悬挑卸料平台搭设规范

悬挑卸料平台搭设方案

1、工程概况( 略)

1.1 地理位置

1.2 建筑概况

1.3 结构概况

1.4 参建单位

2、编制依据

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)

《钢结构设计规范》(GB50017-2011)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》( GB

50755-2012)

3、方案选择及说明

型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，2#楼层高较高，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。本工程2#楼采用2 个

型钢悬挑卸料平台，型钢悬挑卸料平台按照集团工具定型化标准搭设，尺寸为5.00 米*2.5 米，平台堆放荷载为1 吨。

4、施工准备

4.1 材料准备

1、型钢卸料平台主梁使用[20 槽钢，次梁使用[14 槽钢，构造梁采用[8 ，防护栏采用18mm厚木胶合板，平台底面铺设18mm厚木胶合板，吊环采用Φ25 钢筋，地锚使用的钢筋规格为Φ25，钢丝绳选用6 ×37φ26 光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa。

4.2 施工作业准备

1、平台搭设前，由技术人员向施工人员进行技术、安全、质量交底。

2、经过检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3、应清除搭设场地杂物，并应使排水畅通。

4、型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。

4.3 制作、加工

1、平台制作

机房楼型钢卸料平台的规格为5m×2.5m（长×宽），锚固段长度为

2m。主梁使用[20 槽钢，次梁使用[14 槽钢，构造梁采用[8, 构件接触面均为焊接。平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，本工程卸料平台限重为1.0t 。

卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用5mm厚1.2 米高钢板, 平台四面与槽钢主梁焊接。槽钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识，在面向楼层主体结构一面平台上,设置一1200*1200 的门。平台每侧设两根

6×37φ26 钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于4个。钢丝绳与卸料平台的槽钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。平台底面铺设

4mm厚的冲压钢脚手板，满铺满焊。吊环采用Φ25 钢筋在5mm厚钢板上开洞，与卸料平台的主梁[20 槽钢焊接。卸料平台的具体尺寸见附图。

所有构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前要不得受潮，焊芯上不得有锈痕。两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀饱满，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

2、型钢卸料平台预埋件在两主梁居中位置，距建筑结构外400mm处预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф 25，加工成“几”字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

3、型钢卸料平台钢丝绳及扣环

钢丝绳选用6×37φ26 光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

扣环钢筋采用ф25 光圆钢筋定制做, 严禁采用冷轧过的钢筋, 钢筋锚入梁内不小于30d。

4.4 施工安全组织机构

5、施工部署

5.1 工期及人员配置

卸料平台搭设工期安排从2015年12月1日至2016年10月1日。劳动力安排：架子工20人，电焊工6 人，杂工15 人。

5.2 卸料平台设置位置

在2#楼搭设型钢卸料平台，从两层结构开始设置，层层往上。

6、施工工艺流程

6.1 施工流程卸料平台加工制作→钢板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。

6.2 卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.0t ，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

卸料平台比结构层慢一层安装。

6.3 平台预埋件在两主梁居中位置，距建筑结构外400mm处预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为ф 25，加工成“几”字型，埋入顶板下至少

80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

6.4 钢丝绳及扣环

钢丝绳选用6×37φ26 光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

扣环钢筋采用ф25 光圆钢筋定制做, 严禁采用冷轧过的钢筋, 钢筋锚入梁内不小于30d。

6.5 平台吊装

卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊起吊。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起

吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。注意外端应比内端略高。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

7、检查与验收

卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下：

（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。

在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加1 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

8、搭设及拆除安全技术措施

（1）质量措施

①、未经允许，严禁他人破坏平台结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。

②、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

③、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。