悦动轿车一辆、百分表及磁力表座、开口扳手、轮缸活塞拆

装专用工具、气动扳手及21mm套筒、外径千分尺，钢尺、抹

布、举升机、工具车。

二、项目实施

1、将车辆正确停放到举升机平台上。

2、安装泡沫垫块，同时撤下车轮挡块。（注意垫块的安装位

置，应正确垫放在汽车下部，两边距离举升机边缘约4cm，外

侧与汽车底部约平行）

3、举升车辆，当垫块与汽车底部刚发生接触时，应检查确认

垫块支撑点位置是否正确，如不正确，应及时将车降下，及

时调整，确保升车的安全可靠。

4、技工甲举升操作举升机开关，技工乙在车辆的另外一侧，

环视汽车周围，应无障碍物影响汽车举升。

5、将车辆举升至距离地面约20cm左右时，停止继续举升车

辆，技工甲走向汽车前部，技工乙走向汽车后部，检查车体

的前部和后部是否稳定可靠，如出现异常晃动，应立即停止

举升汽车，将车辆降下，重新调整举升位置，没有问题后，

可继续举升车辆。

6、将车辆举升至中位，同时技工甲与技工乙应检查举升机的

落锁情况是否正常。（具体情况根据操作技工的身高而定，

大约在胸口位置）

7、对车轮进行标记。

教师介绍这次教学

任务内容，学生了解

本次课学习内容。

通过图片介绍流程

2min

8min

8、连接气动扳手，并校核气功扳手的正转或反转。（注意，此时严禁将套筒连接到气动扳手上，防止由于气动扳手的卡扣松动，造成套筒的滑落伤人）

9、按照对角原则，拆卸车轮。（气动扳手的转速调整，应按照正一反三原则，即拆卸时转速应调整在3左右，安装时转速调整在1左右，具体情况视气源压力而定）

10、拆下第一个螺栓后，不要将螺栓取下，将第一个螺栓重新安装回去。（将螺栓重新安装，目的是为了当拆下剩下螺栓时，汽车车轮不会掉落）

11、将车轮拆下后，安全可靠的放置。教师讲授，学生认真

听讲，记好笔记。

注意事项

10min

10min

12、拆卸制动卡钳安装螺栓，并按箭头所示向上翻转制动卡钳。

13、取出制动摩擦片。

14、检查制动分泵，应不制动液渗漏。检查制动活塞防尘罩，应无老化，裂纹，损伤。检查浮动销运转，应无卡滞。检查浮动销防尘罩，应无老化，裂纹，损伤。

15、清洁制动摩擦片，检查摩擦片表面无裂纹及异常磨损。按箭头所示用量具检查制动摩擦片厚度，前轮（标准值：11mm，极限值：2mm）使用钢尺进行测量，每个摩擦片均匀选取3点进行测量。

16、清洁制动盘，检查制动盘表面无裂纹及异常磨损。测量制动盘厚度：前轮（标准值：26mm，极限值：24mm）测量前，应清洁外径千分尺，同时，校核外径千分尺是否精确可靠，在制动盘圆周上均匀选取3点进行测量。

17、测量制动盘圆跳动（极限值：前后：0.05mm）。安装磁力表座及百分表，确定磁力表座的安全牢固可靠，如图所示，百分表的表头应距离制动盘外缘5mm，安装百分表后，转动制动盘，观察百分表，圆跳动量应不大于0.05mm。

18、检查制动管路是否有老化，裂纹，损伤，隆起等，检查制动管路各连接部位是否有制动液渗漏。

三四19、按照拆解的相反顺序进行安装。

20、对工作现场进行5S管理，清理，擦洗回收工具，用具。

课堂小结

主要总结本次课新授知识。

布置作业

利用平台举手让学

生总结。

学生写作业，教师在

线答疑。

8min

2min