MasterCAM三维零件加工.

项目九MasterCAM——三维零件加工

教学目标

知识目标：1.掌握MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点

2.掌握MasterCAM三维加工的参数的设置

3.掌握程序后置处理方法

能力目标：1.完成对零件的加工工艺分析

2.掌握曲面自动编程的方法和步骤

3. 实现机床的DNC加工

情感目标：1、提高学生职业道德素养

2、培养学生团队协作精神

3、培养学生严谨的工作作风

教学重点与难点

重点：1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点

2. MasterCAM三维加工的参数的设置

3. 零件的加工工艺分析

4. 自动编程的方法和步骤

难点：1. 复杂曲面的工艺分析

2. 曲面自动编程的实现过程

教学目的

1. 了解MasterCAM软件常用的三维加工模块及特点

2. 掌握实现曲面自动编程的方法和过程

3. 让学生对数控加工能够有更深层次的体会

教学方法

总体方法：任务驱动法

具体方法：讲述法、引导文法、示范教学法

学时、教具

学时：10学时

教具：电脑、数控机床、工件和刀具、夹具等。

教学过程

一、项目呈现

讲述曲面加工的特点，引导学生对工件的结构和特点进行分析，并启发他们拿出合理的项目实施方案

二、项目分析

MasterCAM三维加工是实现一些复杂曲面的加工的必备手段，也是数控的加工的主要内容，本项目主要要掌握如下内容：

1. MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能

2. MasterCAM三维加工的参数的设置

3. 复杂曲面自动编程的方法和步骤

4.掌握程序后置处理方法

三、知识学习

（一）MasterCAM软件常用的三维加工模块及功能

MASTERCAM的铣床加工包括多重曲面的粗加工、精加工另外还有多轴加工和线架加工。线架加工相当于选用线架进行造型的方法造出曲面来进行加工。多轴加工指四轴或五轴机床上加工，即可以编制刀轴相对于工件除了三个方向的移动外增加了刀轴的转动和摆动。

使用CAD/CAM软件进行数控编程时，用到最多的还是对曲面进行加工。对于一个具有较为复杂形状的工件（如模具）而言，只有通过沿着其曲面轮廓外形进行加工才能获得所需的形状。MasterCAM的曲面加工系统可用来生成加工曲面、实体或实体表面的刀具路径。实际加

工中，大多数的零件都需要通过粗加工和精加工来完成，MASTERCAM 9共提供了8种粗加工和10种精加工类型。

下表为曲面粗加工类型

精加工的目的是清除粗加工后剩余的材料，以达到零件的开头和尺寸精度的要求，精加工时，首先要考虑的保证零件的形状和尺寸精度。

下表为曲面精加工类型

（二）MasterCAM软件三维加工模块的参数设定：

1.曲面加工的公用参数设置：

1.曲面加工公用选项：在进入曲面加工后，在主功能表的上部为粗加工与精加工的选择，而在其下部有以下几个选项：（1）．加工面（2）．CAD文件（3）．检测面（4）．刀具限制

2.刀具参数设置：刀具参数中首先是要选择一个刀具，在对话框中的刀具列表中选择，在刀具参数选项卡中，还可以进行转速、切削用量的设置。

3.曲面加工参数设置：曲面加工有8种粗加工方式和10种精加工方式，每种加工方式的参数是有区别的，而另外一些参数则是公用的。曲面加工参数设置是8种曲面粗加工和10种曲面精加工共用的参数，主要设置安全高度，参考高度，下刀位置和要加工的表面，在加工面的预留量，干涉面使用选项及干涉面余量。

2.挖槽粗加工的参数设置：

在曲面粗加工子菜单中选择挖槽粗加工选项，可建立挖槽粗加工刀具路径。使用挖槽粗加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置挖槽粗加工参数，他们是挖槽粗加工专有的：1．切削方向误差值。2．最大Z轴进给量。 3．下刀方式。4．下刀点选项。5．粗铣/精铣参数。如下图：

3.平行铣削精加工专有参数设置：

用平行铣削精加工时，完成了曲面的选择后，弹出曲面精加工—平行铣削参数对话框，除了刀具参数和曲面加工参数两组公用的参数设置外，还需要设置平行铣削精加工参数，平行铣

削精加工参数选项卡如下图所示：

4.等高外形精加工专有参数设置：

使用等高外形精加工时，除了刀具参数和曲面加工参数外，还需要设置等高外形精加工参数：1．封闭式轮廓方向。2．开放式轮廓方向。3．两区段间的处理方式。4．进退刀圆弧。5．转角走圆之长度。6．浅平面加工。等高外形精加工参数选项卡如下图：

本项目主要用到以上的加工方式，其他加工方式的参数设置就不做详细介绍了。

(三).程序后置处理方法：

对于不同系统的数控机床，MasterCAM系统自动产生的NC程序往往还要根据机床说明书的某些规定进行少量的修改和编辑，才能供机床使用。——后置处理。

操作管理器如下图：

操作管理器→后处理如下图

然后，点击确定按钮，输入NC文件名，即可生成NC程序代码。

四、制定计划

（一）加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择

胶锤、呆扳手、寻边器、Z轴设定器、对刀仪、平行垫铁等。

（2）量具选择

游标卡尺0～150mm：测量内、外形轮廓尺寸；

百分表0～10mm及表座：校正钳口；

深度游标卡尺0～150mm：测量孔深等尺寸；

（3）刀具选择

Ф10mm合金立铣刀、Ф8mm球头铣刀。

（4）夹具选择：机用平口钳。

2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线

A 直径为10mm的合金立铣刀用曲面挖槽对工件进行粗加工，留0.25mm余量

B 直径为8mm的合金球头刀用平行铣削对工件进行精加工。

C直径为10mm的合金立铣刀用等高精加工对工件清根加工。

（2）合理切削用量的选择

（二）零件的自动编程:

1.工件设定

工作设定是用来设置当前的工件参数，包括毛坯设置，NCI设置和刀具偏置设置等。在主功能表中执行菜单命令【刀具路径】︱【工作设定】，按如下图所示对话框设置工件毛坯大小，材料，工件原点等参数，单击【确定】按钮，完成工作设定。