塔类设备吊装施工方案

目录

1. 工程概况 ········································································· 3-147

2. 编制依据 ········································································· 3-147

3. 施工准备 ········································································· 3-147

4. 地脚螺栓及垫铁 ································································ 3-148

5. 塔类设备吊装方法简述 ······················································· 3-149

6. 塔类设备组对、焊接技术要求 ·············································· 3-154

7. 塔类设备安装技术要求 ······················································· 3-156

8. 质量保证措施 ··································································· 3-159

9. 安全技术措施 ··································································· 3-159

10. 环境保护措施·································································· 3-160

11. 劳动力组织····································································· 3-160

12. 施工机具及手段用料························································· 3-161

1. 工程概况

1.1***有限公司一期工程招标文件安装工程共划分为两个标段:生产类设施安装工程和公用、辅助设施工程及厂区地下管网安装工程，包括了本次工程的塔类设备主要集中在精馏装置,最大的是其中几台精馏塔.

由于本方案编制时没有设备图及设备的重量，本方案编制时根据现有资料及以往的施工经验进行，待资料齐全，经过详细验算后，再确定采用分段或整体吊装，单独编制吊装方案指导现场施工。

2. 编制依据

2.1***有限公司一期工程招标文件,招标编号:TBEADJG-GC-006

2.2化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

2.4钢制塔类容器JB4710-92

2.5钢制压力容器GB150-1998

2.6大型设备吊装手册及相关起重机吊装性能表。

3. 施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。

3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。

3.2基础验收及处理

3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。

3.2.2基础验收的基本要求如下：

3.2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。

3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。

3.2.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平，且面积应大于垫铁。

3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：

3.3现场准备

3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。

3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。

3.3.3现场用电符合安全使用要求。

3.3.4塔类设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件。

4. 地脚螺栓及垫铁

4. 1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：

4.1.1 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；

4.1.2螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；

4.1.3螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；

4.1.4螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；

4.1.5螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。

4. 2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。

4. 3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：

4.3.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

4.3.2相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500㎜左右；

4.3.3有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。

4. 4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：

4.4.1放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；

4.4.2直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；

4.4.3应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；

4.4.4每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔体找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；

中小型塔的垫铁组高度一般为30~60mm，大型塔的垫铁组高度一般为50~100mm，其他设备的垫铁组高度一般应大于30mm；

设备调整后，垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡；

找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；

调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。

设备安装完毕应填写“安装纪录”和“垫铁隐蔽纪录”。

5. 塔类设备吊装方法简述

5.1 吊装方法选择

5.1.1现场情况

装置区内场地结构较为紧凑，设备基础布置比较密集，若采用桅杆进行吊装，施工周期较长，会影响到整个工程进度。针对上述情况，结合我公司现有的机具情况，初步决定对以上塔类设备的吊装采用大型汽车吊及履带吊进行吊装，高度大于20米的塔类设备应分段到货，现场组对安装。大型吊车能发挥出其快速施工的优势，故采用大型吊车进行吊装。

5.1.2大型吊机械的选择

按照常规塔类设备一般来说多为超重、超长的大型设备，其吊装难度较大，风险高，所以选择吊装方法本着安全顺利的原则，采用多台吊车配合吊装进行施工，高度较大的设备分段组对时用160t、170t汽车起重机抬吊、50t履带吊溜尾。如果以上吊装方法不能满足吊装可根据实际情况选择其他吊车,如采用500t履带吊等。

5.2 对设备的到货要求

5.2.1针对现场吊装机械性能和设备制造、运输的情况，对塔类设备进厂提出具体要求，可以整体供货和吊装的塔类设备优先考虑整体供货和整体吊装，对整体供货和整体吊装有困难的设备，等设备图下发后根据实际情况进一步确定进场要求。对需要热处理