制浆设备及系统
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
横
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
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（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
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四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任
何点的温度都可通蒸
汽或利用强制循环升
温；这样在达到最高
温度前可以有一个完
整的预浸阶段。停留
时间可借输送机的速
度精确地控制。
国外:300-400。
15
（二）酸液循环装置:
酸液的加热及循环：直接加热自然循环，直接加热强 制循环及间接加热强制循环(目前广泛应用)。
间接加热强制循环系统:以由锅体圆筒体下部抽液，经 加热后再送回顶部及底部的循环系统应用最广。通常多 将药液从锅下部抽出，加热后再分别送回顶部及底部。 其中约80％左右的药液从上部注入，另外部分从底部送 入。
特点：该种蒸煮锅壁厚约为同样参数下 使用的复合钢板蒸煮锅壁厚的75％。但 价格较高。
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普通碳素钢内衬不锈钢薄板蒸煮锅：
用厚为3～ 5mm不锈钢以焊接方式衬 于碳素钢锅壳内表面上。
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复合钢板蒸煮锅：
复合钢板是由复层(不锈钢)与基层(碳素 钢或低合金钢)用热轧法制成的。复层厚度 为3～ 5mm，基层厚度由设计压力确定。
制浆系统的组成
制浆系统是造纸工业中的重要组成部分，其主要功能是将纤维原料（如木材、废纸等）转化为纸浆，为后续的造纸工艺提供原料。
制浆系统通常包括以下几个主要组成部分：
1. 原料处理装置：
- 这是制浆系统的起始部分，用于对纤维原料进行预处理和粉碎。
原料处理装置可能包括原料收集系统、除杂设备（如除石器、除铁器）、粉碎设备（如磨浆机、粉碎机）等，其目的是将原料加工成适合制浆的颗粒大小和形态。
2. 料浆制备装置：
- 这一部分将经过预处理的纤维原料与水混合，形成适宜的料浆。
料浆制备装置包括搅拌器、混合器、料浆箱等设备，用于混合和调节纤维原料的浓度、温度和pH值，以确保后续的制浆过程顺利进行。
3. 制浆设备：
- 制浆设备将料浆进行加工，将纤维原料的纤维部分与非纤维部分（如木杂质、木屑）分离，得到纯净的纤维浆。
常见的制浆设备包括：
- 磨浆机：利用高速旋转的刀片或磨盘将纤维原料进行打散、分离，使其成为纤维浆。
- 漂浆机：通过化学方法或物理方法去除纤维浆中的色素、树脂和其他杂质，提高浆料的洁白度和质量。
4. 废水处理系统：
- 制浆过程中产生的废水含有有机物、杂质等污染物，需要经过处理后排放或循环利用。
废水处理系统包括沉淀池、过滤器、生物处理池等设备，用于去除废水中的污染物，净化水质，保护环境。
5. 控制系统：
- 制浆系统通常配备有自动化控制系统，用于监测和控制制浆过程中的各项参数，如浆料浓度、温度、流量等，以确保制浆过程的稳定性和高效性。
以上是制浆系统的基本组成部分，不同类型的造纸厂可能会根据实际情况进行适当调整和扩展，以满足不同纸张品种的生产需求。
制浆造纸机械与设备
制浆造纸机械与设备上册第1章备料机械与设备一、判断题：1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（R ）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
( R )3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
( R )4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。
( R )5.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
( F )进料输送带与第一、二、三喂料辊二、填空题1. 连续式剥皮机由（圆筒体）、（支承系统）、（传动装置）和进出料闸板等部分组成。
2. 非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用（刀辊式）切断设备，芦苇、芒秆等原料切断采用（刀盘式）切断设备。
3. 盘式木片筛是国际上新发展的按木片（厚度）筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为（平型）和（V形）盘式木片筛。
（盘与盘之间）的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
P7倒数第二段2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
P7-p22答：原木备料:剥皮机、锯木机、削片机、木片筛、再碎机非木材：切草机、除尘机、筛选设备、除髓机3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
P33-p34第2章化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响（×）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!
锂电池10大关键制造工艺设备-化成分容设备技术详解!全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锂电池是一种重要的储能装置，广泛应用于电动汽车、移动电子产品、无人机等领域。
而锂电池的性能与制造工艺设备密不可分，其中化成分容设备是锂电池制造过程中的重要环节之一。
本文将详细介绍锂电池的10大关键制造工艺设备中的化成分容设备技术。
化成分容设备是指在锂电池生产过程中用于涂布正极和负极电极浆料的设备。
其主要作用是将电极活性材料均匀涂布在集流体上，并通过干燥、成型等步骤制备成电极片，最终组装进电池中。
化成分容设备的性能和稳定性直接影响到锂电池的性能和寿命。
以下是关于化成分容设备技术的详细解析：1. 涂布机：涂布机是化成分容设备中的核心设备，主要用于将正极和负极的电极涂层均匀涂布在集流体上。
涂布机需要保持高精度、高速度和稳定性，以确保电极的均匀性和一致性。
2. 烘干设备：烘干设备用于将涂布好的电极片进行干燥处理，去除其中的溶剂。
烘干设备需要具有良好的温度控制和通风系统，以确保电极片干燥均匀、无残留溶剂。
3. 加热压合机：加热压合机是用于将电极片和隔膜进行压合成型的设备。
通过加热和压力，使电极片和隔膜紧密结合，确保电池的安全性和电性能。
4. 切割机：切割机用于将生产好的电极片切成适当的尺寸，以满足不同类型锂电池的需求。
切割机需要具有精准的切割能力和高效的生产速度。
5. 包覆机：包覆机是用于将切割好的电极片进行包覆处理的设备。
包覆机能够提高电极片的耐磨性和导电性，延长电池的使用寿命。
6. 堆叠机：堆叠机用于将正负极电极片、隔膜和电解液按一定比例堆叠在一起，形成电池芯。
堆叠机需要具有精准的堆叠能力和高效的生产速度。
7. 焊接机：焊接机是用于对电池芯进行电极端子的焊接，将正负极端子与外部连接器焊接在一起。
焊接机需要具有稳定的焊接电流和温度控制，以确保焊接质量和电池的安全性。
8. 充填设备：充填设备用于将电池芯注入电解液，进行充电处理。
石灰石浆液制备系统及设备概述课件(PPT32页)
石灰石浆液制备系统及设备概述(PPT3 2页)工 作培训 教材工 作汇报 课件管 理培训 课件安 全培训 讲义PP T服务 技术
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
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石灰石料场
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一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰 石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆 液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分 选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱， 用作吸收剂，下层的底流稠浆液送入湿磨机重 新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液 泵送入吸收塔。
一、系统概况
2.湿式制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—湿式磨粉机；9—旋流器； 10—石灰石浆液箱。
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
汽车将石子卸到石料受料斗，通过受料斗 底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送 到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石 仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给 湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸 料时粉尘飞扬。
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自动制浆系统的设计和应用
自动制浆系统的设计和应用作者：陈航来源：《科学与技术》2015年第02期摘要：传统水泥浆制浆系统存在着很多不足，比如说自动化程度低下、完全依靠人工上料、配比误差大、需要多台同时工作、需要人工较多、产量低下，精度低等，这种方式很难适应大规模施工的需要。
而高速泥浆自动搅拌机配以先进的电子称量和自动控制装置既提高了配比精度和产量，又可以节省了人力物力。
在创造了良好的效益的同时，也大大提高了工效关键词：自动制浆系统雷达物料计称重配料控制器配方供浆一、工程简介锦屏水电枢纽工程辅助洞位于四川省凉山彝族自治州木里、盐源、冕宁三县交界处的雅砻江干流锦屏大河湾上，由两条平行的单车道隧道组成，是锦屏一级、二级水电站前期工程的关键施工项目，其主要作用是沟通锦屏工程东、西端的交通，兼起到超前勘探洞的作用。
锦屏水电枢纽工程辅助洞工程具有埋深大、地应力高、高压大流量涌水头等特点，是世界级的具有挑战性的工程。
2005年元月8日在辅助洞东端B洞遇到高压突涌水，3月30日A洞又发生大流量突涌水，使工程施工严重受阻，给施工带来了很多困难。
有关各方经过反复研究总结并结合工程实际，最终明确了“预案在先、快速掘进、择机封堵、堵排结合”的原则，才使施工取得了较大进展。
二、自动制浆系统的设计东端辅助洞内对不同的地下漏水和涌水分别采用不同的方法进行处理，对岩石小裂隙分散的漏水点采取局部封堵灌浆、对岩石大裂隙涌水点采取引排、封堵灌浆等。
施工战线长达7km，预计总钻孔进尺约为32539m，总灌浆量约为4655t，而合同工期只有不到15个月，在战线长、交通不便、工期短、灌浆量大的情况下，要完成甲方和业主要求的合同工期和工程量的要求，必须建立一套自动制浆系统才能满足施工需要。
要在洞内、外建造一套自动制浆系统存在很多难点和技术难关。
要分别解决水泥的运输、水泥在洞外的储存、洞内场地极为有限，经过多次研究讨论，我们最终确定了合理的设计方案。
隧洞内直径只有6m，洞墙壁还没做水泥衬砌保护，到处掺差不齐，有的洞顶至地面高度还不到6m，且洞内还须留出交通通道，以便施工机具、设备等通过。
废纸制浆机的制浆设备维修与保养质量控制
废纸制浆机的制浆设备维修与保养质量控制废纸制浆机是纸浆制备过程中的重要设备，用于将废纸材料转化为可用于制造纸张的纸浆。
为了确保废纸制浆机的正常运行和延长设备的使用寿命，维修与保养工作是至关重要的。
一、维修工作1.定期检查废纸制浆机的主要部件和设备，包括螺旋输送机、破碎机、筛分器、搅拌器等。
通过检查，及时发现设备的故障或损坏，并进行修复或更换。
2.保持设备的清洁和整洁。
废纸制浆机往往处于高温和潮湿的环境中，如果不及时清理和处理，会导致积尘、腐蚀等问题。
定期进行设备清洁，保持设备的良好状态。
3.保证润滑油的添加和更换。
废纸制浆机中的轴承和传动部件需要用润滑油来减少摩擦和磨损。
定期检查润滑油的使用情况，保证油液的新鲜度和正确的添加量，以确保设备的正常运行。
4.根据使用情况进行零部件的更换。
废纸制浆机的一些关键部件会因长时间的使用而磨损，如皮带、轴承等。
根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换这些零部件，避免故障和事故的发生。
5.建立健全的维修记录和维修计划。
每次进行维修和保养时，记录维修的时间、内容和人员，并定期进行维修计划的制定和执行。
这样可以使维修工作有条不紊，保证设备的正常运行，同时也方便了后续的维修和保养工作。
二、保养工作1.定期进行废纸制浆机设备的清洗。
废纸制浆机在使用过程中会产生大量的纤维残留、沉积物和污垢，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。
通过定期清洗废纸制浆机，可以维持设备的高效运行和产品质量。
2.定期检查设备的电气系统。
废纸制浆机运行中的电气设备是保证设备正常运行的重要组成部分。
定期检查电气系统的连接情况、接地情况和电气设备的磨损情况，及时修复和更换存在问题的部分。
3.进行液压系统的检查和维护。
废纸制浆机中的液压系统主要用于控制和操控设备的运行。
定期检查液压系统的液压油的使用情况，及时更换老化和污染的液压油，确保液压系统的稳定运行。
4.定期进行设备的调整和校准。
废纸制浆机在长期运行中，可能会出现各种偏差和误差，对设备进行定期的调整和校准。
石灰石卸料及浆液制备系统
石灰石卸料及浆液制备系统我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h,石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150%石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。
整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石碎石仓、1台斗式提升机、1台皮带输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的浆液再循环箱、6台球磨机浆液再循环泵、3个石灰石旋流器站、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液给料泵、以及与其配套的球磨机高压润滑油系统、管道、阀门等。
1.1系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），卸料斗内的石灰石经振动给料机送至斗式提升机，经皮带输送机由犁式卸料器卸至石灰石碎石仓，皮带输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
FGD补给水或滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，旋流器的分离，最后得到细度为90%<60μm、浓度为30%的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵打至石灰石旋流分离器。
旋流分离器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.2系统设备1.2.1卸料斗石灰石块由自卸卡车或其他方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。
用给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的胶带输送机, 把石灰石送入石灰石贮仓。
1.2.2石灰石贮仓石灰石贮仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3 /个。
贮仓底部成“锥形”, 在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。
造纸重点设备工作原理培训
造纸重点设备工作原理培训1.制浆设备制浆设备用于将原料纤维转化为浆液，主要有浆料进料系统、浆料加热系统、脱水系统以及废浆处理系统。
工作原理如下：(1)浆料进料系统：原料纤维首先被送入浆料池，在池中加入水进行稀释。
(2)浆料加热系统：将稀释后的纤维浆液加热至一定温度，以软化纤维，有利于后续的分解和搅拌。
(3)脱水系统：将加热后的浆液通过脱水设备去除其中的水分，使纤维成为较为干燥的状态。
(4)废浆处理系统：对于废弃的浆液进行处理，如过滤、蒸发等，以减少浆料的损耗。
2.造纸机造纸机是将纤维浆液在过程中进行脱水、压实以及排列，形成纸张的设备。
它主要由网部、压榨部以及干燥部组成，工作原理如下：(1)网部：纤维浆液通过进料装置进入网部，纤维通过网面的过滤作用，水分逐渐排出，纤维逐渐堆积在网面上，形成湿纸张。
(2)压榨部：湿纸张在网部之后进入压榨部，通过压力的作用，使纤维之间更加紧密地结合，进一步排出水分。
(3)干燥部：压榨后的纸张通过传送带进入干燥部，通过热风的加热与风力的吹动，将残留的水分蒸发，使纸张成为干燥的状态。
3.干燥机干燥机是将湿纸张中残留的水分蒸发掉的设备，以提高纸张的质量。
工作原理如下：(1)纸张进入干燥机后，通过传送带平稳地传送。
(2)干燥机内的热风通过燃烧器的加热，形成高温的气流。
(3)干燥机内设置有多个热风管，热风通过这些管道，对纸张进行迅速而均匀的加热。
(4)纸张在高温的热风作用下，其中的水分被蒸发，纸张逐渐变干。
(5)干燥机除了通过热风蒸发水分外，还通过排风系统排出蒸发出的水蒸气，以保持室内的湿度。
4.涂布机涂布机是将涂布剂均匀地涂布在纸张表面的设备，以改善纸张的光泽度、顺滑度以及耐水性。
工作原理如下：(1)涂布剂被储存在涂布槽内，形成一定的涂布深度。
(2)纸张从卷筒经过张力装置后进入涂布槽下方，与涂布剂接触。
(3)纸张经过涂布槽时，由于槽内涂布剂的粘性，涂布剂附着在纸张表面。
(4)纸张经过挤压辊后，使涂布剂在纸张表面上均匀分布，并去除多余的涂布剂。
废纸制浆流程及主要设备概况
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是指将废纸通过一系列的工艺流程转化为纸浆的过程。
废纸制浆可以有效回收废弃纸张资源，对环境具有较高的可持续性，被广泛应用于纸浆和纸张行业。
废纸制浆的主要流程包括废纸的回收与筛分、废纸的打浆与粉碎、废纸的漂白和废纸浆的处理与保存。
1.废纸的回收与筛分：废纸采购商定期收集废纸，将其送至废纸回收站。
废纸回收站对废纸进行初步的筛分工作，将纸张、纸板和纸箱等不同种类和质量的废纸分类处理。
2.废纸的打浆与粉碎：分类后的废纸送至浆池，加入适量的水和化学药剂进行浆料制备。
废纸经过浸泡和搅拌后，纤维被释放出来形成纸浆。
随后，废纸通过破碎机进行粉碎，使纸浆中的纤维更加细小。
3.废纸的漂白：废纸制浆中的漂白工序主要是为了去除废纸中的油墨、漂白剂和杂质等，使纸浆具备更好的可加工性。
漂白方法常用的有氧漂白和氯漂白。
氯漂白是一种常用的漂白方法，它可以通过化学反应去除废纸中的有色物质，提高纸浆的白度。
4.废纸浆的处理与保存：漂白后的纸浆通过搅拌器和过滤机进行搅拌和过滤，去除多余的水分和杂质。
然后，纸浆被储存在纸浆池中，等待下一步纸张生产工艺的需求。
废纸制浆的主要设备包括：1.浆料制备设备：包括浆池、搅拌器和加药系统等。
浆池用于接收废纸，浆料加药和搅拌器用于将废纸转化为纸浆，加入化学药剂调节纸浆的性质。
2.粉碎设备：包括破碎机和磨浆机等。
破碎机用于将废纸粉碎成合适大小的碎片，磨浆机通过摩擦和压力使碎纸进一步分散，形成细小的纸浆颗粒。
3.漂白设备：包括漂白塔、氧化还原酶和氯漂白系统等。
漂白塔用于进行氯漂白或氧漂白，去除废纸中的有色物质。
氧化还原酶和氯漂白系统是漂白过程中所需的化学药剂和设备。
4.搅拌与过滤设备：包括搅拌器和过滤机等。
搅拌器用于混合纸浆和化学药剂，使纸浆均匀分散。
过滤机通过滤布和压力过滤纸浆，去除多余的水分和杂质。
除了以上主要设备外，废纸制浆过程中还可能涉及废水处理设备、环保设备和自动化控制系统等。
浅析制浆系统的不同构成及功能
浅析制浆系统的不同构成及功能制浆系统大容积储浆池是为宽网箱抄取需要较大流量供浆而配置的。
其部分结构如搅拌浆、供浆斗和供浆斗回转速度的设计均需作必要的改进。
供浆系统：由于宽网轮长达1700mm，考虑到宽网箱横向供浆的均匀性，供浆点设在网箱中间向双侧流动。
从结构上保证网箱的双侧供浆。
双搅拌器网箱：由于宽网箱箱体宽度达1700mm，长度达1700mm。
为可持续搅拌浆，防止沉淀，采用独立传动的双搅拌器对网箱内的料浆进行持续搅拌。
长真空箱：罗茨往复泵机组由于毛布上浆宽度达1440mm，为使毛布上料层达到均匀的真空脱水效果，配置2个真空箱。
料坯测厚和自动扯片系统：料层厚度由测厚仪检测达到设定参数后，发出执行指令，由弹簧机构弹出钢丝自动扯断料坯。
因宽板坯和板坯厚度偏厚，需对其弹簧机构增强刚性和采用双钢丝扯片。
瓦（板）真空泵真空成型工艺特点：接坯皮带接坯皮带宽1500mm，需加入导条纵向定位。
为提高带速的调节平稳性和准确性，需采用变频调速装置。
另外，纵切机构可通过横向调节刀具间距，以适应窄、宽板的纵切作业。
定位皮带带宽1500mm，为提高定位准确性和减少运行的惯性，采用变频调速装置。
为防止皮带运行跑偏，采用带凸面导向槽皮带配合带凹面导向槽的传动辊。
因宽吸盘自重加大，吸盘升降油缸相应加大至580，供油管路也相应加大。
同时，宽瓦成型的真空度相应增大，其负压系统的风机也需相应改型。
制浆造纸机械与设备资料
造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
纸浆
纸浆：NBSK: Northern Bleached Softwood Kraft Pulp北方漂白针叶木硫酸盐纸浆NBKP: Needle Bleached Kraft Pulp,针漂白硫酸盐浆.也叫BSKP (Bleached Softwood Kraft Pulp)漂白针叶木硫酸盐纸浆LBKP: Laubhǒlxer bleached kraft pulp 漂白硫酸盐阔叶木浆BCTMP: Bleached Chemi Thermo Mechanical Pulp 漂白化学机械磨木浆杨木APMP浆:Alkaline Peroxide Mechanical Pulp杨木碱性过氧化物机械浆概述APMP(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)中文翻译为碱性过氧化氢机械浆，是20世纪80年代推出的一项节能环保型制浆新技术，具有高得率、高白度、高强度和低污染、低水耗、低能耗、低物耗等突出优点，被誉为21世纪的最新制浆技术，为世界制浆造纸工业界所瞩目。
世界许多发达国家已开始采用该制浆技术，并纷纷效仿研制。
目前，国外主要集中于对木质纤维制浆的研究，并在应用杨木、桉木、云杉、松木等浆料配抄新闻纸和文化用纸中取得了成功。
对非木质纤维的研究尚处于起步阶段。
安德里茨(Andritz)、美国春田、加拿大的Hymac等拥有该技术。
近几年，国内大专院校、科研院所等多家科研单位先后对APMP制浆展开了广泛深入的研究，但研究范围多局限于木质纤维的实验，如：中国制浆造纸研究院、华南理工大学、大连轻工业学院等。
西安造纸机械厂(轻工业西安机械设计研究所)研制的APMP 国产化制浆中试示范线，实现全部设备国产化，其关键技术和关键设备的国产化率达到100％。
我们进行了大量反复的试验，已成功研制出APMP棉秆等制浆系统，并且通过试验，达到高强瓦楞纸GBl910—89A 级的要求，攻克了非木质纤维APMP纸浆的难关，在此基础上，本项目单位研制开发了APMP工艺采用二段浸渍、二段挤压疏解和二段磨浆的无污染、低能耗、能适应于木质和非木质纤维制浆(芦竹、麻杆、竹子、槐枝、沙柳、枝桠材、杨木、肽尽㈣衲镜?提供了更加广泛的制浆空间。
用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程
用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程(福建省轻工机械设备有限公司)编者：张永龙郑少斌摘要：废纸脱墨制浆是集合碎浆系统、筛选净化系统、浮选洗涤脱墨、洗涤浓缩、热分散系统、漂白为一体的制浆过程。
其各个环节和作用效果是相互影响。
整条浆料制备生产线的技术及设计方案必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求，以满足生产商的最大利润化要求。
关键词：废纸；油墨；胶粘物；工艺流程；脱墨漂白；热分散一、概述：利用废纸原料制浆与直接使用植物纤维原料制浆相比，废纸制浆能大量节约能源、节约植物纤维原料、降低产品成本，还能节省设备投资、减轻环境损害。
由此可见，废纸再生利用有着显著的社会效益及经济效益。
废纸制浆的共性技术难题是：脱墨、脱胶、白度、得率、回用次数。
而胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。
二、废纸中杂质的分类及去除方法造纸过程中, 为了提高纸张的物理性能, 加入了许多添加物及化学品, 但所有这些添加物、油墨及涂料等都变成废纸回收中的杂质。
特别是近几年开发出来的有机复合添加物,在回收及处理过程中, 有时会干扰生产，使其在废纸处理中难以去除。
一般而言, 废纸中含有1～50 %非纤维性杂质。
杂质种类去除方法大而重的杂质：包括金属螺母、螺丝、铁丝、订针、回形针、砂砾、煤渣、矿渣、金属碎片、大塑料片及玻璃等·碎浆机(带筛板) ·圆筒筛·粗筛·高浓除渣器中大的轻质杂质：纤维性原料(木片、破布、尼龙网、绳子、石棉纸、合成纤维)；贴层的纸及纸板(纸管、多层牛皮纸袋、多层包装用胶带、透明胶带、PE 涂布纸板)；塑胶、塑胶袋、片状塑胶膜；苯乙烯发泡体；涂胶纸；自粘标签；锡箔或锡箔纸；玻璃纸；片状的杂质，长薄的杂质，纤维团，纤维丝，粗渣·粗筛·圆筒筛·缝筛中小的轻杂质：包括成束碎片及涂布后硬化的薄片·缝筛小而重杂质：填料类, 包括白土、二氧化钛、碳酸钙及滑石粉等；油墨≤150μm；高粘度粘结剂(柏油、高粘度矿物性腊、某些热熔胶) ·正向除渣器·脱墨槽·洗涤·机械分散小而轻的杂质：低粘度粘结剂(热溶胶、封签胶、蜡、天然树脂、合成树脂等)；表面施胶剂类, 如淀粉、天然树胶或植物胶等·逆向除渣器·脱墨槽·洗涤·机械分散溶解性的固体物：染料及木质素；硫酸盐、氯化物、钙、镁离子、淀粉；重金属离子(铅、铜、铁、锌、铝) ·脱色漂白·脱墨槽·洗涤三、脱墨漂白脱墨漂白的第一个程序是加入化学品于碎浆机中, 利用碎浆机的物理作用以及加入化学品的化学作用, 将油墨跟纤维分开并对纤维进行漂白；第二个程序是浮选, 浮选是利用空气形成气泡来把油墨粒子带走，有利于提高浆料的白度；第三个程序是利用洗涤的过程将细微的油墨粒子去除；第四个程序是利用热分散系统在高温高浓的条件下通过物理作用及加入化学品的化学作用，将油墨和胶粘物在极小间隙内磨成肉眼看不见的细小颗粒，并通过后道工序将细小颗粒去除，同时漂白剂在高温高浓的作用下对纤维进行漂白。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程1. 引言制浆系统是纸浆生产过程中非常重要的一环，它负责将木材或废纸等纤维原料进行加工，制成适用于纸张生产的纸浆。
为保证制浆系统的安全、高效运行，特制定本操作规程供操作人员参考和遵守。
2. 安全要求在操作制浆系统时，务必遵守以下安全要求： - 必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等； - 禁止在工作时穿戴松散的衣物或佩戴饰品，防止卷入设备； - 确保有足够的照明和通风设施，防止化学品泄漏和气体积聚； - 使用正确的工具和设备进行操作，不可随意更换或修理设备； - 注意提前排水、停电等预备措施，确保安全操作。
3. 制浆系统操作步骤3.1 填料准备1.确保纤维原料的储存区域整洁、干燥，并配备防火设施；2.根据生产需求，选择合适的纤维原料进行加工；3.将纤维原料送往制浆机，确保设备正常启动。
3.2 制浆机操作1.启动制浆机前，确保机器的密封装置完好，并进行必要的润滑；2.打开进料阀门，使纤维原料顺利进入制浆机；3.按照制浆机的操作要求，调节加热设备的温度和压力；4.监测制浆机操作过程中的温度、压力、浓度等指标，确保其在正常工作范围之内；5.当纤维原料完全分散和纤维化后，关闭进料阀门，并停止加热设备；6.打开排浆阀门，将制成的纸浆从制浆机中排出，并输送至下一工序。
3.3 纸浆处理1.将排出的纸浆送往纸浆池，加入适量的化学药剂进行处理；2.根据需要，进行搅拌和过滤操作，以去除杂质和提高纸浆质量；3.监测纸浆的浓度、pH值等指标，调整化学药剂的投加量；4.监测纸浆池的液位，确保供纸工序时纸浆的稳定供应。
4. 故障处理在操作制浆系统时，可能会出现各种故障情况。
在遇到故障时，操作人员应采取以下处理措施： - 保持冷静，立即关停设备，并切断电源或气源； - 及时报告相关人员，详细描述故障现象； - 根据现场情况，进行简单故障的修复，如更换老化的密封圈、疏通堵塞的管道等； - 如果故障无法修复，应及时通知维修人员，并协助他们进行维修。
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二、主要设备及关键参数
5．水力旋流器
用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，其分 离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液 池，而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。
每台磨机配置一组石灰石浆液旋流站，并满足 石灰石浆液细度的要求。
石灰石浆液的浓度应控制在20～30%（wt）之 间。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
（1）干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之 前的工序基本相同。
（2）与干粉制浆相比，湿式制浆对石灰石粉量 和粒径的调节更方便。
（3）湿式制浆需要注意浆液泄漏外流问题，干 粉制浆需要注意扬尘问题。
（4）湿式磨比干式磨的噪声小。
一、系统概况
4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较：
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一 备；
石灰石浆液泵，容量按一台炉100%BMCR工 况时的石灰石浆液用量设计，每台炉两台，一 运一备；
二、主要设备及关键参数
6．泵、箱和搅拌器
磨机再循环箱，每台磨一个；
石灰石浆液箱，两台炉共用一个，其有效容积 按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时的石灰 石浆液量设计。
（5）在达到相同物料成品要求下，湿磨系统比 干磨系统的电耗要低10%。
（6）干式制浆系统的投资一般比湿式高1/5～1/3。
二、主要设备及关键参数
1．磨粉机（660MW,16t/h)
目前我国广泛采用湿磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式 为再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。 每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况 时75%的石灰石耗量设计， 磨机出口物料细度 应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到 ≤0.044mm(99.5%通过325目筛子)。
课题十 石灰石浆液制备系统 及设备
系统概况 主要设备及关键参数
一、系统概况
系统作用：
制备并为吸收塔提供满足要求的石灰 石浆液。
系统分类：干粉制浆系统、湿法制浆系 统。
一、系统概况
1.干粉制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—干式磨粉机；9—收尘器；10—石 灰石粉气力输送装置；11—石灰石粉仓；12—石灰石给粉机；13—石 灰石浆液箱
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰 石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆 液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分 选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱， 用作吸收剂，下层的底流稠浆液送入湿磨机重 新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液 泵送入吸收塔。
二、主要设备及关键参数
湿磨机示意图：
二、主要设备及关键参数
湿式球磨机
二、主要设备及关键参数
2．石灰石仓
660MW脱硫系统，两炉两仓，每仓有效容积约 350m3。
入厂石灰石块料粒径≤20～50mm，主要依靠重 力向称重ห้องสมุดไป่ตู้带机供料。为了防止发生堵塞现象，石 灰石料仓下部的锥角通常为50°～60°。当石灰石 料仓较大时，可将出口锥设计成阶梯形。
石灰石料场
石灰石仓
二、主要设备及关键参数
3．石灰石粉仓
设布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘 量小于50mg/Nm3。
贮仓上配有料位计，同时也能用于远方指示 。 在贮仓的每个出料口应装有关断阀。
二、主要设备及关键参数
4．皮带称重给料机 、斗式提升机
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石 至球磨机。
一、系统概况
2.湿式制浆
1—汽车；2—受料斗；3—振动给料机；4—皮带机；5—斗式提升机； 6—石灰石仓；7—称重皮带机；8—湿式磨粉机；9—旋流器； 10—石灰石浆液箱。
一、系统概况
3.湿式制浆系统工艺流程
汽车将石子卸到石料受料斗，通过受料斗 底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送 到斗式提升机，斗式提升机将石料送到石灰石 仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给 湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸 料时粉尘飞扬。
湿磨机浆液箱及输送泵
事故浆液罐
谢谢大家！
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