手工绘图

10
6
ø12
ø8 ø30
５.相互平行的尺寸，要使小尺寸靠近图形，大尺寸依次向外排 列，避免尺寸线和尺寸线或尺寸界线相交
19 6 9 15
18
12
5
5
9 25
18
6
6. 同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少数几 条线上，避免标注封闭尺寸
(a) 不好
( b) 好
绘图的方法及步骤
第一阶段：绘图前的准备工作
当箱壳、支架类零件的工作状态为倾斜或 不稳时，应将零件摆正、放稳形成主视图。
连杆的工作状态
摆正放置 稳定平衡
3. 选择其他视图
原则：
• 在满足要求的前提下，使视图（视图、剖 视图、断面图）的数量为最少，力求制图 简便。
• 用基本视图表达主体结构
4. 检查、比较、调整、修改
检查什么 • 表达是否完全（结构、形状、位置） • 表达是否清晰、合理 • 表达是否正确（投影关系、标注、国家标准）
(7) 检查、整理全图，擦去图中不需要的线条，擦净图中被弄脏 的部分，发现错误应及时修改。
(8) 取下图纸，去掉透明胶带，完成作图。
比较什么
—方案的比较
• 主次关系的处理是否得当 • 方案的择优 经调整、修改后形成最后方案
实例分析 例1 轴承座
螺孔 圆筒 分析零件 功能：支撑轴 选择主视图 主体结构： 支撑板 按工作状态 圆筒 选择主视图 底板 支撑板 投射方向 肋 表达方法： 底板 螺栓孔 凸台 外形图 制造过程： 铸造 机加工（切削） 轴孔表面加工要求最高
3）半径的标注
(1) 半径尺寸数字前加注符号“R”。 (2) 半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上， 且尺寸线或其延长线应通过圆心。 (3) 小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸。
大圆弧的半径标注
在图纸范围内无法标出圆心位置时，可以如图所示进行标注。
3）球面尺寸
标注球面直径或半径时，应在“ ”或“R”前面加注 符号“S ”。对标准件，轴或手柄的前端，在不引起误 解的情况下，可以省略符号“S ” 。
6
30
标注尺寸应注意的问题
1. 2. 3. 交线上不应直接注尺寸 同一形体的尺寸应该尽量集中标注 尺寸应该标注在反应形体特征的视图上
4.
同轴回转体的直径，应尽量标注在非圆视图上
５.相互平行的尺寸，要使小尺寸靠近图形，大尺寸依次 向外排列，避免尺寸线和尺寸线或尺寸界线相交 6. 同一个方向上连续标注的几个尺寸应该尽量配置在少 数几条线上，避免标注封闭尺寸
四. 分规：用来截取某一定长线段或等分线段。
五. 比例尺：刻有不同比例的直尺,可从其上直接量取相应长度。 六. 铅笔：分画细线的硬芯（H、HB）和描粗线软芯（B、2B）铅笔。 七. 曲线板：可用来画非圆曲线。
八. 其它工具：削笔刀、量角器、擦图片、橡皮、胶带纸、小刷等。
圆规和分规
圆 规 的 正 确 用 法
(2) 布图。 (3) 绘重要的基准线、轴线、中心线等。
(4) 绘已知线段及已知圆弧。
(5) 作图求解圆弧连接的圆心和切点。 (6) 绘制中间线段、连接线段及需要确定位置的其它图线。 (7) 对照原图检查、整理全图。
第三阶段：加深、完成全图
该阶段是表现作图技巧、提高图面质量的重要阶段。 • 故应认真、细致，一丝不苟。 • 加深的原则是：先细后粗，先曲后直；从上至下，从左至右。 • 图线要求：线型正确，粗细分明，均匀光滑，深浅一致。
2）尺寸线终端的放大图
3）尺寸界线 4）尺寸线
尺寸的组成
数字高度约3.5毫米
尺寸数字 箭头 尺寸界线 尺寸线
尺寸线间距大于7毫米 尺寸界线超出箭头约25毫米
尺寸线终端的放大图
d
57.226
正确
57.226
57.226
6d d
错误
45°
h
尺寸界线
3 ）尺寸界线
轮廓线作尺寸界线
中心线作尺寸界线
尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴 线或对称中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或 对称中心线作尺寸界线。
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4）小尺寸的标注
4
5
32 3
3 4 3
2 3 4
3
在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图形式注写。
小直径注法
10
10
5
5
在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图形式注写。
小半径注法
R5
R3
R3
在没有足够位置画箭头或注写数字时，可按上图形式注写。
5）角度尺寸注法
60° 25° 10° 50° 50°
⑶图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后 完工尺寸，否则应另加说明。 ⑷机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在 反映该结构最清晰的图形上。
2、尺寸的组成 一个完整的尺寸一般应包括：尺寸数字、尺寸线、尺
寸界线和表示尺寸线终端的箭头和斜线。 同一张图上，尺寸数字及箭头的大小应保持一致。
1）尺寸的组成
• 图面要求：布图适中，整洁美观，字体、数字符合标准规定。
具体步骤如下：
(1) 加深图中的全部细线，一次性绘出标题栏、剖面线、尺寸界 线、尺寸线及箭头等。 (2) 加粗圆弧。圆弧与圆弧相接时应顺次进行。 (3) 用丁字尺从上至下加粗水平直线，到图纸最下方后应刷去图 中的碳粉，并擦净丁字尺。 (4) 用三角板与丁字尺配合，从左至右加粗垂直方向的直线，到 图纸最右方后刷去图中的碳粉，并擦净三角板。 (5) 加粗斜线。 (6) 填写尺寸数据、符号、文字及标题栏。
尺寸线
尺寸线与轮廓线不平行
尺寸线成为轮廓线的延长线
尺寸线为中心线的延长线
尺寸线与中心线重合 尺寸线与轮廓线重合
(1)尺寸线不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。 (2)标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
几种尺寸的标注方法
1）线性尺寸
2）直径与半径 3）球面尺寸 4）小尺寸 5）角度 6）弦长及弧长
缺点 左视图缺乏整体感
方案3
改变投射方向
A
缺点 • 图面布置不匀称 • 支撑板与肋的连 接未表达
A
Βιβλιοθήκη BaiduA－A
方案4
取向视图表达底面挖空
缺点 • 底面挖空 表达重复 • 增加了一 个断面图
最佳方案
方案1 方案2
方案3
方案4
实例分析
轴承座
图幅：A3
420
比例：1：1
A
A 297 A－A
图框线
标题栏
基准线中 心线轴线
圆规的正确用法 （画小圆）
圆规的正确用法 （画大圆）
圆规的用法
用加长杆配合 ,可画较大的 圆或圆弧
尖端用 台阶端 作圆心 以便定 位。
分规的使用（a ）
分规的使用（b ）
分规的用法
尖 端 用 锥 形 针 尖 。
硬
软硬适中
软
… 4H 3H 2H H
HB
B 2B 3B 4B …
画 底 稿 线
实例分析
轴类、轮盘类零件 摆放方式 投射方向
加工时轴线均为水平放置 按加工状态选择主视图 工作状态多样 轴套类、轮盘类零件按加工状态摆放，以非圆 视图作为主视图。
箱壳、支架类零件 投射方向 摆放方式
零件加工复杂，按工作状态选择主视图。
投射方向的选择要注意“比较与综合”， 以能最清楚地显示零件形状特征的方向为主视 图的投射方向。
写 字 或 加 深 细 线
加 深 粗 线
铅笔
三角板的用法
用三角板和丁字尺 配合，可画出15° 倍角的斜线。
用三角板配合，可 画出平行线。
尺寸注法（GB/T4458.4-84）
1、标注尺寸的基本规则
⑴机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依 据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 ⑵图样的尺寸，以 mm为单位时，不需标注计量单 位的代号或名称，如果采用其他单位，则必须注明相 应的计量单位的代号或名称。
从主视图开 始画各视图 轮廓
画各视 图细部
检查 加深
标注尺寸技 术要求符号
填写标 题栏
制图工具及其用法
一. 图板与丁字尺：图板作绘图时的垫板，丁字尺画水平线用。
二. 三角板：45和30-60各一块,配合使用可画15倍角的斜线。 三. 圆规：画圆或圆弧,针尖端应用带台阶一端,以防圆心孔扩大。
7.
尺寸应该尽可能标注在轮廓线外面，应该尽量避免在 虚线上标注尺寸
1.
交线上不应直接注尺寸
错误的尺寸标注方式
2.
同一形体的尺寸应该尽量集中标注
3. 尺寸应该标注在反应形体特征的视图上
19 6 9 15
18
6
6 18 9 R6 19 5 12
5
12
R6
5
18
9
25
25
清晰
不清晰
18
15
9
4. 同轴回转体的直径，应尽量标注在非圆视图上
1）线性尺寸
12
12 16 16
（a） （b）
线性尺寸的数字应按图（a）所示的方向注写，尽可能避 免 在图示30°范围内标注尺寸。当无法避免时可按图（b）标注。
2）直径与半径 2）直径的标注
(1) 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“ ”。 (2) 尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头。
(3) 整圆或大于半圆应注直径。
凸台
轴孔
肋
轴承座
分析零件 选择主视图 选择其他视图 用基本视图表达 主体结构
方案1
A A
圆筒长度 左视图 轴孔 取全剖视 螺孔 底板形状 取俯视图 支撑板与肋的连接 取断面 肋的断面形状 在左视图上取断面 螺栓孔 在主视图上取局部剖视
A－A
A－A
检查、调整
A－A断面图与俯视图合并
其他方案 方案2 左视图取局部剖视表达轴孔螺孔
(1) 准备好所需的作图用具，擦净图板、丁字尺、三角板。
(2) 削磨铅笔、铅芯。
(3) 分析了解所绘对象，根据所绘对象的大小选择合适的 图幅及绘图比例。
(4) 固定图纸。
第二阶段：画底图
• 本阶段的目的是确定所绘对象在图纸上的确切位置。 常不分线型，全部采用超细实线（比细实线更细、且 轻）绘制。
(1) 绘图纸边界线，图框线和标题栏框线。
• 结构分析－分析零件的结构：由哪些基本 体构成，相互关系如何？有哪 些局部功能结构和工艺结构？
• 加工分析－分析零件的制造过程、加工方 法、加工状态。
2. 选择主视图
主视图是最重要的视图，应将反 映零件信息量最大的视图作为主 视图。
选择时应主要考虑以下三个问题： • 摆放方式 －应符合零件的工作位置或加工 位置（同时考虑形态稳定）。 • 投射方向 －以能最清楚地显示零件形状特 征的方向为主视图的投射方向。 • 表达方法 －采用视图、剖视图、断面图等 方法最大限度地表达零件的结 构形状。
10°
55°
25° 5° 30°
70°
30°
(1) 角度尺寸界线沿径向引出。 (2) 角度尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点。
(3) 角度尺寸数字一律写成水平方向。
6）弦长及弧长的注法
20 21
︵
(1) 标注弧长时，应在尺寸数字上方加注符号“⌒ ”。 (2) 弦长及弧长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线， 当弧较大时，尺寸界线可沿径向引出。
零件的视图选择
一. 视图选择原则
1. 应以表示零件信息量最大的那个视图作 为主视图； 2. 在满足要求的前提下，使视图（包括剖 视图、断面图）的数量为最少，力求制 图简便； 3. 尽量避免使用虚线表达零件的结构； 4. 避免不必要的细节重复。
二. 视图选择的步骤方法
1.分析零件
• 功能分析－分析零件的功能、工作状态以 及定位。