环保型电镀锌工艺)

环保型碱性锌酸盐镀锌工艺

奥邦电镀吕志

DS3000环保型镀锌工艺其工艺范围宽, 可以在锌含量 6～15g/ L内镀，具有很高的稳定性。镀层韧性好, 镀层厚时仍柔软不脆；可以获得光亮镀层；镀液具有良好的低电流密度区遮盖性与分散能力，尤其是挂镀时对多角深凹的镀件能更有效地镀上良好的锌层；对镀液中存在的杂质，如钙、镁、铅、铁及铬等具有较好的容忍性，易于接受各种钝化后处理。

1. DS3000 工艺

2. 镀液配制

（1）将所需量的氢氧化钠及所需量的氧化锌倒入配制槽中，把氧化锌与氢氧化钠搅拌均匀后，加入需配制镀液体积1/3的水，搅拌至完全溶解；

（2）然后逐步缓慢加水稀释，边加水边强烈搅拌至所需配制体积；

（3）待镀液冷却至50℃以下时，将1～3g/L的锌粉在搅拌条件下撒入镀液中，继续搅拌20～30 min，静止1h后过滤；

（4）化验分析主盐成分，加入所需量的添加剂，搅拌均匀后，用瓦楞板阴极以低电流密度（0.1～0.5 A/dm2）电解处理数小时，试镀合格后即可投入生产。

3. 现场工艺维护与管理

（1）镀液要定期分析化验、过滤和及时加料调整，应每星期分析化验调整一次，最好连续过滤。所用氧化锌应是质量分数在99.9%以上的工业一级品。氢氧化钠要用纯度为质量分数95%以上的块状或片状固体碱。控制Zn∶NaOH为1∶12（质量比）左右。

（2）阳极采用全浸式全铁阳极。使用溶解槽提供锌离子。

（3）镀液温度必须控制在工艺规范内，有条件时最好能配备降温装置，控制镀液温度在30℃以下工作。

（4）当发现有工件或挂具掉入镀槽中时，要及时打捞出来，以防止铜等金属杂质污染镀液。

（5）每隔半年至一年要去除一次碳酸钠，一般可在冬季寒冷季节进行；

（6）当镀液中含有较多的铜杂质时，会使镀层粗糙、无光。可采用0.1～0.2 A/dm2的小电流密度电解处理去除；铜杂质较多时，可加入0.5~1g/L锌粉置换去除或采用锌粉置换处理。

（7）铬酸根和硝酸根这类氧化性杂质，会使镀液的分散能力和覆盖能力明显下降，造成低电流密度区镀不上。有机杂质会使镀层起泡、光亮度不均匀。少量的硝酸根或铬酸根或有机杂质可采用CK-778处理之，然后电解处理12h以上。

（8）镀液中碳酸钠含量超过60g/L时，镀件边角处镀层易烧焦。一般可采用冷冻法去除，即利用冬季气温较低（如5℃左右），部分碳酸钠会结晶析出，或利用冷冻机降温，使镀液达到0℃以下，则大部分碳酸钠会结晶析出，去除更为彻底。采用冷冻法去除碳酸钠后，应分析调整镀液，适当补充氧化锌等。

（5）还可以采用CK-778碱性镀锌综合净化剂进行大处理，可同时有效的去除Cu2+、Pb2+、Cr6+等金属杂质及有机杂质，①用虹吸法将镀液抽入处理槽内，弃去槽底沉淀物；②强烈搅拌条件下，加入CK-778净化剂1～2g/L；③静置约4h后，过滤镀液后进行电解处理，电流密度为2～3A/dm2时，时间为2～3h，直至镀液洁净透明为止；④分析镀液，调整镀液，用瓦楞阴极以低电流密度电解。用霍尔槽确定添加剂补充量，合格后即可投入生产。

4、添加剂的作用:

（1）DS3000开缸剂：提高镀液的深镀能力，同时它可以控制镀层的内应力及阴极电流效率及分散能力。配槽时它的用量是严格地与锌的浓度相关的。1g/L 的锌相应于1ml/L的开缸剂。它的作用是控制镀层的内用力及阴极电流效率及分散能力。其消耗量为100～200ml/kah。

（2）DS3000光亮剂与开缸剂配合使用，可使整个电流密度范围内保持光亮。DS3000光亮剂消耗量为60～1500ml/kah。

（3）DS3000净化剂：可有效净化异金属杂质。它的消耗决定于所用锌的钝度，并有改善低电流密度区发黑、发暗功能。

（4）DS3000调节剂：此剂使其他添加剂的功效得到改善，补加氢氧化钠时也应适量补加为好，同时起到改善发雾作用，消耗量为40～60ml/kah。

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