钎焊常见缺陷及处理对策

过3mm），需用外焰进行加热 而且方向要向焊口处拨动。
铜管-铜管之间焊接
第一步：加热铜管到暗红（图1）。
第三步：加热母材下部，焊料向下流动（图3）。
图1 第二步：在焊缝加适量焊料（图2）。
图3 第四步：再轻微加热上部，并加焊料到焊口饱满，保温（图4）。
图2
图4
毛细管-铜管之间焊接
第一步：加热铜管到暗红（图1）。
缺陷图片
缺陷 名称
表面侵蚀
缺陷 特征
钎缝表面有凹坑或烧缺
产生 a)钎料过多； 原因 b)钎缝保温时间过长。
预防 a)适当的钎焊温度； 措施 b)适当的保温时间。
缺陷图片
缺陷 名称
焊堵
缺陷 特征
铜管或毛细管有部分堵塞
产生 原因
a)钎料加入太多； b)保温时间过长； c)套接长度太短。
预防 措施
a)加入适当钎料理 ； b)适当保温时间； c)适当的套接长度。
缺陷图片
缺陷 名称
钎焊成形不良
缺陷 钎料只在一面填缝，末形成圆 特征 角，钎缝表面粗糙
产生 原因
a)焊件加热不均匀； b)保温时间过长； c)焊件表面不清洁。
预防 措施
a)均匀加热焊件接头区域； b)钎焊保温时间适当； c)焊前焊件清理干净。
缺陷图片
缺陷 名称
气孔
缺陷 特征
钎缝表面或内部有气穴
产生 原因
a)均匀加热；均匀加入钎料； b)选择正确火焰加热； c)焊前清理焊件； d)焊前烘干焊件。
缺陷图片
缺陷 名称
过烧
缺陷 内、外表面氧化皮过多,并有脱 特征 落现象
产生 原因
a)钎焊温度过高(过高使用了氧 化焰)； b)钎焊时间过长； c)已焊好的口又不断加热、填 料。
预防 a)控制好加热时间； 措施 b)控制好加热的温度。
a)焊件清理不干净； b)钎缝金属过热； c)焊件潮湿。
预防 措施
a)焊前清理焊件；
b)降低钎焊温度；
c)缩短保温时间、焊前烘干焊 件。
缺陷图片
缺陷 名称
夹渣
缺陷 特征
焊缝中有杂质
产生 原因
a)焊件清理不干净； b)加热不均匀； c)间隙不合适。
预防 措施
a)焊前清理焊件； b)均匀加热； c)合适的间隙。
a)钎料加入太多； b)直接加热钎料； c)加热方法不正确。
预防 措施
a)加入适量钎料； b)不可直接加热钎料； c)正确加热。
缺陷图片
缺陷 名称
泄漏
缺陷 特征
工作中出现泄漏现象
产生 原因
a)加热不均匀； b)焊缝过热而使磷被蒸发； c)焊接火焰不正确，造成结碳 或被氧化； d)气孔或夹渣。
预防 措施
缺陷图片
缺陷 名称
氧化
缺陷 特征
焊件表面或内部被氧化成黑色
产生 原因
a)使用氧化焰加热； b)末用雾化助焊剂； c)内部末充氮保护或充氮不够。
预防 措施
a)使用中性焰加热； b)使用雾化助焊剂； c)内部充氮保护。
缺陷图片
缺陷 名称
钎料流失
缺陷 钎料流到不需钎料的焊件表面 特征 或滴落
产生 原因
示范图片
示范图片
缺陷图片
缺陷 名称
钎料末填满
缺陷 特征
接头间隙部分末填满
产生 原因
预防 措施
a)间隙过大或过小； b)装配时铜管歪斜； c)焊件表面不清洁； d)焊件加热不够； e)钎料加入不够。
a)装配间隙要合适； b)装配时铜管不能歪斜； c)焊前清理焊件； d)均匀加热到足够温度； e)加入足够钎料。
图1 第二步：在焊缝加适量焊料（图2）。
图2
缺陷图片
名称 含义
禁止 补焊 情况
允许 补焊 情况
补焊
对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种 补救措施
a)已经过烧的接头； b)接头处的铜管已经熔蚀； c)接头处开裂现象严重（一般 大于2mm）； d)已经补焊过一次的接头； e)接头处铜管已严重变薄。
a)接头间隙部分未填满。 b)钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝 表面粗糙源自文库 c)钎缝中有杂质（清除钎缝后重 焊）； d)有漏现象（未补焊过）； e)焊缝有气孔； f)接头部位及外套管壁焊瘤太大（超