泵送砼施工技术要求

泵送砼施工及质量控制措施

本工程在现场设置两个砼集中搅拌站，采用砼输送泵进行砼的泵运。

一、作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

对施工人员进行技术交底。

检查模板及其支撑。

请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

检查砼浇筑设备的完好性。

填写砼搅拌通知单，通知现场砼搅拌站所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量及浇筑时间。

浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置后，随浇随撤掉钢筋架。

二、混凝土的生产

综合考虑泵送混凝土的有关技术参数、混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经业主认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。

三、泵送混凝土施工工艺流程框图如下：

四、泵送砼的配制及配合比确定：

1、砼配料搅拌要求

泵送砼的配合比设计及试配工作，由试验室进行，砼配合设严格执行《普通砼配合比设计规程》JGJ/755-96、《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，砼坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，砼初凝时间为6-8小时。

2、拌制泵送砼时，要求商品砼站严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。

3、泵送砼由商品砼搅拌车运至施工现场，应按国家现行标准《预拌砼》的有关规定，在泵送施工前对砼的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可进场。

五、砼泵送设计及输送管选择和布置

1、泵机的选择

根据本工程特点，主体施工选择三台型号为HBT60的砼输送泵，其设计理论输送高度为100m，能满足本工程主体高度的要求。

2、泵管的选择和布置

根据本工程的粗骨料的粒径大小，泵管选用Φ100的小径管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管，及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。

3、泵管的布置

（1）水平布管时，采取两向布置，向中间浇筑，端头处布置软管布料，与砼浇筑方向相反。

（2）按规范规定砼泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设递止阀。

（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，就采取加强固定措施。

（4）水平管采用Φ20钢筋的支架支承。

六、砼的泵送

1、泵送前的准备工作

（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的倒压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。

（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。

（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。