国内外空分装置爆炸事故案例汇编

国内外空分装置爆炸事故汇编

一、1961年1月4日，前联邦德国一台4000m3/h空分设备空分塔发生爆炸,死亡15人,设备与建筑物损坏严重。

原因：爆炸前五天，检修烧焊，使包铁皮的木质垫板烧焦，未注意就装矿渣棉，烧焦面容器支撑下陷，使连接管道泄漏，液氧被烧焦的木板大量吸收，木板既成爆炸之源。

二、1973年11月23日，鞍钢氧气厂3350m3/h空分装置发生典型的塔外恶性爆炸,又引起塔内空分基础爆炸,设备多处被炸毁,检修半年才恢复生产。

原因：空分设备泄漏液氧严重，室内地沟形成富氧空间，又碰上膨胀机漏油，合电闸即成为倒火线，而包铁皮的枕木即可成可燃物，且又浸满了液氧，加上富氧空间，易燃物明显，因此燃烧“三要素”具备。就引发突然爆炸

三、1986年7月27日，燕山石化公司前进化工厂3200m3/h空分设备一声巨响后,整套设备成为一堆废墟。

原因：空分设备大气条件与环境条件极差，200米内堆积较多化工物质、化工产品，还有化工污水排放，均释放一定的有害气体，附近还有制氢装置，炼油装置，化工尾气不断排放，事故前阴雨不停，化工废气无法外散，成为这次事故的外部主要根源

四、1992年11月1日，兰州石油化工机器厂氧气站150m3/h空分塔发生爆炸,造成一人死亡,空分塔报废。

原因：分析发现，有油脂、乙炔，空分设备役龄长，老化，危险物积聚所致，为化学性爆炸

五、1993年7月25日，甘肃金川有色金属公司150m3/h空分塔主冷凝蒸发器发生粉碎性爆炸,当场炸死一人,空分塔报废。

原因：5L空压机油多，吸附器自制容量偏小，空气净化不彻底，碳氢化合物增多，带进塔内，爆炸前四小时未做记录

六、1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3/h空分设备在未发现异常征兆的情况下,板翅式主冷凝蒸发器突然发生爆炸,设备损坏严重,爆炸冲击波将周围建筑物玻璃震碎。

原因：据分析，这是一次典型的瞬间发生的威力巨大的主冷化学性爆炸事故，所有安全阀均未来得及动作，其原因是乙炔及其他碳氢化合物积聚浓缩析出，冲击爆炸。

七、1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂10000m3/h空分设备主冷发生爆炸,主冷和上塔报废。

原因：1、空气污染，空分分厂与造气、甲醇、净化分厂较近不正常排放对空分安全生产造成威胁，主冷中碳氢化合物超标时有发生，2、碳氢化合物在主冷中积累，由于积累，使碳氢化合物在液氧中浓度升高，乙炔局部浓缩析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液，导致超标；3、操作不当吸附器不按规程操作，导致硅胶破碎，使硅胶粉末进入主冷；4、液氧中硅胶粉末和二氧化碳颗粒随液体运动产生静电是乙炔起爆的点火源。

八、1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工厂6000m3/h空分塔发生恶性爆炸,设备、厂房均遭严重毁坏,4人死亡、4人重伤、27人轻伤。

原因：1、吸入大量碳氢化合物，事故当日凌晨02:30，同车间的环氧乙烷乙烯氧化装置停车排放气体，排放量700到500m2/h,其组分是乙烯31%，甲烷48%，CO26%与氧气，氮气等，8h左右排放完毕，该排气口距空分设备吸气口直线距离103米，高40米，而空分塔空气入口高31米，当时刮西北风，正对空分吸气口，正好吸进排放气体；2、操作存在问题，主冷液氧常年在53%左右未全浸操作，已有一年不取样分析，液氧中乙炔的含量，有近50天未排1%的液压，原本大气中碳氢化合物多，加上未连续排放，碳氢化合物就在液氧中积聚浓缩。法液空调查报告的结论是：事故是由乙烯装置停车期间乙烯的排放及空分设备降负荷下运行，主冷液氧位降低，导致异常的污染高峰引起，爆炸强度：污染物为引火剂，实际燃料是铝，即主冷的材料，几百克的乙烯能点燃氧中1000多千克的铝，爆炸能量增加1000多倍，乙烯是完全溶于液氧的，且完全挥发。乙烯的排放是引起爆炸的充足的污染源

九、1997年12月25日，马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套81760m3/h空分设备发生恶性爆炸。爆炸始于主冷凝蒸发器,并扩大到塔身;下塔压入地内;上塔和主冷被炸飞到750米以外;5千米内窗框玻璃震碎,飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火。

原因：直接原因是当时印度尼西亚的森林大火，空分塔周围被烟

气严重污染，当地大气能见度仅10米，主冷单元中有碳氢化合物积聚，被未知的引燃机制点燃且燃烧爆炸，空气中的杂质明确认为是进入主冷的碳氢化合物的来源，而他们则源于当时印尼的森林大火，这次爆炸，第一次发现主冷中有氧化亚氮积聚，而他的积聚会增加碳氢化合物积聚的风险，而这种风险主要出现在膜式主冷中，法液空的调查报告结论是：事故即源于侵入的碳氢化合物以悬浮微粒的形式经过空气纯化系统，加上由于氧化亚氮结晶造成可能的主冷凝蒸发器结污，促使可燃沉淀物在闭式循环单元中积聚，一旦引燃碳氢化合物，就导致铝燃烧而引发爆炸，爆炸所释放的能量为0.9秒中31*106KJ

十、2000年8月21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3/h空分装置检修现场发生燃爆事故,造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。

原因：这是一起不是空分塔冷箱内设备（如主冷等）发生的爆炸，而是主厂房内冷箱外面发生的燃爆事故。原因为：（1）空分塔安装在室内，液氧排放管置于厂房管沟内，引至厂房外附近明沟排放，当时排放速度偏快，又风速小，氧气集聚在厂房楼下；使一楼形成富氧空间，具备助燃条件；（2）膨胀机及空压机油箱在主厂房楼下，油系统冷却效果极差，油蒸汽弥漫在一楼，膨胀机油箱处油雾最集中，油雾及油就成为爆炸的可燃物，存在隐患。（3）当空分设备虽停车，但空压机仍在运转，说是为了加压排液氧，空压机电机电缆供电端部有绝缘油渗出，使绝缘下降，接线端部有爬电现象，引发小火花，在富氧下就会引燃，从事故现场看，在电机电缆接头处有明显的着火烧焦现象，这就表明此处可能是这次事故的引燃引爆源。由上可见，这次燃

爆，“三要素”明显存在！加上抢修的急况，8月20日23时40分，空分停车，排放液氧，为加压加速排液氧，空压仍运转，21日零时为扒珠光砂民工及检修人员共46人进入现场,做施工准备，拆人孔盖板螺钉（事故后检查还剩3只），到21日零时10分就发生燃爆，快速排液氧只半个小时，而过去为1个多小时，这样急于求成，就惹下了大祸患。

十一、2003年7月7日，上海中远化工有限公司10000m3/h空分设备正准备吊装上塔和粗氩塔上段时,一声巨响,粗氩塔下段上封口二层塑料彩条布被气浪撕得粉碎。

原因：粗氩塔填料表面有残留物，遇夏季湿热空气后发生反应，引起化学爆鸣，反应点在该塔中部填料层，而爆鸣点在上口，该塔六月上旬用来，时逢上海高温霉雨季节，上风口锯开后，就包了二层塑料布，安装后2天，便发生爆鸣，声音很响，全厂听到。取样分析有氢气含2%多，因为吕填料是两性物质，比较活泼，制作清洗有残留物，碱的可能较大，在高温高湿条件下反应产生氢气，上封口又包得很实，氢气轻，在顶上积累，积到压力高时，就突破塑料布而发生爆鸣。

十二、2003年8月22日，马鞍山钢铁公司氧气厂20000m3/h空分设备安装时发生爆燃,人被弹出,并35%烧伤,经抢救脱险。

原因：安装期正值夏天，下过雨，空气潮湿，在高温高热高湿环境下，铝填料亦产出氢气。后据分析，氢气含量达4.7%，爆炸（燃）点在上塔顶部，反应产出氢气在顶上聚集所致。