永磁大块矿石干式磁选机应用与改善

Ｓｕｐｐｌ．

Ａｕｇｕｓｔ２００５

金底矽山

ＭＥ’ｎ～ＬＭＩＮＥ

增刊

２００５年８月永磁大块矿石干式磁选机应用与改善

黄培华

（太原钢铁集团公司峨口铁矿）

摘要（从独特的工艺设计——串联嵌入式干选设计进行分析与介绍。利用磁滑轮串联干选，第一道磁滑轮干选保抛尾８％～１０％、第二道磁滑轮干选保回收率大于９８％，将改造后干选设备和工艺嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工序中。提出了老式选矿厂破碎筛分流程的疑难问题及解决办法。指出了独特的创新——嵌入式工艺设计干选设备和工艺，是嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工艺流程的最佳选择方式，同时它改动工序小、投资少、见效快、运行成本低，结构紧凑的干选改造工艺，是一项值得推广的节能项目。／

关键词碎矿工艺磁滑轮干选工艺预选

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ＨｕａｎＰｅｉｈｕａ

（ＥｋｏｕＩｒｏｎＭｉｎｅｏｆＴａｉｙｕａｎＳｔｅｅｌＣｏ．）

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峨口铁矿是太原钢铁集团公司的主要原料（铁矿粉）生产基地，位于山西省代县境内，隶属太行山系，平均海拔为１７００ｍ的高寒矿区。每年处理原矿５３０万ｔ，生产铁精矿粉１４０万ｔ。峨口铁矿选厂从采场的原铁矿石进厂后，用４８条胶带运输机首尾相连，组成ｌ条破碎一筛分一磨选等三段一闭路的破碎筛分生产系统，把合格粒度的铁矿石直接输送到球磨机３万ｔ料仓中。根据峨口铁矿的矿体窄、缓倾斜矿层多，矿石夹层多，废石混入矿石量大的资源贫乏的实际情况，原矿品位低（２８％一３０％），选矿比大（３．５７—３．６５），中碎后必须增加干选，才能提高入磨矿石品位，降低选矿比，节省能源。

１主要改造方案

永磁大块矿石干式磁滑轮ＣＴＤＧｌ２１６是峨口铁矿选矿生产系统的“咽喉”设备，是整个系统能否进行“准时制生产”、完成年５３０万ｔ矿石处理量及１４０万ｔ铁精矿粉的关键。

（１）设备布置方案。将中碎后的原４。胶带运输机橡胶带宽度Ｂ＝ｌ４００／ｌｌ／／１，改造成宽度Ｂ＝ｌ６００ｍｍ胶带运输机，原胶带运输机的头部传动滚筒西１２５０ｍｍｘ１６００ｔｕｒｎ改善成咖１２５０ｍｍｘ１８００ｍｍ的ＣＴＤＧｌ２１６永磁大块矿石干式磁滑轮，并将其作为驱动滚筒。将原１１５ｋＷ的电机改善为１６０ｋＷ的电机，原槽行托辊３００的槽行角改善为５０，目的是为了使４。胶带运输机橡胶带上的矿石分布均匀，干选效果好。因此４８磁滚筒为胶带运输机的驱动滚筒，驱动电机型号为Ｙ３３５Ｍ一６；功率１６０ｋＷ；

黄培华（１９６８一），女，太原钢铁集团公司峨口铁矿，工程师，０３４２０７山西省代县峨口镇。

黄培华：永磁大块矿石干式磁选机应用与改善２００５年８月

驱动减速机为ＺＳＹ５００—３１．５，速比３１．５。此磁滚筒运输处理量为（１０００—１４００）ｔ／ｈ，皮带运输速度为２．０５ｍ／Ｓ；运输矿石的容重为２．０ｔ／ｍ３，粒度为０～１００ｍｍ，平均粒度为６０ｒｎｌＴｌ；此胶带运输机（以下简称皮带机）水平运输长度为５０００７ｍｍ，提升运输高度为１５３４３ｍｍ，爬坡角度为１７。；运输橡胶带为强力橡胶带，型号为ＮＮ一１５０，１６００Ｘ６（４．５＋１．５）。４４皮带机干式磁滑轮进行一次选别，分为两种矿石，即干选精矿和干选废石。①干选精矿给入原来５。皮带机进入５４精矿料仓；②干选废石给人新建尾矿ｌ４皮带机通过ＣＴＤＧ０８０９永磁大块矿石干式磁选机进行回收，通过小型料仓和振动给料机，回收磁性铁品位≥１３％的矿石进入原来返矿１９’皮带机，然后进入精矿５４料仓，其他废石通过一条尾矿２４皮带机、皮带宽度为８００ｍｍ的皮带机进入一新建的废石料仓，通过１条尾矿３。皮带机后，用汽车运往采矿废石场。

（２）独到的创新，嵌入式工艺设计。干选磁滑轮技术运行平稳可靠，抛尾量已达到了设计要求８％。在设计期间进行了充分的选矿试验，同时在设备和工艺布置上进行了合理改进。磁滑轮串联预选，第一道磁滑轮保抛尾、即废石尽量抛干净；第二道磁滑轮保回收率，矿石回收率大于９９％。将干选设备和干选工艺嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工序中，在技术上是可行的。

（３）针对实际情况，设计成两道磁滑轮。就峨口铁矿的矿体窄、缓倾斜矿层多，矿石夹层多，废石混入矿石量大的资源贫乏的实际情况，中碎后增加干选。①第一道磁滑轮起抛尾作用。可以提高入磨品位１．２％以上，降低选矿比０．３；②其次可以释放细碎能力，缓解细碎机循环负荷大、５。料仓满的难题，为进一步实现“多碎少磨，均匀给矿”打下基础；

③人磨前抛捧８％的废石，使入磨矿石的可选性、可磨性进一步提高（因为废石密度较轻，漂浮于矿浆液面之上，而无可磨性。再者废石是非磁性物质，而无可选性）。对于选矿进一步提高资源利用率，提高球磨机利用系数、提高磨矿效益，降低磨矿成本、保证产品产量和质量、节省能源消耗意义重大。④抛掉８％的废石，部分缓解尾矿库容，减少环水砂泵的磨损。⑤第二道磁滑轮起回收作用。每年可以回收２％矿石，即回收４０万ｔＸ２％＝８万ｔ，年获纯利润８万ｔＸ４０形ｔ（矿石的最低成本为４０元）＝３２０万元，效益可观。因此为进一步实现多碎少磨，再则入磨前抛掉部分废石，使人磨矿石的可选性进一步提高，对于选矿进一步提高磨机利用系数、降低磨矿成本意义重大。通过一年多的稳定运行，各项技术稳定可靠，达到设计要求。工艺设计巧妙地将干选设备和干选工艺嵌入现有的三段一闭路破碎工序中，投资不超过６００万元。与目前铁矿山常用的工艺布置——建立独立的并联干选系统（如尖山铁矿，大孤山铁矿）相比，从工艺布置、生产管理、投资与运行成本来看，运行效益十分可观。优点：结构紧凑，设计合理，运行和投资成本低。峨口铁矿选矿三段一闭路破碎筛分工艺改造后流程见图１。

原矿

４４由１２５０×１８００干选机

图１碎矿改造后流程

（４）与目前铁矿山不同点。①创新点。嵌入式工艺设计，巧妙地将干选设备和干选工艺嵌入现有的三段一闭路破碎筛分工艺流程中，投资不超过６００万元；②难点。干式磁选机作为干选的核心设备，同时又作为４。皮带机的驱动滚筒，它起到干选和驱动的双重作用，这是与目前铁矿山纯干选磁滑轮用途不一样。因此对不锈钢筒体的同心度，两端盖的同心度，磁系和芯轴同心度要求相当严格，要求四心合一。③特点。一次干选抛尾，二次干选回收，它起到抛尾和回收的双重作用，这是与目前铁矿山干选磁滑轮纯抛尾用途不一样。④速度控制。干选作为嵌入式新建工艺，４８皮带机、干式磁选机作为干选的核心设备，提高技术含量。尤其是干选皮带机的控制带速作为干选工艺重要技术环节，增加变频器，提高干选设备工艺的速度控制程度，有利于抛尾。

（５）效益对比计算。本改造通过增加干选前后选矿系统主要指标对比进行了经济技术分析，按照现在公司对峨口铁矿精矿粉２５０元／ｔ的定价，静态投资利税率为２７．３６％，投资回收期５．４５ａ，增加干

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