柱模板安装与拆除施工工艺标准

柱模板安装与拆除施工工艺标准

1. 适用范围

本工艺标准适用于建筑工程现浇混凝土柱定型组合钢模板和木模板的安装与拆除工程。

柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。

2. 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 钢模板

(1) 平面模板

长度为450、600、750、900、1200、15O0㎜；

宽度为10O、150、2OO、250、300㎜。

(2) 转角模板：

阴角模板、阳角模板及连接角模。

(3) 连接附件

U形卡、3形扣件、L形插销、钩头绳拴。

(4) 支撑系统

柱箍、钢管支撑。

(5) 其他脱模剂。

2.1.2 木模板

(1) 木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

(2) 木模板厚度为20～30mm。

(3) 支撑系统也可采用钢管。

2.2 机具准备

撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。

2.3 作业条件及人员准备

2.3.1 钢模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、钢模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、钢度及稳定性，绘制配板图。然后按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2.3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫孔。模板的一边带一个角模。

2.3.3 模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

2.3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层。

2.3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

2.3.6 技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要经过培训上岗。

3. 工艺流程

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.1 工艺流程

3.2 施工操作要点

3.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层。按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。群柱轴线控制严格执行施工组织设计。

3.2.2 安装就位预拼成的各片柱钢模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片钢模板连接卡紧；安装完两面钢模板后再安装另外两面钢模板。

3.2.3 安装柱箍。

3.2.4 安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。见（图2-5）

3.2.5 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收记录。

3.2.6 柱子模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，（钢模板首先要把连接每件柱模的U形卡拆掉），然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

4. 质量标准

4.1 主控项目

4.1.1 模板安装

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2 一般项目

4.2.1 模板安装

(1) 模板安装应满足下列要求：

a 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

d 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(2) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.1-1规定。

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件。

检验方法：钢尺检查。

(3) 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.1-2规定。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，柱应抽查构件数量的10％，且不少于3件；

4.2.2 模板拆除

(1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法；观察。

(2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.3 质量记录

4.3.1 模板及支撑系统材料的质量应满足施工技术要求，材料部门应有能够证明材料质量的文字资料；

4.3.2 模板分项施工前应有技术交底。

4.3.3 模板分项施工前后应与相关专业办理交接手续，做好工序交接记录和检验批验收记录。

4.4 质量控制点

4.4.1 模板工程采用的木材材质不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关规定，钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。

4.4.2 模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施工段完成后，应进行检查。

4.4.3 模板与下道工序，如钢筋、混凝土等分项工程应进行交接检验，并形成记录。