钣金加工件检验标准综述

目录

1、目的 (2)

2、适应范围 (2)

3、引用标准 (2)

4、原材料检验标准 (2)

4.1、金属材料 (2)

4.2、通用五金件、紧固件 (2)

5、钣金加工件检验标准 (2)

5.1、外观 (2)

5.2、尺寸 (2)

5.3、压铆件 (3)

5.4、焊接 (3)

6、机箱整体检验标准 (3)

6.1、机箱表面外观要求 (3)

6.2、机箱稳定性要求 (4)

7、喷涂件检验标准 (4)

7.1、外观检验……………………………………………………………

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7.2、涂层附着力检验 (5)

7.3、涂层抗酒精溶剂性检验 (6)

7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验 (6)

8、电镀件外观检验标准 (6)

9、丝印检验标准 (6)

10、装配通用检验标准 (6)

钣金结构件检验标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效操纵

2.适用范围

本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行

GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和差不多偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采纳的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平坦无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2通用五金件、紧固件

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。

4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5. 钣金加工件检验标准

5.1 外观：钣金件表面平坦，加工处无毛刺，凸起，裂痕等

5.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行

表一：尺寸公差要求

5.3 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不同意凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.4 焊接

5.4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不同意超过长度、高度要求的10%。

5.4.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，v焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有专门要求，按图纸执行。

5.4.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。