不饱和聚酯涂料常见缺陷及对策_金迎霞
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2001.
The Common Defects and Countermeasures about Unsaturated Polyester Paint
Jin Yingxia，Wang Heqing，Huan Shengmin，Cao Xing，Xu Qingwei （Changzhou Huari New Material Co.，Ltd.，Jiangsu Changzhou，213127，China）
油水分离器除油、除水。 2.2 打磨性差
现 象 ：主 要 表 现 在 漆 膜 打 磨 时，黏 砂 纸 现 象 严重。
产生原因 ： ● 固化温度低或固化时间短，固化不完全 ； ● 固化剂添加量少，涂层不能完全固化 ； ● 施工环境温度过高或相对湿度太高，蜡不上 浮，起不到避氧作用 ； ● 蜡的熔点低或添加量过少。 解决对策 ： ● 工件涂装后，常温（25℃）下至少放置 48 h ； 在低温条件下，可以通过提高固化温度，于 38~45℃ 加热至少 10 h，才能进行打磨工序 ； ● 过氧化甲乙酮添加量为 1%~2%，过氧化环己 酮添加量为 2%~4%，气温高的情况下，不能减少固 化剂的添加量，可以适当加入阻聚剂 ； ● 施工环境温度＜ 38℃，当相对湿度＞ 75% 时， 建议不施工或施工环境配备除湿机 ； ● 提高蜡的添加量或提高蜡的熔点。 2.3 桔皮（起皱、刷痕、粗糙） 现象 ：喷涂时，不能形成平滑的干漆膜面，漆膜 表面呈现凹凸现象。 产生原因 ： ● 施工温度高，凝胶快，漆膜来不及流平 ；蜡熔 点低，浮不上来或蜡添加量太少 ； ● 底 材 温 度 比 涂 料 温 度 低，漆 膜 从 表 面 开 始 固化 ； ● 局部快速形成胶凝 ； ● 涂 装 完 毕 到 凝 胶 之 间，涂 层 被 晃 动，蜡 膜 破裂 ； ● 湿漆膜上有强气流通过 ； ● 涂料黏度过大或漆膜过厚。 解决对策 ： ● 减少固化剂和促进剂的加量，延长凝胶时间 ； 提高蜡的熔点或补加蜡 ； ● 底材温度与涂料温度应相同或略高 ； ● 加入固化剂后，确保搅拌均匀 ； ● 蜡浮出后到凝胶前，不要搬动工件 ；
● 底材温度应与涂料温度相同或略高 ； ● 压缩空气需经油水分离器处理，确保无水和油。 2.6 翘曲、剥离和开裂 现象 ：涂料在施工或使用过程中，漆膜发生开 裂或与底涂层分离等现象。 产生原因 ： ● 底材的热胀和冷缩 ； ● 树脂在低温下收缩率大 ； ● 底材与涂料的温差太大，上层涂料先固化 ； ● 底层固化过度，蜡完全浮出 ； ● 固化剂加入量太少，固化不完全。 解决对策 ： ● 底材的收缩率应比涂膜小 ； ● 选择收缩率小的树脂 ； ● 底材与涂料的温度应相同或略高 ； ● 底涂层稍黏手时，就必须涂装下一道涂料 ； ● 固化剂加入量不能低于建议量。
第8期
金迎霞，等 ：不饱和聚酯涂料常见缺陷及对策
53
目前防止空气阻聚，通常采用的方法是加蜡液 封闭法 ：预先在涂料中加入少量适宜熔点的石蜡， 涂 装 后 蜡 会 在 涂 层 表 面 形 成 蜡 层 ，用 以 隔 绝 空 气 。 含有石蜡的漆膜表面无光泽，因此需通过砂磨将蜡 层 除 去 ，然 后 进 行 抛 光 ，才 能 得 到 镜 面 光 泽 ，目 前 大多数乐器和高档家具都采用此方法。由于不饱和 聚酯涂料加蜡封闭法的特殊性，其在施工过程中产 生涂膜缺陷的原因及解决对策也与其它类型涂料 不同。
第 50 卷第 8 期
205122 年 8 月
上海涂料 SHANG上H海AI涂CO料ATINGS
Vol. 50 No. 8 第Au5g0. 2卷012
不饱和聚酯涂料常见缺陷及对策
金迎霞 王合情 宦胜民 曹 星 许庆伟 （常州华日新材有限公司，江苏常州 213127）
摘 要 ：针对不饱和聚酯涂料的特殊性，对施工过程中常见的问题进行分析，找出产生问题的 原因及解决对策。
54
上海涂料
第 50 卷
● 施工环境保持进出风平衡 ； ● 降低涂料黏度及调整漆膜厚度。 2.4 缩孔 现象 ：漆膜不能均匀附着在底材上，像水撒在 蜡纸上收缩呈锯齿、圆珠状。 产生原因 ： ● 底材表面太光滑 ； ● 底材表面沾有油污、汗渍或喷涂的压缩空气 中混入水分或油 ； ● 气温低时，涂料中的蜡析出 ； ● 涂料中混入灰尘、杂屑。 解决对策 ： ● 涂装前底材必须打毛 ； ● 确保底材涂装前表面无油污、汗渍 ；喷涂的 压缩空气须经油水分离器处理 ； ● 当气温低于 15℃时，涂料使用前须加温放置， 确保涂料中的蜡充分溶解后才能进行施工 ； ● 涂料配制完毕，过滤后方可使用。 2.5 发白 现象 ：涂料在喷涂过程中或漆膜干燥后，表面 呈白雾状。 产生原因 ： ● 施工环境空气湿度太大 ； ● 稀释剂挥发速度太快 ； ● 底材表面温度太低 ； ● 压缩空气油水分离器失效，水分进入涂料中。 解决对策 ： ● 施工环境相对湿度不能超过 70% ； ● 使用沸点较高的稀释剂 ；
2 结语
当前，UV 木器漆、水性木器漆的技术尚未完全 成熟，不饱和聚酯木器漆还有较大的生存空间。现阶 段仍是不饱和聚酯木器漆的高速发展阶段，一些高性 能、高性价比的不饱和木器漆也应运而生。市售不饱 和聚酯漆开桶的外观颜色、黏度等问题都是我们要关 心的，有的问题可以通过配方的优化加以解决，有的 问题可通过控制施工过程得到很好地解决。
2 常见缺陷及对策
2.1 针孔 现象 ：在漆膜上产生针状小孔或类似皮革毛孔
状的孔，孔径约为 100 μm，钢琴行业中也俗称白点。 产生原因 ： ● 涂料施工黏度过高 ； ● 涂装环境温度过低，使涂料中的蜡析出 ； ● 所用蜡的熔点太高或添加量太多，蜡迅速上
浮结皮，阻止气泡溢出 ； ● 胶凝时间过快 ； ● 长时间激烈搅拌，使涂料中混入空气，生成无
不饱和聚酯漆在加入白水后会出现大量的反应 气泡，可以通过对原材料的选择，来改善加入白水后 的脱泡性。涂料配方中的锌粉和气相二氧化硅在高 速分散后，具有较高的稳泡性。我们可以通过试验不
同厂家的锌粉和气相二氧化硅，分辨出自己所需的 产品。其中锌粉的选择最重要，有的锌粉在加入白水 后脱泡很快。其次锌粉和气相二氧化硅制成半成品 后再添加，可较大程度地改善漆液的脱泡性。当然也 可选择不同的消泡剂，好的消泡剂能够很大程度地 改善漆液的脱泡性，但要仔细进行评估，不要贪图一 时的脱泡效果而影响产品的后期贮存稳定性。
关键词 ：不饱和聚酯涂料 ；缺陷 ；对策 中图分类号 ：TQ 325.14 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-1696（2012）08-0052-03
0 引言
不饱和聚酯涂料通常称为 PE 漆，是由不饱和二 元酸、饱和二元酸、二元醇经缩聚反应，再加入活性 交联剂稀释而成的。
不饱和聚酯涂料目前主要采用空气喷涂、静电 喷涂、刷涂、淋涂等工艺进行施工。加入固化剂、促 进 剂 可 以 在 常 温 下 迅 速 固 化，并 且 能 够 采 用“ 湿 碰 湿”工艺，所形成的涂膜具有光泽高、硬度高、丰满
3 百度文库语
本文是对工作实践中遇到的相关问题及实际解 决方法的总结，以期对从事不饱和聚酯涂料与涂装 管理和操作的人员有所帮助。
参考文献
1 马庆林 . 涂料工艺［M］. 北京 ：化学工业出版社，2001. 2 曹京宜，等 . 实用涂装基础及技巧［M］. 第 1 版 . 北京 ：化学工业出
版社，2002. 3 黄发荣，等 . 塑料工业手册［M］. 第 1 版 . 北京 ：化学工业出版社，
大量使用重质碳酸钙，这样，产品稀释后静置 24 h 便 会出现填料的硬沉底问题。一般情况下粉料越多，吸 油量越小，相对密度越大就越容易出现稀释防沉问 题。目前家具厂一般的施工习惯都是加完蓝水后放 置隔夜再使用。使用大量粉体的不饱和聚酯漆所带 来的沉淀缺陷，无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡 的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很 难单独解决问题。为了很好地解决沉淀问题，我们就 要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。近年市售 的某些复配防沉助剂，只需要添加 0.2%~0.4% 就能 带来很好的防沉效果。 1.3 加入白水后易起泡问题
Abstract ：This article mainly aims at the particularity of unsaturated polyester paint，the common problems during construction process were analyzed. The reason of the problems and countermeasures were find out. Key Words ：unsaturated polyester paint ；defect ；countermeasure
数气泡 ； ● 一次涂膜太厚 ； ● 环境湿度过高或喷涂设备油水分离器失灵。 解决对策 ： ● 调整涂料至合适的施工黏度，通常喷涂黏度
为 25~30 s ；淋涂黏度为 60 ~70 s ； ● 涂 装 环 境 温 度 不 能 低 于 15 ℃，当 气 温 低 于
15℃时，需将涂料于 30~40℃放置 10 h 以上，保证涂 料中的蜡充分溶解，才能进行施工 ；
● 调整蜡的熔点和添加量 ； ● 调整固化剂和促进剂的加入量，延长凝胶时间， 通常控制喷涂每道涂膜的指触干时间为 15~25 min，淋 涂每道涂膜的指触干时间为 40~60 min ； ● 顺着容器壁并且延着一个方向搅拌 ； ● 通常控制每层喷涂厚度为 100~125 μm ；每层 淋涂厚度为 250~350 μm ； ● 施工环境湿度不超过 75%，喷涂空气需经过
保护水资源 生命真永远
[ 收稿日期 ] 2012-05-04
度好、耐化学品性优良等特性，广泛用于乐器和高档 家具等木器表面。
1 不饱和聚酯涂料的特殊性
不饱和聚酯涂料是在引发剂和促进剂存在下交 联固化成膜，但这一聚合反应在有氧存在的情况下 会被阻聚。因此，漆膜在空气中固化时，总是下层先 固化，固化得很坚硬，而表面由于接触氧而发黏。
The Common Defects and Countermeasures about Unsaturated Polyester Paint
Jin Yingxia，Wang Heqing，Huan Shengmin，Cao Xing，Xu Qingwei （Changzhou Huari New Material Co.，Ltd.，Jiangsu Changzhou，213127，China）
油水分离器除油、除水。 2.2 打磨性差
现 象 ：主 要 表 现 在 漆 膜 打 磨 时，黏 砂 纸 现 象 严重。
产生原因 ： ● 固化温度低或固化时间短，固化不完全 ； ● 固化剂添加量少，涂层不能完全固化 ； ● 施工环境温度过高或相对湿度太高，蜡不上 浮，起不到避氧作用 ； ● 蜡的熔点低或添加量过少。 解决对策 ： ● 工件涂装后，常温（25℃）下至少放置 48 h ； 在低温条件下，可以通过提高固化温度，于 38~45℃ 加热至少 10 h，才能进行打磨工序 ； ● 过氧化甲乙酮添加量为 1%~2%，过氧化环己 酮添加量为 2%~4%，气温高的情况下，不能减少固 化剂的添加量，可以适当加入阻聚剂 ； ● 施工环境温度＜ 38℃，当相对湿度＞ 75% 时， 建议不施工或施工环境配备除湿机 ； ● 提高蜡的添加量或提高蜡的熔点。 2.3 桔皮（起皱、刷痕、粗糙） 现象 ：喷涂时，不能形成平滑的干漆膜面，漆膜 表面呈现凹凸现象。 产生原因 ： ● 施工温度高，凝胶快，漆膜来不及流平 ；蜡熔 点低，浮不上来或蜡添加量太少 ； ● 底 材 温 度 比 涂 料 温 度 低，漆 膜 从 表 面 开 始 固化 ； ● 局部快速形成胶凝 ； ● 涂 装 完 毕 到 凝 胶 之 间，涂 层 被 晃 动，蜡 膜 破裂 ； ● 湿漆膜上有强气流通过 ； ● 涂料黏度过大或漆膜过厚。 解决对策 ： ● 减少固化剂和促进剂的加量，延长凝胶时间 ； 提高蜡的熔点或补加蜡 ； ● 底材温度与涂料温度应相同或略高 ； ● 加入固化剂后，确保搅拌均匀 ； ● 蜡浮出后到凝胶前，不要搬动工件 ；
● 底材温度应与涂料温度相同或略高 ； ● 压缩空气需经油水分离器处理，确保无水和油。 2.6 翘曲、剥离和开裂 现象 ：涂料在施工或使用过程中，漆膜发生开 裂或与底涂层分离等现象。 产生原因 ： ● 底材的热胀和冷缩 ； ● 树脂在低温下收缩率大 ； ● 底材与涂料的温差太大，上层涂料先固化 ； ● 底层固化过度，蜡完全浮出 ； ● 固化剂加入量太少，固化不完全。 解决对策 ： ● 底材的收缩率应比涂膜小 ； ● 选择收缩率小的树脂 ； ● 底材与涂料的温度应相同或略高 ； ● 底涂层稍黏手时，就必须涂装下一道涂料 ； ● 固化剂加入量不能低于建议量。
第8期
金迎霞，等 ：不饱和聚酯涂料常见缺陷及对策
53
目前防止空气阻聚，通常采用的方法是加蜡液 封闭法 ：预先在涂料中加入少量适宜熔点的石蜡， 涂 装 后 蜡 会 在 涂 层 表 面 形 成 蜡 层 ，用 以 隔 绝 空 气 。 含有石蜡的漆膜表面无光泽，因此需通过砂磨将蜡 层 除 去 ，然 后 进 行 抛 光 ，才 能 得 到 镜 面 光 泽 ，目 前 大多数乐器和高档家具都采用此方法。由于不饱和 聚酯涂料加蜡封闭法的特殊性，其在施工过程中产 生涂膜缺陷的原因及解决对策也与其它类型涂料 不同。
第 50 卷第 8 期
205122 年 8 月
上海涂料 SHANG上H海AI涂CO料ATINGS
Vol. 50 No. 8 第Au5g0. 2卷012
不饱和聚酯涂料常见缺陷及对策
金迎霞 王合情 宦胜民 曹 星 许庆伟 （常州华日新材有限公司，江苏常州 213127）
摘 要 ：针对不饱和聚酯涂料的特殊性，对施工过程中常见的问题进行分析，找出产生问题的 原因及解决对策。
54
上海涂料
第 50 卷
● 施工环境保持进出风平衡 ； ● 降低涂料黏度及调整漆膜厚度。 2.4 缩孔 现象 ：漆膜不能均匀附着在底材上，像水撒在 蜡纸上收缩呈锯齿、圆珠状。 产生原因 ： ● 底材表面太光滑 ； ● 底材表面沾有油污、汗渍或喷涂的压缩空气 中混入水分或油 ； ● 气温低时，涂料中的蜡析出 ； ● 涂料中混入灰尘、杂屑。 解决对策 ： ● 涂装前底材必须打毛 ； ● 确保底材涂装前表面无油污、汗渍 ；喷涂的 压缩空气须经油水分离器处理 ； ● 当气温低于 15℃时，涂料使用前须加温放置， 确保涂料中的蜡充分溶解后才能进行施工 ； ● 涂料配制完毕，过滤后方可使用。 2.5 发白 现象 ：涂料在喷涂过程中或漆膜干燥后，表面 呈白雾状。 产生原因 ： ● 施工环境空气湿度太大 ； ● 稀释剂挥发速度太快 ； ● 底材表面温度太低 ； ● 压缩空气油水分离器失效，水分进入涂料中。 解决对策 ： ● 施工环境相对湿度不能超过 70% ； ● 使用沸点较高的稀释剂 ；
2 结语
当前，UV 木器漆、水性木器漆的技术尚未完全 成熟，不饱和聚酯木器漆还有较大的生存空间。现阶 段仍是不饱和聚酯木器漆的高速发展阶段，一些高性 能、高性价比的不饱和木器漆也应运而生。市售不饱 和聚酯漆开桶的外观颜色、黏度等问题都是我们要关 心的，有的问题可以通过配方的优化加以解决，有的 问题可通过控制施工过程得到很好地解决。
2 常见缺陷及对策
2.1 针孔 现象 ：在漆膜上产生针状小孔或类似皮革毛孔
状的孔，孔径约为 100 μm，钢琴行业中也俗称白点。 产生原因 ： ● 涂料施工黏度过高 ； ● 涂装环境温度过低，使涂料中的蜡析出 ； ● 所用蜡的熔点太高或添加量太多，蜡迅速上
浮结皮，阻止气泡溢出 ； ● 胶凝时间过快 ； ● 长时间激烈搅拌，使涂料中混入空气，生成无
不饱和聚酯漆在加入白水后会出现大量的反应 气泡，可以通过对原材料的选择，来改善加入白水后 的脱泡性。涂料配方中的锌粉和气相二氧化硅在高 速分散后，具有较高的稳泡性。我们可以通过试验不
同厂家的锌粉和气相二氧化硅，分辨出自己所需的 产品。其中锌粉的选择最重要，有的锌粉在加入白水 后脱泡很快。其次锌粉和气相二氧化硅制成半成品 后再添加，可较大程度地改善漆液的脱泡性。当然也 可选择不同的消泡剂，好的消泡剂能够很大程度地 改善漆液的脱泡性，但要仔细进行评估，不要贪图一 时的脱泡效果而影响产品的后期贮存稳定性。
关键词 ：不饱和聚酯涂料 ；缺陷 ；对策 中图分类号 ：TQ 325.14 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-1696（2012）08-0052-03
0 引言
不饱和聚酯涂料通常称为 PE 漆，是由不饱和二 元酸、饱和二元酸、二元醇经缩聚反应，再加入活性 交联剂稀释而成的。
不饱和聚酯涂料目前主要采用空气喷涂、静电 喷涂、刷涂、淋涂等工艺进行施工。加入固化剂、促 进 剂 可 以 在 常 温 下 迅 速 固 化，并 且 能 够 采 用“ 湿 碰 湿”工艺，所形成的涂膜具有光泽高、硬度高、丰满
3 百度文库语
本文是对工作实践中遇到的相关问题及实际解 决方法的总结，以期对从事不饱和聚酯涂料与涂装 管理和操作的人员有所帮助。
参考文献
1 马庆林 . 涂料工艺［M］. 北京 ：化学工业出版社，2001. 2 曹京宜，等 . 实用涂装基础及技巧［M］. 第 1 版 . 北京 ：化学工业出
版社，2002. 3 黄发荣，等 . 塑料工业手册［M］. 第 1 版 . 北京 ：化学工业出版社，
大量使用重质碳酸钙，这样，产品稀释后静置 24 h 便 会出现填料的硬沉底问题。一般情况下粉料越多，吸 油量越小，相对密度越大就越容易出现稀释防沉问 题。目前家具厂一般的施工习惯都是加完蓝水后放 置隔夜再使用。使用大量粉体的不饱和聚酯漆所带 来的沉淀缺陷，无论是利用气相二氧化硅、聚酰胺蜡 的氢键结构，还是利用有机膨润土的层状结构都很 难单独解决问题。为了很好地解决沉淀问题，我们就 要利用防沉剂的不同特性进行复配使用。近年市售 的某些复配防沉助剂，只需要添加 0.2%~0.4% 就能 带来很好的防沉效果。 1.3 加入白水后易起泡问题
Abstract ：This article mainly aims at the particularity of unsaturated polyester paint，the common problems during construction process were analyzed. The reason of the problems and countermeasures were find out. Key Words ：unsaturated polyester paint ；defect ；countermeasure
数气泡 ； ● 一次涂膜太厚 ； ● 环境湿度过高或喷涂设备油水分离器失灵。 解决对策 ： ● 调整涂料至合适的施工黏度，通常喷涂黏度
为 25~30 s ；淋涂黏度为 60 ~70 s ； ● 涂 装 环 境 温 度 不 能 低 于 15 ℃，当 气 温 低 于
15℃时，需将涂料于 30~40℃放置 10 h 以上，保证涂 料中的蜡充分溶解，才能进行施工 ；
● 调整蜡的熔点和添加量 ； ● 调整固化剂和促进剂的加入量，延长凝胶时间， 通常控制喷涂每道涂膜的指触干时间为 15~25 min，淋 涂每道涂膜的指触干时间为 40~60 min ； ● 顺着容器壁并且延着一个方向搅拌 ； ● 通常控制每层喷涂厚度为 100~125 μm ；每层 淋涂厚度为 250~350 μm ； ● 施工环境湿度不超过 75%，喷涂空气需经过
保护水资源 生命真永远
[ 收稿日期 ] 2012-05-04
度好、耐化学品性优良等特性，广泛用于乐器和高档 家具等木器表面。
1 不饱和聚酯涂料的特殊性
不饱和聚酯涂料是在引发剂和促进剂存在下交 联固化成膜，但这一聚合反应在有氧存在的情况下 会被阻聚。因此，漆膜在空气中固化时，总是下层先 固化，固化得很坚硬，而表面由于接触氧而发黏。