高压水去毛刺定义解释

高压水喷射去毛刺

顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的

压力为 30MPa—50MPa 。若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高

虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受

的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，

在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残

留是工件的一部分。现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可

归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀

体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉

孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷

嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲

孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程

机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。

东莞市辉碟自动化科技有限公司是一家专门从事电化学加工技术装备及去毛刺方案供应商，集新产品研发、生产、加工与技术服务的综合性企业。我公司引进德国技术制造的电化学去毛刺机和高压水射流去毛刺机是一种创新和高效节能的全新工艺装备，替代目前传统复杂的机械去毛刺工艺的先进技术装备。

数控高压水射流去毛刺机

利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。

高压水射流去毛刺机可以清除各种机械零件加工毛刺，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域。

高压水射流去毛刺是最好的选择

系统特点：

◆高效节能，无环境污染的清除毛刺和加工切屑。

◆工件无二次污染。不需二次清洗。

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程

◆压力高，压力20-100 Mpa 泵系统。

◆工作是噪音低于80分贝。

◆全面的清除毛刺和废水过滤、水利用率高，循环系统提高生产率和加快投资回报。

◆模块化设计使客户能够轻松地集成系统和容纳各种尺寸范围的零件。

◆可适应24小时连续生产，整套系统只需要少量的维护和检查，

◆适用于各种尺寸零部件去毛刺

丰富的系统配置经验

东莞市辉碟自动化科技有限公司提供的数控高压脉冲水射流去毛刺机高效清除各种机械零件毛刺装备，水刀系统清除来自各种不同范围组件的毛刺。辉碟自动化科技是中国去毛刺装备一流制造商和领导者，提供领先的去毛刺技术装备和电解加工系统。

数控高压脉冲水射流去毛刺机系统配置

高压泵类型 ......... 变频调速直接驱动15-45千瓦，

额定电压 ......... 3相380（50-60赫兹）

工作压力 ...... 20 到100 Mpa （可选）

扇型喷嘴：（外部表面和平面上清洗）

喷嘴数目 ........... 1-6（可选）

旋转速度（rpm）...... 最大2,000

内孔喷嘴：（内部表面和内孔表面处理）侧向旋转喷射高压水，最深可达40毫米喷嘴数目 .............. 1（典型）

偏移角度 .............. 5-30度

旋转速度（rpm ) ....... 最大2000

工作箱......不锈钢304。

自动供砂系统（可选）

数控系统选项：

X轴行程：400毫米到800毫米（可选）

Y轴行程：300毫米到600毫米（可选）

Z轴行程：150毫米到300毫米（可选）

喷嘴偏移角度 .............. 5-30度

数控系统 ........MACH3系统

工件自动上下搬运系统 ... 按客户要求定制

除了低成本切割之外，水刀加工被认为是世界上功能最多、增长最快的加工技术（根据Frost 和Sullivan 和市场智慧研究公司的报告）。水刀在全球范围内广泛用于高生产率的应用。它们与其它技术（铣、雷射、EDM、等离子和铣床）相得益彰。水刀切割不存在有毒气体或者液体，不会产生有毒的物质或者蒸汽。水刀切割表面不留任何热影响区或者机械变形。它是多功能、高生产率、冷加工设备。

液体喷射抛光（Fluid Jet Polishing.简称FJP）技术是近年来刚刚提出的应用于先进光学制造业的新思路与方法。它是利用由小喷管喷出的混由磨料粒子的高速抛光液作用于工件表面，借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用达成材料的去除的目的。通过控制液体喷射的压力，方向及驻留时间等量来定量修正被加工件面形的新型光学加工工艺。

较之于传统的抛光技术，液体喷射抛光技术的优点在于：它的加工工具是液体状的，不存在抛光盘的磨损情况，面形精度易于控制:并且由于在加工过程中抛光液不断循环流动，能保证抛光工件温度不变，同时还能自动清除加工下来的碎屑：抛光头是一很小的液体柱，能适应各种形状工件的抛光，抛光特性不受工件上抛光部位位置的影响，像工件局部地区是否适配以及边缘效应，应用范围较广。