一级减温水逻辑
再热器减温水
一期减温水系统：
1.再热蒸汽调温主要靠烟气挡板，微量喷水作为消除汽温偏差的辅助手段，喷水减温机构
简单、调节方便、调温幅度大，惰性小，但它导致机组的热力循环效率降低，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中低压缸做功，当机组负荷不变时，限制了高压缸的出力。
事故喷水只有在非正常工控下控制再热汽温。
咱们一期再热器减温水分为微量喷水和事故喷水。
2.再热器减温水水来源给水泵中间抽头
二期再热器减温水系统：
与一期减温水系统不同的是少了事故喷水减温
一期中给粉和蒸汽流量在主调中做前馈。
二期中没有考虑问题：1.二期机组没有设置事故减温水
二期SAMA图：
A侧再热减温水
调节阀
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供参考，感谢您的配合和支持）。
减温水控制
1.1.1.1 主汽温度调节a) 一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。
b) 二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。
c) 调节过热烟气挡板。
d) 定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。
1.1.1.2 再热蒸汽调节a) 调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。
b) 微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。
c) 事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。
d) 主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。
备注： 1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。
2. 当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540 度为基准。
例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为540+2=5423. 当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。
例如：20,则再热器微量喷水调门开度为20%4. 低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。
过热器减温水控制系统• ELECHOM ■ AUX MEW c c c C e c i。
某锅炉减温水调节方案优化与实施
料 得知 ， 温水 自动 调节 的 ＰＤ参 数设 置为 ： 级 减 Ｉ Ｉ 减 温水 Ｐ（ ． ） Ｉ ０ ４ 、 ０ １ ； １ ２ 、 （ ． ） Ｄ（ ． ） ａ级 减 温 水
Ｐ １ ５ 、（ ． ） Ｄ（ ． ） （ ． ） Ｉ０ ３ 、 ０ ２ 。
用 实验 分析 的方 法 可 知 ， 汽 温 度 判 定 标 准 蒸 为 Ｉ 过热 器蒸 汽 温度 范 围 ４ ０±５ ， 级 ８ ℃ Ⅱ级 过 热
仅 占运 行 时 间 的 ５ ％ 。 由 此 可 知 ， 温 水 自动 调 ３ 减
高 自动投 入 率是 亟待解 决 的 问题 。
２ 原 因 分 析
针对 减 温水 调节 系统 调 节 品质 不 高 、 自动 投
入 率低等 问题 ， 者利 用头 脑风 暴法 ， 因热工 故 笔 对
节 系统 自动 投 入率 过 低 ， 得 锅 炉 的运 行存 在 安 使 全 隐患 。 因此 ， 化减 温水 调节 系统 调节 方案 、 优 提
表 １ ５ 锅 炉减 温 水的 月平均 自动投 入 时 间
ｈ
参考 表 １数 据 可 知 ， 锅 炉 减 温 水 的 月 平 均 ５ 自动投 入 时 间为 ３ ５ ， 年 为 ３５ ５ ， ５ 锅 炉 ２ｈ一 ７ ｈ 而 全 年运行 时 间为 ６７ ２ ， 温水 的 自动 投 入 时 间 ４ ｈ 减
收 稿 日期 ：０ ２０ ．８ 修 改 稿 ） ２ １ －４ ２ （
第 ６期
许
辉 等 ． 锅 炉 减 温 水 调 节 方 案 优 化 与 实 施 某
７３ ９
障造成 ５锅炉 减温水 调节 品质差 、 平均 自动 投入 月 时间短 的原 因进行 了分析 ， 找到 ３个关键影响 因素 。 ２ １ ＰＤ参 数设 置不 当 ． Ｉ
RB逻辑说明
RB逻辑说明RUNBACK功能设计在RB功能投入情况下，机组运行中若出现辅机跳闸，将触发RUNBACK，快速减少锅炉燃料，将机组出力降到辅机能承受的水平。
机组设计有以下RB项目：1)送/引风机RB每台风机出力按照330MW计算,当发生一台送风机/引风机跳闸时出力与当时的机组负荷指令比较, 若大于最大出力则触发RB信号。
2)一次风机RB每台风机出力按照330MW计算,当发生一台一次风机跳闸时出力与当时的机组负荷指令比较, 若大于最大出力则触发RB信号。
3)给水泵RB每台汽动给水泵出力按照330MW计算,电泵出力按照210MW计算，当发生给水泵跳闸时，出力限制值与当时的机组负荷指令比较,若大于最大出力则触发RB信号。
磨煤机跳闸（不触发RB，由机组各回路自动调整）RUNBACK触发条件触发条件：1、RB功能投入；2、两台辅机运行时，其中一台跳闸；3、机组负荷指令>辅机最大出力；三个条件同时出现，即满足RB触发条件。
（说明：给水泵发生RB条件是: RB功能投入；负荷>50%；一台汽泵或者一台电泵跳闸即发RB。
另一种情况，RB功能投入；负荷>30%；一台汽泵跳闸即发RB。
）RUNBACK发生后，机组控制过程当发生RB时，锅炉主控切为手动模式，机组转入TF方式运行。
但是燃料、给水、送、引、一次风、减温水调节仍在自动模式。
具体情况如下：1、RB发生后，延时3S后发一信号，使煤质校正系数保持先前值。
2、RB发生后，若迫升/迫降功能投入，闭锁负荷迫升/迫降。
3、RB发生后，若发电机不解列同时高旁又没打开，机前压力设定值切为进行模式。
4、送、引、一次风机RB发生后，机前压力设定值的变化率有操作人员设定的值且为预先设定的1MPa/Min; 给水泵RB发生后，机前压力设定值的变化率有操作人员设定的值切为预先设定的2.5MPa/Min。
5、RB发生后，发3S脉冲，使机组切为滑压运行方式。
6、RB发生后，机组不在协调方式下，负荷下限值有330MW切为0。
减温水量的估计计算公式
减温水量的估计计算公式
减温水量，是水资源管理领域中一个重要指标，它反映水资源开发利用的实际情况，为有效分配水资源提供依据。
减温水量的估计计算公式是水利工程设计的一个重要技术要求，下面就减温水量的估计计算公式进行一番深入研究和分析，希望对大家能有所帮助。
一、计算方法与公式
1、水量的估算原理及公式
减温水量的估算主要取决于水温的变化，一般采用以下公式估算：减温水量（Q）＝消除原有温差（Δt）×水流量（V）×清水比
重（γ）
其中，Δt表示井下水温与地表水温的温差，V表示排水流量，
γ为清水比重（1t/m3）。
2、取样及试验方法
（1）取样要求
井水尽可能多样化地取样，取样方法一般采用罐子取样法和抽检取样法。
通常在每个取样井，在半小时内抽取三次试样。
（2）试验方法
常规检查项目包括水温、浊度、电导率、PH值、溶解氧、可溶
性总磷，以及其他水质指标。
取样地点距离排水口，最多不超过5m。
二、公式的应用
1、减温水量的准确估计
准确估算减温水量，是水资源管理的一个重要环节，只有按照上
述的估计公式，准确的统计取样，估算减温水量，才能更好的管理水资源。
2、水资源的有效分配
有效分配水资源，不仅仅是要精准的估算减温水量，还要根据不同地区的水资源状况，制定有效的水资源管理规划，预防水资源的浪费和滥用。
三、结论
减温水量的估计计算公式，是水利工程设计的一个重要技术要求，准确的估计减温水量，将有助于更好的管理水资源，防止水资源的浪费。
同时，应该根据不同地区的水资源状况，采取有效的水资源管理规划，保证水资源的有效利用。
一级减温水逻辑
一级减温水逻辑课程实验总结报告实验名称:一级减温水逻辑课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）1 一级过热减温控制 (2)1.1 相关图纸 (2)1.2 控制系统原理 (2)1.3 控制系统结构 (2)1.4 控制逻辑与分析 (3)1.5 一级减温水门强降 (6)1.6 一级减温水门切手动 (7)2 总结 (8)2.1 正反作用分析 (8)2.2 串级控制优点 (8)1 一级过热减温控制1.1 相关图纸SPCS-3000控制策略管理-8号站-145页、146页1.2 控制系统原理过热减温A侧控制系统是串级PID控制系统。
通过调节一级减温喷水调节阀，改变一级减温器喷水流量，控制一级减温器出口温度。
然后主蒸汽经过过热器，进而达到调节二级减温器入口侧蒸汽温度。
两个控制器串联工作，主控制器的输出作为副控制器的设定值，由副控制器的输出去操纵电动门，从而对主被控变量具有更好的控制效果。
在减温水串级控制系统中，副回路具有快速控制作用，当蒸汽温度发生变化时能快速实现调节作用，同时它能有效地克服进入副回路的扰动的影响，改善了对象的动态特性。
图1-1 过热系统监控画面1.3 控制系统结构对于过热减温串级PID控制系统来说，在副回路中，控制对象为一级减温器，执行机构为一级喷水调节阀，调节量为一级喷水调节阀门开度，被控量为一级减温器出口温度；在主回路中，被控量为二级减温器入口侧蒸汽温度。
自动控制系统框图及控制逻辑图如下：主蒸汽+过热器+一级减温喷水调节阀一级减温器出口温度主PID 一级减温器变送器温度设定值-副PID 变送器-二级减温器入口蒸汽温度图1-2 一级过热减温控制系统结构1.4 控制逻辑与分析图1-3 一级过热减温A 控制逻辑图逻辑分析：1. 信号处理① 滤波：主回路和副回路的采样值一级减温器出口温度和二级减温器入口蒸汽温度在送到控制器PV 端前，通过一阶惯性环节的超前滞后模块，起滤波作用，滤波器传递函数为S611 。
锅炉培训资料：控制减温水的意义
一、减温水调整的目标汽温合格范围是536-546C o汽温最高不超过566C o机侧汽温IOmin内降低不超过50C o#1、#2机组过热器减温水量分别W额定流量#1、#2机组再热器减温水量分别0额定流量二、减温水波动时直接影响到的参数Iv减温器后汽温2、汽包水位3、汽压与负荷、煤量4、减温器后金属壁温操作调整三、减温水调节总则1、防止过调，避免汽温大幅度反复波动，提前判断汽温走势，在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量；2、采用“收敛型”调节方式，由于燃烧调节稳定后，汽温不会发生大幅度变化，关注爱上电厂公众号此时减温水量曲线应逐渐收敛，即曲线每次高点都比上一次要低，曲线低点都比上一次要高，即可将波动减缓，汽温及降温水量曲线将逐渐走平；3、熟悉本机组设备特性，由于减温水调门与减温水量线性整定不良，调节量以各侧降温水量为准，如目前#2炉再热器减温水B侧调门开度从0至20%,水量变化只有IoT左右；4、过热器减温水量一二级分配应合理，可以加大一级减温水量分配，目的是保护受热面，维持汽温稳定，也可以减少一级减温水量分配，目的是减少波动，提高过热蒸汽温度，但都应防止二级减温水量过大；5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位，防止汽包事故放水门频繁动作；6、低负荷阶段或刚并网后，设专人调节汽温，避免减温水量过大，否则容易出现：①汽温失控，②水塞导致的汽温偏差，③对给水泵产生冲击；7、高负荷阶段，减温水不宜关至零，否则容易出现：①汽温冲高②金属壁温易超温；8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行；9、关注减温器前后蒸汽温度变化情况，如有内漏缺陷应及时记录待停炉消缺。
四、锅炉工况稳定时的减温水调节1、尽量减少减温水（特别是再热器减温水）用量，若再热器减温水量大时，应尽量调小再热器烟气挡板，减少再热器减温水量,提高机组效率；2、#1、#2炉再热器减温水调门/烟气挡板总操投入自动运行时，一般情况下烟气挡板总操设定值低于再热器减温水调门设定值5C。
350MW机组RUNBACK功能逻辑说明
能源中心发电二分厂 新#5、6机组RUNBACK 功能逻辑说明 批准： 审核： 编制： 能源中心发电二分厂二作业区2015年3月25日新#5、6机组RUNBACK功能逻辑说明一、给水泵RUNBACK功能逻辑说明（一）给水泵RB动作条件：当机组负荷≥200MW，在协调控制方式，RB功能投入的情况下，任意一台给水泵跳闸触发给水泵RB 功能。
（二）给水泵RB动作过程：1、机组控制方式切至“汽机跟随”。
2、目标负荷自动设置为175MW并以300MW/min速率向目标负荷快速减负荷。
3、以间隔0S、10S的顺序依次跳闸B磨煤机、A磨煤机。
4、若C磨煤机运行则间隔2秒按照2、3、1、4的顺序投入C 层等离子，若C磨煤机未运行则间隔15秒按照2、3、1、4的顺序投入E层油枪。
5、联关过热器一级减温水调整门。
6、联关过热器二级减温水调整门。
7、再热器喷水控制切为手动方式，联关再热器喷水减温调门。
8、总燃料量、总风量、给水流量自动降至目标负荷175MW对应的量。
二、给水泵RUNBACK功能投入注意事项1、给水泵RB动作后检查运行给水泵出力自动加大，给水流量向目标负荷上升。
2、给水泵RB动作后若给水流量持续降低无上升趋势，可将给水控制切至手动，控制给水流量550—650t/h。
3、确认电动给水泵联启，打开电动给水泵出口门使其热备用。
4、给水泵RB动作后若出现运行汽动给水泵前置泵过电流或出口流量超量程等现象可适当继续降负荷或并入电动给水泵运行。
5、给水泵RB动作后检查油枪投入情况，若个别油枪未投入则手动投入油枪。
6、给水泵RB动作后检查炉膛负压、总燃料量、总风量是否自动良好调节，尽量不要手动干预。
7、给水泵RB动作后根据锅炉燃烧情况可另外投油稳燃。
三、一次风机RUNBACK功能逻辑说明（一）一次风机RB动作条件：当机组负荷≥195MW，在协调控制方式下，任意一台一次风机跳闸延时5s触发一次风机RB功能。
（RB功能投退与否均触发）（二）一次风机RB动作过程：1、机组控制方式切至“汽机跟随”。
汽轮机仿真软件说明书
《微型仿真汽轮机》综述第一章操作逻辑及功能结构第一节主蒸汽系统一、一级旁路电动门二级旁路电动门开时允许开。
二、一级旁路调整门1、同时满足下列条件时允许开：a）二旁电动门开状态；b）二旁调整门开度>5%。
2、若开度>5%，当满足下列条件之一时，自关至5%；a）二级减温水电动门关状态；b）二级减温水调整门开度<=5%。
三、二级旁路电动门一级旁路电动门关时允许关。
四、二级旁路调整门1、一旁调整门开度>5%时二旁调整门允许关到6%；2、若开度>5%，当满足下列条件之一时，自关至5%：a）二级减温水电动门关状态；b）二级减温水调整门开度<=5%。
3、同时满足下列条件时允许开：a）二级减温水电动门开状态；b）二级减温水调整门开度>5%。
五、一级减温水电动门及调整门本系统禁止操作该电动门及调整门。
六、三级减温水电动门联锁投入，当二级旁路调整门开度>5%时自开；七、三级减温水电磁阀联锁投入时：1、当二级旁路调整门开度>5%时自开；2、当二级旁路调整门开度<=1%时自关。
八、低压排汽缸安全膜板当低压排汽缸安全膜板破裂时，可在主蒸汽系统画面进行修复，条件是：低压缸排汽绝对压力在81~ 111KPa内。
第二节射水真空、凝结水系统一、射水泵联锁投入，当运行射水泵出口母管压力<=0.15MPa时备用泵自启。
二、射水泵出口电动门射水泵启动时自开，射水泵停运时自关。
三、射水抽汽器抽空气电动门射水泵启动时自开，射水泵停运时自关。
四、回收水泵联锁投入，当回收水池水位>2000mm自启，回收水池水位<1000mm自停。
五、凝结水泵联锁投入，当凝结水母管压力<0.75MPa且凝结器水位>1600mm时备用泵自启。
六、凝结器喉部喷水电动门低压缸排汽温度>=65℃，自开；低压缸排汽温度<=40℃且负荷>=30MW，自关。
第三节低加、除氧器、给水泵系统一、＃4抽水压逆止门电磁阀联锁投入时：1、机组打闸或解列时自开；2、除氧器水位>2600mm自开。
给水及减温水系统第六课
给水及减温水系统第六课给水及减温水系统一、保持正常水位的重要意义是什么？当水位过高时，由于汽包高度空间减小，会增加蒸汽携带的水份，使蒸汽品质恶化，易造戍过热器积盐垢。
使管子过热损坏。
严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降，甚至引起汽轮机内部严重水冲击。
水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁安全受到威胁，如果严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破。
1.云母双色水位计的冲洗方法及注意事项：1)本水位计投运前需按以下方法进行充分预热：a)全开汽水一次阀；b)将蒸汽二次阀缓慢开启1/5圈；c)开启排污阀约1分钟后关闭；d)20~30分钟后将水侧二次阀缓慢开启1/5圈；e)水位正常后交替开启汽水二次阀，直至全开。
2)投运方法：a)关闭汽水一、二次门，开启排污门；b)全开汽水一次门；c)将汽侧二次门缓慢开启1/5圈；d)缓慢开启水侧二次门1/5圈；e)关闭排污门，水位正常后交替开启汽水门，直至全开。
如水位计内无水位，可重复上述操作。
3)水位计冲洗方法：a)关闭汽侧一、二次门，水侧二次门；b)开启水位计排污门，待水放尽后关闭排污门；c)微开水侧二次门水位计充满水后关闭；d)开启排污门排走污垢；e)开启水侧二次门1/5圈，缓慢关闭排污门；f)全开汽侧一次门，二次门开1/5圈；g)水位计内水位正常后交替开启汽水二次门，直至全开。
4)锅炉进行酸洗前应退出水位计运行2.水位以汽包就地水位计指示为准。
3.当各水位计指示值偏差达30mm以上时，应立即汇报有关领导，并查明原因。
水位的控制与调节1.正常运行时，汽包水位控制在±30mm范围内，最高最低水位控制在±50mm，每班必须冲洗对照汽包水位计一次，如表盘水位指示与汽包水位指示误差较大时，应通知热工人员进行检查核对。
2.正常运行时，一般采用调节给水泵转速，也可用给水调整门调节。
在保证汽温不超温的前提下，尽量降低泵速，开大调整门，调节时，给水流量不能猛增猛减，以免引发给水泵事故和再热器超压。
减温水控制 (2)
1.1.1.1主汽温度调节a)一级减温水只是对主汽温进行粗调，它的主要调节对象是屏式过热器出口汽温，运行中不得因一级减温使用不当使屏过出口汽温和屏过壁温超温，正常情况下，一、二级喷水量比例为总喷水量的75%和25%，高加解列时分别为总喷水量的95%和5%。
b)二级减温水对主汽温进行细调，运行中，特别是出现扰动时，应注意主汽温度变化趋势及减温器后温度，合理及时调节减温水量，手操时不要猛增猛减，以保持主汽温稳定。
c)调节过热烟气挡板。
d)定期或根据需要进行炉膛及烟道的吹灰工作。
1.1.1.2再热蒸汽调节a)调节再热烟气挡板是再热汽温调节的主要手段。
b)微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用，或者对再热汽温进行细调，运行中，再热汽温惰性较大，使用微量喷水减温时，应特别注意再热汽温变化趋势及减温后的温度，减温水量的调节要有一定的超前时间，以防止再热汽温长时间波动。
c)事故喷水减温只有在再热器入口超温的事故情况下方可使用。
d)主汽温、再热汽温的调节，在燃烧稳定的情况下，首先用烟气挡板调节，少用或不用喷水调节，以提高机组运行的经济性。
备注：1.一期再热气温控制值为540度，最高不超过545度。
2.当再热器微量喷水调门为自动状态时，其设定值是以540度为基准。
例如：自动状态，设定值为2，则再热器出口控制目标为540+2=542。
3.当再热器微量喷水调门为手动状态时，其设定值为再热器微量喷水调门的开度。
例如：20，则再热器微量喷水调门开度为20%。
4.低温再热器壁温报警温度为563度，高温再热器壁温报警值为580度。
过热器减温水控制系统再热器减温水控制系统。
岱海电厂一期逻辑说明要点
闭环逻辑链接目录✧加热器水位控制(此链接取消)✧热网加热器水位控制(此链接取消)✧热网加热器出口温度控制✧热网回水箱水位控制✧凝补水压力控制✧凝补水箱水位控制✧凝汽器水位控制✧轴封蒸汽母管压力控制✧闭式冷却器出口温度控制✧汽轮机润滑油温度控制✧发电机氢气冷却器温度控制✧凝结水最小流量控制✧除氧器水位控制✧低辅温度控制✧主厂房及输煤采暖控制✧低压轴封蒸汽温度控制✧生加温度控制✧膨胀水箱水位控制✧高辅蒸汽压力控制✧除氧器压力控制✧暖风器疏水箱水位控制✧再热器侧烟气挡板控制✧过热器侧烟气挡板控制✧烟气挡板主控✧氧量校正✧给煤机转速控制✧磨煤机一次风量的控制✧磨煤机出口温度控制✧磨煤机比例溢流阀控制✧密封风机控制✧燃油压力控制✧二次风箱挡板控制✧送风机动叶控制✧一次风机动叶控制✧引风机入口导向叶片控制✧给水旁路阀控制✧一级过减温器控制✧二级过减温器控制✧再热器减温器控制✧暖风器汽源控制系统✧给水控制系统给水泵转速控制系统给水旁路阀控制系统给水泵最小流量控制系统✧单元机组协调控制系统单元负荷主控（10CJA01DU001）RUNBACK（10CJA02DU001）频率控制（10CJA03DU001）压力设定回路（10CJA04DU001）锅炉主控（10CJA05DU001）汽机主控（10CJA06DU001）热值校正回路（10CJA07DU001）燃料主控（10CJA08DU001）1.HTR LVL CTRL（包括#1、2、3高加及#5、6、7、8低加）加热器水位为被调量。
加热器水位测量信号（反馈值）与水位设定块所设数值（给定值）相比较，得出的偏差信号一路作为正常疏水调节器的输入信号，另一路则与一正向偏置值相比较后作为事故疏水调节器的输入信号。
调节器的输出信号经过传感器/模拟输出(4-20Ma)作用于汽动门的执行机构，从而改变疏水门的开度达到调节加热器水位的目的。
加热器水位调节为正作用调节，当实际水位高于给定值时，得出的偏差信号为正，经过PI调节器运算后作用于开大正常疏水调节门，从而降低加热器的水位。
减温水的水质标准-概述说明以及解释
减温水的水质标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：随着工业化进程的不断加快，减温水在工业生产和生活中的重要性日益凸显。
减温水是指用于冷却设备、工艺系统等的水，其水质直接影响着设备的运行效率、生产质量和环境保护。
因此，建立科学合理的减温水水质标准，对于确保设备顺利运行，提高生产效率具有重要意义。
本文将探讨减温水的水质标准及其重要性，提出一些建议，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分应包括以下内容：文章结构部分旨在向读者介绍本文的布局和构成，使读者能够更清晰地理解文章内容的组织结构。
本文将分为引言、正文和结论三大部分。
在引言部分，将介绍减温水的背景和意义，引导读者对减温水有一个初步的认识。
在正文部分，将详细讨论减温水的重要性、水质标准和处理方法，为读者提供相关知识和信息。
最后在结论部分，将总结减温水的关键意义，提出对减温水水质标准的建议和展望未来发展方向。
通过明晰的结构分布，将有助于读者更好地理解本文内容，加深对减温水的认识。
文章1.3 目的部分的内容如下:文章的目的是探讨减温水的水质标准，在工业和环境保护领域中具有重要意义。
通过研究减温水的水质标准，我们可以更好地了解其对环境和人体健康的影响，为相关部门和行业提供科学依据和指导。
同时，我们也希望通过对减温水水质标准的研究，促进相关技术的发展和应用，提高减温水处理效率，保护水资源和生态环境。
通过本文的探讨，我们希望能够为完善减温水的水质标准提供一定的参考和借鉴，促进减温水处理技术的进步和创新。
2.正文2.1 减温水的重要性减温水在工业生产过程中扮演着重要的角色。
在很多行业中，如化工、制药、电子、金属加工等，生产过程中会产生大量的热量。
如果这些热量无法及时排除，不仅会影响生产效率，还可能导致设备过热、热损失增加等问题，严重影响工厂的正常运行。
要解决这一问题，就需要使用减温水来降低工作环境的温度。
减温水通过吸收和带走设备产生的热量，有效地降低了设备和生产环境的温度，保证了设备正常运转。
600MW机组锅炉减温水
600MW机组锅炉减温水系统施晶我厂锅炉为超临界一次中间再热直流锅炉。
其减温水系统包括以下几个部分：过热汽一、二级减温水；再热汽减温水；高压旁路减温水；低压旁路减温水。
一、过热汽一、二级减温水过热汽一、二级减温水来自给水系统，从锅炉给水总门FW006后，给水调整门FW004之前接出，由过热汽减温水总门FW009控制。
减温水总门FW009出口分二路分别去一、二级减温水调整门，一、二级减温水都有A、B两侧。
减温水调整门为电动门，锅炉正常运行时可投自动控制，也可值班员手动控制，减温水调整门后分别有手动隔绝门，当减温水调整门发生故障时可用于隔绝检修。
过热器一级喷水减温器设在前屏过热器出口与后屏过热器进口的联结管上，分A、B两侧二个减温器。
一级减温水由A、B二个减温水调整门（LAE31、LAE32）分别控制锅炉A、B两侧二个减温器。
过热器二级喷水减温器设在后屏过热器出口与末级过热器进口的联结管上，分A、B两侧二个减温器。
二级减温水由A、B二个减温水调整门（LAE41、LAE42）分别控制锅炉A、B两侧二个减温器。
过热汽减温水总门FW009为带电磁阀的气控阀，通电充气，失电泄气，充气开启，失气关闭。
在自动控制方式时，当锅炉过热汽减温水四个调整门中任一个开度大于2%时，过热汽减温水总门FW009自动开启；当锅炉过热汽减温水四个调整门开度都小于2%时，过热汽减温水总门FW009自动关闭。
另外过热汽减温水总门FW009在没有锅炉跳闸信号时可以手动开启或关闭。
当锅炉发生MFT时过热汽减温水总门FW009自动关闭。
锅炉出口过热汽的汽温调节先由设定的煤、水比进行粗调，一、二级喷水减温进行细调。
在BMCR工况下，一级减温幅度为11℃，相应焓降为12.2大卡/公斤；二级减温幅度也为11℃，相应焓降为10.2大卡/公斤。
(在工程热力学中焓的定义是：H=U+PV其中U是物质的内能，PV是其推动力。
物质的内能加上其推动力，即物质移动时所传输的能量。
主蒸汽温度控制系统
主蒸汽温度控制系统本机组的锅炉为单汽包、单炉膛、再热式自然循环锅炉。
由汽包分离分离出的蒸汽依次流过顶棚、热回收包覆面、初级过热器、屏式过热器和未级过热器，最后达到一定的温度离开锅炉.两级喷水减温器分别布置于初过出口、屏过入口处和屏过出口、未级过热器入口处，如图1所示。
主蒸汽温度控制系统,通过这两级喷水减温,将未级过热器出口主蒸汽温度控制在某个定值上，并且保护整个过热器管路乃至主蒸汽管道及汽机金属不被高温损坏.该系统分两级喷水控制，每级喷水又分左右两侧控制，如图1所示，同一级的两侧减温控制设计思想是相同的。
一、二级减温水控制系统是相互独立的,现分别予以剖析。
1．1一级减温水控制一级减温水的作用，简单地说是将一级减温器出口温度即屏过入口温度控制在某个定值上.图2为原理性框图。
这个温度定值通常是锅炉负荷（用汽机第一级压力P1代表），主汽压力P,主汽压偏差△P的函数（P1、P、△P）.其中，定值与负荷的关系，如图2中的曲线所示，而与压力的关系待定。
但在特殊工况下,这个定值还要受最小减温水量和最大减温水量的限制。
①最小一级减温水量限制限制最小减温水量的目的是为了防止屏式过热器被高温烧坏,因屏过接受炉内高温火焰辐射,防止屏过内蒸汽温度过高尤为重要,因此最小一级减温水量限制又可理解成屏过出口最高蒸汽温度限制。
图2中,A1为屏过出口所允许的最高汽温值.当屏过出口汽温高于这个最高值后,PID1将逐渐减小输出，最后在小值选择器之后，将取代通常的定值（P1、P，△P），即去降低一级减温器出口温度定值，PID0将去增加一级减温水量，从而降低整个屏过段的蒸汽温度。
②最大一级减温水量限制限制最大一级减温水量目的是为了防止屏过入口汽温过低以致低于此处当前压力下水蒸汽的饱和点,所以又可将最大一级减温水量限制理解成屏过入口最低温度限制。
图2中，f（x）输出为相应压力下屏过入口蒸汽的饱和温度，在此基础上再加上A2（约11℃）的过热度，这个和值在大值选择器中与前级的小选输出进行比较，取大值输出。
22机组MCS控制系统说明
22机组MCS控制系统说明机组运行规程机组MCS控制逻辑时，锅炉主汽一级减温水调节门强制手动并关闭至0%。
2.2.45.2由锅炉负荷得到基础屏过入口温度设定值，经过锅炉主汽一级减温水控制修正信号的校正，控制锅炉主汽一级减温水调节门的开度。
屏过入口温度控制值最低应有10度过热度。
2.2.45.3经过不同负荷下屏过出口温度设定值与锅炉二级减温水调节门开度修正，与屏过出口实际温度偏差调节输出加上煤水比例偏差的前馈作为锅炉主汽一级减温水控制的修正信号。
2.2.45.4当任意锅炉主汽一级减温水调节门开度大于2%，联开一级减温水截止阀；当全部锅炉主汽一级减温水调节门开度小于0.5%,延时10秒，联关一级减温水截止阀。
2.2.45.5甲侧锅炉主汽一级减温水自动投入方法：2.2.46锅炉再热器烟气挡板控制2.2.46.1下列情况下锅炉再热器烟气挡板控制强制手动：高温再热器甲侧、乙侧出口温度信号故障、机组目标负荷信号故障。
当锅炉MFT动作，锅炉主锅炉再热器烟气挡板强制手动并开至50%。
2.2.46.2经过手动设置偏置修正不同负荷下高温再热器出口温度设定值与高温再热器甲侧、乙侧出口温度大选偏差的调节输出控制锅炉再热器烟气挡板开度。
2.2.46.3锅炉再热器烟气挡板自动投入方法：2.2.47锅炉再热器事故减温水控制2.2.47.1下列情况下锅炉再热器事故减温水调节门强制手动：高温再热器出口温度设定值信号故障、机组目标负荷信号故障、高温再热器入口温度信号故障。
当锅炉MFT动作，锅炉再热器事故减温水调节门强制手动并关闭至0%。
50机组运行规程机组MCS控制逻辑2.2.47.2经过锅炉再热器烟气挡板开度修正的不同负荷下高温再热器出口温度设定值，此设定值与高温再热器出口实际温度偏差调节输出作为锅炉再热器事故减温水控制校正信号。
2.2.47.3经过锅炉再热器事故减温水控制校正信号校正不同负荷下高温再热器入口温度设定值，此设定值高温再热器实际入口温度的偏差的调节输出控制锅炉再热器事故减温水的开度。
减温水自动调节系统调节原理和过程
减温水自动调节系统调节原理和过程1.传感器探测水温：系统中安装有温度传感器，可以实时感知水温，将采集到的温度数据传输给控制器。
2.温度数据处理：控制器接收到传感器传输的温度数据后，会对数据进行处理，并与事先设置的温度设定值进行比较，得到误差信号。
3.控制策略选择：控制器根据误差信号选择相应的控制策略，常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制，也可以采用PID控制算法结合这些控制策略进行温度调节。
4.信号输出：根据控制策略的选择，控制器将计算得到的控制信号输出给执行器。
5.执行器控制：执行器接收到控制信号后，根据信号的大小来控制减温水的流量或温度，以达到温度调节的目标。
通常采用的执行器有调节阀、电动阀等。
6.反馈调节：系统中会设置一个反馈回路，通过传感器再次感知减温水的温度，并传输给控制器，控制器通过与设定值比较得到新的误差信号，再进行下一轮的控制处理。
通过以上步骤的循环调节，减温水自动调节系统可以实现对冷却系统的温度进行自动控制和调节。
除了基本的原理和过程，减温水自动调节系统还可以根据具体的应用需求进行更复杂的控制算法和逻辑的设计。
例如，在一些应用中，可以通过添加模糊控制算法来提高系统的控制精度和响应速度。
此外，还可以在系统中加入软件或硬件的安全保护功能，如温度超限报警和设备故障自动切换等，以确保系统的稳定性和安全性。
综上所述，减温水自动调节系统通过传感器对水温进行实时监测，控制器通过处理温度数据并进行相应的控制策略选择和信号输出，最终通过执行器来调节减温水的流量或温度，实现对冷却系统温度的自动调节。
这种系统的调节过程是一个循环反馈的过程，通过不断地调节和控制，可以实现对温度的精确控制和稳定调节。
和利时DCS逻辑说明【出图】
埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑说明图号：07H14S-06Y02-01设计：校核：审核：审定：中国城市建设研究院有限公司2016年9月27日埃塞俄比亚莱比垃圾发电项目DCS逻辑设计说明说明1.本文件依据工艺专业提资编制。
2.文中所列各设备的控制说明，供DCS厂家编程及调试单位参考，DCS厂家及调试单位需结合现场设备实际情况设计、操作。
3.若现场设备实际要求控制逻辑及保护定值与本文有不符之处，以实际到货设备为准。
4.调试单位可根据实际情况提出合理的优化方案，但需经设计单位认可后，再予执行。
5.本文中所列各设备的联锁、保护定值，可根据调试情况调整；部分未给出的定值请调试单位根据现场情况确定。
所有定值均需经设备厂家及设计单位认可后，再予执行。
埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分 (6)1.1 #1一次风机 (6)1.2 #1高压一次风机冷却风扇 (7)1.3 #1焚烧炉二次风机 (8)1.4 #1引风机 (9)1.5 #1高压引风机#1冷却风扇 (10)1.6 #1高压引风机#2冷却风扇 (11)1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机 (11)1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机 (12)1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机 (12)1.10 #1炉冷却风机 (13)1.11 #1炉密封风机 (13)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀 (14)1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机 (14)1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀 (15)1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机 (15)1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀 (16)1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机 (16)1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀 (17)1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机 (17)1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A (17)1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B (18)1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀 (18)1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A (19)1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀 (19)1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B (20)1.26 #1焚烧炉左侧出渣机 (20)1.27 #1焚烧炉右侧出渣机 (21)1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀 (21)1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀 (21)1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A (22)1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B (22)1.32 #1焚烧炉除铁器A (22)1.33 #1焚烧炉除铁器B (23)1.34 #1焚烧线液压站主油泵1 (23)1.35 #1焚烧线液压站主油泵2 (24)1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵 (24)1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵 (24)1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵 (25)1.39 锅炉给水电动阀 (25)1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀 (25)1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀 (26)1.42 汽包抽汽电动阀 (26)1.43 锅炉紧急放水电动阀 (27)1.44 锅炉生火排汽电动阀 (27)1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀 (28)2、汽机部分 (28)2.1 #1汽机#1凝结泵 (28)2.2 1#凝结水泵出口电动阀 (29)2.3 #1汽机#2凝结泵 (30)2.4 2#凝结水泵出口电动阀 (31)2.5 #1汽机#1射水泵 (31)2.9 #1汽机轴封抽风机 (33)2.10 #1汽机辅助油泵 (34)2.11 #1汽机交流事故油泵 (34)2.12 #1汽机直流事故油泵 (34)2.13 #1汽机排油烟机 (35)2.14 #1汽机油箱加热器 (35)2.15 #1汽机顶轴油泵 (36)2.16 #1汽机盘车 (36)2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀 (37)2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀 (38)2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀 (38)2.20 后缸喷水电磁阀 (38)2.21 真空破坏电磁阀 (39)2.22 电动主汽门 (39)2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机 (40)2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机 (40)2.26 发电机定子线圈温度高高停机 (41)2.26 发电机定子铁芯温度高高停机 (42)3、公用部分 (43)3.1 #1深井泵 (43)3.2 #2深井泵 (44)3.3 #3深井泵 (45)3.4 工业消防水池1进水电动阀 (45)3.5 工业消防水池2进水电动阀 (46)3.6 ＃1工业新水泵 (46)3.7 ＃2工业新水泵 (47)3.8 ＃1工业冷却水泵 (48)3.9 ＃2工业冷却水泵 (49)3.10 #1机力通风冷却塔双速风机 (49)3.11 #2机力通风冷却塔双速风机 (50)3.12 #3机力通风冷却塔双速风机 (51)3.13 ＃1、#2消防水泵 (52)3.14 ＃1、#2消防炮加压泵 (52)3.15 ＃1、#2生活变频泵 (52)3.16 #1回用水泵 (53)3.17 #2回用水泵 (53)3.18 主厂房电梯基坑#1、#2潜污泵 (53)3.19 循环水泵房污水基坑#1、#2潜污泵 (54)3.20 生活污水#1、#2提升泵 (54)3.21 1#循环水泵进水电动阀 (54)3.22 ＃1 循环水泵 (55)3.23 1#循环水泵出水电动阀 (56)3.24 2#循环水泵进水电动阀 (57)3.25 ＃2 循环水泵 (57)3.26 2#循环水泵出水电动阀 (59)3.27 3#循环水泵进水电动阀 (59)3.28 ＃3 循环水泵 (60)3.29 3#循环水泵出水电动阀 (61)3.33 #1给水泵 (64)3.34 1#给水泵出口电动阀 (65)3.35 #2给水泵 (66)3.36 2#给水泵出口电动阀 (67)3.37 #3给水泵 (68)3.38 3#给水泵出口电动阀 (69)3.39 事故给水泵 (69)3.40 事故给水泵出口电动阀 (70)3.41 #1疏水泵 (70)3.42 #2疏水泵 (71)3.43 #1渗沥液泵 (72)3.44 #2渗沥液泵 (72)3.45 #1、#2渣坑渗沥液泵 (73)3.46 #1渗沥液沟道排风机P-29 (73)3.47 #2渗沥液沟道排风机P-29 (74)3.48 #1渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.49 #2渗沥液沟道送风机S-1 (74)3.50 #1渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.51 #2渗沥液泵房送风机S-3 (75)3.52 #1燃油泵 (76)3.53 #2燃油泵 (76)3.54 旁路一级减温减压器进汽电动阀 (77)3.55 除氧器减温减压器进汽电动阀 (78)3.56 除氧器减温减压器蒸汽出口电动阀 (78)3.57 1#除氧器紧急放水电动阀 (78)3.58 #1冷却塔进水电动阀 (79)3.59 #2冷却塔进水电动阀 (79)3.60 #3冷却塔进水电动阀 (80)3.61 除盐水冷却装置 (80)3.62 炉水加磷酸盐装置 (80)埃塞俄比亚莱比垃圾焚烧发电项目DCS逻辑设计说明1、锅炉部分1.1 #1一次风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1一次风机变频柜电源开关已合闸（1GFBPDYZS）➢#1高压一次风机冷却风扇已运行(1GFLQZS)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)允许变频启动：➢无：#1一次风机变频控制柜风机故障（1GFBPPM）➢无：#1一次风机变频器变压器过热（1YFBPGR）➢无：#1一次风机变频器单元过热（1YFBPDYGR）➢#1一次风机变频控制柜远程控制（1GFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1GFGPYXTR）➢#1一次风机变频器待机（1GFBPDJ）允许工频启动：➢#1一次风机工频旁路柜远程控制（1GFBPGPRM）➢#1一次风机入口调节风门开度＜5%（FV1101ZI）➢无：#1一次风机变频器投入运行状态（1GFBPYXZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101X)≥11mm/s➢一次风机前轴承振动信号 (VISA1101Y)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102X)≥11mm/s➢一次风机后轴承振动信号 (VISA1102Y)≥11mm/s➢一次风机轴承温度A (TISA1102A)≥85℃➢一次风机轴承温度B (TISA1102B)≥85℃➢一次风机电机轴承温度A (TISA1103A)≥90℃➢一次风机电机轴承温度B (TISA1103B)≥90℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104A~C)≥135℃➢【三取二】一次风机电机绕组温度三相(TISA1104D~F)≥135℃➢#1引风机停止（“且”条件）：（1）无：#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）无：#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)➢#1引风机电源开关跳闸（1YFBPDYZD）➢#1锅炉MFT动作1.2 #1高压一次风机冷却风扇允许启动：➢#1高压一次风机冷却风扇DCS控制位（1GFLQRM）➢无：#1高压一次风机冷却风扇故障（1GFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.3 #1焚烧炉二次风机允许启动：➢无：#1焚烧炉二次风机变频器故障信号（11RFBPM）➢#1焚烧炉二次风机变频控制柜远程控制（11RFBRM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)➢#1引风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1引风机变频柜运行指示（1YFBPZS）（2）#1引风机旁路工频运行(1YFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103X)≥11mm/s➢二次风机前轴承振动信号 (VISA1103Y)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104X)≥11mm/s➢二次风机后轴承振动信号 (VISA1104Y)≥11mm/s➢二次风机轴承温度A (TISA1110A)≥85℃➢二次风机轴承温度B (TISA1110B)≥85℃➢二次风机电机轴承温度A (TISA1111A)≥90℃➢二次风机电机轴承温度B (TISA1111B)≥90℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112A~C）≥135℃➢【三取二】二次风机电机绕组温度三相（TISA1112D~F）≥135℃➢#1锅炉MFT动作1.4 #1引风机允许启动：(变频启动、工频启动均需附加以下启动条件)➢#1引风机变频柜电源开关已合闸（1YFBPDYZS）➢#1高压引风机#1冷却风扇已运行(11GYFLQZS)➢#1高压引风机#2冷却风扇已运行(12GYFLQZS)允许变频启动：➢无：#1引风机变频柜风机故障（1YFBPPM）➢无：#1引风机变频柜变压器过热（1YFBPGR）➢#1引风机变频柜远程控制（1YFBPRM）➢无：#1一次风机旁路投入运行状态（1YFGPYXTR）➢#1引风机变频柜变频器待机（1YFBPDJ）允许工频启动：➢#1引风机工频旁路柜远程控制（1YFBPGPRM）➢引风机入口调节风门反馈信号＜5%（FV1103ZI）➢无：#1引风机变频器投入运行状态（1YFBPZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105X)≥9mm/s➢引风机前轴承振动信号 (VISA1105Y)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106X)≥9mm/s➢引风机后轴承振动信号 (VISA1106Y)≥9mm/s➢引风机轴承温度A (TISA1170A)≥85℃➢引风机轴承温度B (TISA1170B)≥85℃➢引风机电机轴承温度A (TISA1171A)≥90℃➢引风机电机轴承温度B (TISA1171B)≥90℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172A~C）≥135℃➢【三取二】引风机电机绕组温度三相（TISA1172D~F）≥135℃1.5 #1高压引风机#1冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#1冷却风扇DCS控制位（11GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#1冷却风扇故障（11GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无➢无1.6 #1高压引风机#2冷却风扇允许启动：➢#1高压引风机#2冷却风扇DCS控制位（12GYFLQRM）➢无：#1高压引风机#2冷却风扇故障（12GYFLQPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.7 #1焚烧炉#1启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#1启动燃烧风机DCS控制位（11QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#1启动燃烧风机故障（11QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1115A≥85℃➢#1焚烧炉#1启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1115B≥85℃1.8 #1焚烧炉#2启动燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉#2启动燃烧风机DCS控制位（12QDFJRM）➢无：#1焚烧炉#2启动燃烧风机故障（12QDFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1116A≥85℃➢#1焚烧炉#2启动燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1116B≥85℃1.9 #1焚烧炉辅助燃烧风机允许启动：➢#1焚烧炉辅助燃烧风机DCS控制位（1GLFZFJRM）➢无：#1焚烧炉辅助燃烧风机故障（1GLFZFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1锅炉MFT动作➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度A TISA1117A≥85℃➢#1焚烧炉辅助燃烧器助燃风机轴承温度B TISA1117B≥85℃1.10 #1炉冷却风机允许启动：➢#1炉冷却风机DCS控制位（1LQFSRM）➢无：#1炉冷却风机故障（1LQFSPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.11 #1炉密封风机允许启动：➢#1炉密封风机DCS控制位（1LMFRM）➢无：#1炉密封风机故障（1LMFPM）➢#1一次风机处于运行状态（以下任一条件满足即为处于运行状态）：（1）#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)允许停止：➢无自动停止：➢#1炉MFT动作➢#1一次风机停止（“且”条件）：（1）无：#1一次风机变频柜运行指示（1GFBPYXZS）（2）无：#1一次风机旁路工频运行(1GFGPYXTR)1.12 #1A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下A刮板机已运行（11AGBJZS）1.13 #1焚烧炉#1炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下A刮板机故障（11AGBJPM2）允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#1炉排下A刮板机堵料（11AGBJPM1）1.14 #1B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#1炉排下B刮板机已运行（11BGBJZS）1.15 #1焚烧炉#1炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#1炉排下刮板机DCS控制位（11GBJRM）➢无：#1焚烧炉#1炉排下B刮板机故障（11BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无➢#1焚烧炉#1炉排下B刮板机堵料（11BGBJPM1）1.16 #2A刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机已运行（12AGBJZS）1.17 #1焚烧炉#2炉排下A刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下A刮板机故障（12AGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下A刮板机堵料（12AGBJPM1）1.18 #2B刮板机1#~4#气动插板阀允许启动(任意一个气动插板阀)：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：1焚烧炉#2炉排下B刮板机已运行（12BGBJZS）1.19 #1焚烧炉#2炉排下B刮板机允许启动：➢#1焚烧炉#2炉排下刮板机DCS控制位（12GBJRM）➢无：#1焚烧炉#2炉排下B刮板机故障（12BGBJPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉#2炉排下B刮板机堵料（12BGBJPM1）1.20 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机ADCS控制位（1LXJARM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A故障（1LXJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机A掉链（1LXJAPM1）1.21 #1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B允许启动：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机BDCS控制位（1LXJBRM）➢无：#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B故障（1LXJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉2、3烟道锅炉灰螺旋输送机B掉链（1LXJBPM1）1.22 #1焚烧炉#1~#4电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀远方控制（11～14DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#1～#4电动卸灰阀故障（11～14DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A已运行（1YSJAZS）1.23 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机ADCS控制位（1YSJARM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A故障（1YSJAPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机A掉链（1YSJAPM1）1.24 #1焚烧炉#5~#8电动卸灰阀允许启动：➢#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀远方控制（15～18DXHFRM）➢无：#1焚烧炉#5～#8电动卸灰阀故障（15～18DXHFPM）➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B已运行（1YSJBZS）1.25 #1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B允许启动：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机BDCS控制位（1YSJBRM）➢无：#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B故障（1YSJBPM2）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢#1焚烧炉水平烟道锅炉灰输送机B掉链（1YSJBPM1）1.26 #1焚烧炉左侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.27 #1焚烧炉右侧出渣机允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.28 #1焚烧炉左侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.29 #1焚烧炉右侧出渣机补水电磁阀自动启动：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.30 #1焚烧炉炉渣振动输送机A允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A就地手动控制位（1LZSJARM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机A故障（1LZSJAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.31 #1焚烧炉炉渣振动输送机B允许启动：➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B就地手动控制位（1LZSJBRM）➢无：#1焚烧炉炉渣振动输送机B故障（1LZSJBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：无1.32 #1焚烧炉除铁器A允许启动：➢#1焚烧炉除铁器ADCS控制位（1CTQARM）➢无：#1焚烧炉除铁器A故障（1CTQAPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.33 #1焚烧炉除铁器B允许启动：➢#1焚烧炉除铁器BDCS控制位（1CTQBRM）➢无：#1焚烧炉除铁器B故障（1CTQBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无1.34 #1焚烧线液压站主油泵1允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.35 #1焚烧线液压站主油泵2允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.36 #1焚烧线液压站#1冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：➢ACC控制1.37 #1焚烧线液压站#2冷却泵允许启动：➢ACC控制自动启动：➢ACC控制允许停止：➢ACC控制自动停止：ACC控制1.38 #1焚烧线集中润滑油电动加油泵【就地控制，无DCS逻辑】1.39 锅炉给水电动阀允许打开：➢锅炉给水电动阀远程操作信号（HV1110RM）➢无：锅炉给水电动阀故障信号（HV1110ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.40 一级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢一级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1111RM）➢无：一级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1111ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.41 二级减温水调节阀旁路电动阀允许打开：➢二级减温水调节阀旁路电动阀远程操作信号（HV1112RM）➢无：二级减温水调节阀旁路电动阀故障信号（HV1112ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.42 汽包抽汽电动阀允许打开：➢汽包抽汽电动阀远程操作信号（HV1117RM）➢无：汽包抽汽电动阀故障信号（HV1117ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：无1.43 锅炉紧急放水电动阀允许打开：无自动打开：➢【三取二】锅炉汽包液位≥高Ⅱ值允许关闭：无自动关闭：➢【三取二】锅炉汽包液位≤75mm允许停止：➢无1.44 锅炉生火排汽电动阀允许打开：➢）自动打开：➢汇汽集箱压力≥高Ⅰ值允许关闭：➢汇汽集箱压力＜高Ⅰ值自动关闭：➢汇汽集箱压力≤6.0MPa1.45 过热器汇汽集箱出口电动阀允许打开：➢过热器汇汽集箱出口电动阀远程操作信号（HV1114RM）➢无：过热器汇汽集箱出口电动阀故障信号（HV1114）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2、汽机部分2.1 #1汽机#1凝结泵允许启动：➢#1汽机#1凝结水泵DCS控制位（11NJBRM）➢无：#1汽机#1凝结水泵故障（11NJBPM）➢1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）自动启动：【#1汽机#1凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#1凝结泵运行15秒后，1#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3109ZC）2.2 1#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢1#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3109RM）➢无：1#凝结水泵出口电动阀故障（HV3109ZF）自动打开：➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）2.3 #1汽机#2凝结泵允许启动：➢#1汽机#2凝结水泵DCS控制位（12NJBRM）➢无：#1汽机#2凝结水泵故障（12NJBPM）➢2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）自动启动：【#1汽机#2凝结泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）且凝结水泵出口总管压力＜低Ⅰ值➢无：#1汽机#1凝结水泵已运行（11NJBZS）➢【三取二】凝汽器热井水位≥高Ⅲ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2凝结泵运行15秒后，2#凝结水泵出口电动阀已全关（HV3110ZC）2.4 2#凝结水泵出口电动阀允许打开：➢2#凝结水泵出口电动阀远程操作（HV3110RM）➢无：2#凝结水泵出口电动阀故障（HV3110ZF）自动打开：➢#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS），延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：无：#1汽机#2凝结水泵已运行（12NJBZS）2.5 #1汽机#1射水泵允许启动：➢#1汽机#1射水泵DCS控制位（11SEBRM）➢无：#1汽机#1射水泵故障（11SEBPM）➢1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）自动启动：【#1汽机#1射水泵为备用泵，以下“或”】➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa ➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值➢无自动停止：➢#1汽机#1射水泵运行15秒后，1#射水泵出口电动阀已全关（HV3103ZC）2.6 1#射水泵出口电动阀允许打开：➢1#射水泵出口电动阀远程操作（HV3103RM）➢无：1#射水泵出口电动阀故障（HV3103ZF1）自动打开：➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）2.7 #1汽机#2射水泵允许启动：➢#1汽机#2射水泵DCS控制位（12SEBRM）➢无：#1汽机#2射水泵故障（12SEBPM）➢2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）➢#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）且射水泵出口总压力低＜0.2MPa➢无：#1汽机#1射水泵已运行（11SEBZS）➢排汽压力≥高Ⅰ值允许停止：➢无自动停止：➢#1汽机#2射水泵运行15秒后，2#射水泵出口电动阀已全关（HV3104ZC）2.8 2#射水泵出口电动阀允许打开：➢2#射水泵出口电动阀远程操作（HV3104RM）➢无：2#射水泵出口电动阀故障（HV3104ZF1）自动打开：➢#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）延时3秒允许关闭：➢无自动关闭：➢无：#1汽机#2射水泵已运行（12SEBZS）2.9 #1汽机轴封抽风机允许启动：➢#1汽机轴封抽风机DCS控制位（1QJZFFJRM）➢无：#1汽机轴封抽风机故障（1QJZFFJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.10 #1汽机辅助油泵允许启动：➢#1汽机辅助油泵DCS控制位（1QJFZBRM）➢无：#1汽机辅助油泵故障（1QJFZBPM）自动启动：➢高压油管压力低≤0.65MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.11 #1汽机交流事故油泵允许启动：自动启动：➢润滑油总管压力低≤0.085MPa允许停止：➢无自动停止：➢无2.12 #1汽机直流事故油泵允许启动：自动启动：➢【三取二】润滑油总管压力低≤0.075MPa 允许停止：➢无自动停止：➢无2.13 #1汽机排油烟机允许启动：➢#1汽机排油烟机DCS控制位（1QJPYJRM）➢无：#1汽机排油烟机故障（1QJPYJPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.14 #1汽机油箱加热器允许启动：➢#1汽机油箱加热器DCS控制位（1QJJRQRM）自动启动：➢无➢无2.15 #1汽机顶轴油泵允许启动：➢#1汽机顶轴油泵DCS控制位（1QJDYBRM）➢无：#1汽机顶轴油泵故障（1QJDYBPM）自动启动：➢无允许停止：➢无自动停止：➢无2.16 #1汽机盘车允许启动：➢#1汽机盘车允许启动信号（1QJPCZS1）➢#1汽机盘车DCS控制位（1QJPCRM）➢无：#1汽机盘车故障信号（1QJPCPM）➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】润滑油总管压力≥0.05MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】1#顶轴泵出口压≥0.8MPa ➢【就地控制柜控制，非DCS逻辑】2#顶轴泵出口压≥0.8MPa 自动启动：➢无➢无2.17 凝汽器1#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3105RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3105ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器2#冷却水进口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水进口电动阀远程操作（HV3106RM）➢无：凝汽器1#冷却水进口电动阀故障（HV3106ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.18 凝汽器1#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3107RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3107ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.19 凝汽器2#冷却水出口电动阀允许打开：➢凝汽器1#冷却水出口电动阀远程操作（HV3108RM）➢无：凝汽器1#冷却水出口电动阀故障（HV3108ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.20 后缸喷水电磁阀➢无自动打开：➢排汽温度≥85℃允许关闭：➢无自动关闭：➢排汽温度≤75℃2.21 真空破坏电磁阀允许打开：➢无自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：➢无2.22 电动主汽门允许打开：➢电动主汽门远程操作（HV3101RM）➢无：电动主汽门故障（HV3101ZF）自动打开：➢无允许关闭：➢无自动关闭：2.23 汽轮机推力轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽轮机负推力轴承温度1（TIA3301）≥105℃➢汽轮机负推力轴承温度2（TIA3302）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度1（TIA3303）≥105℃➢汽轮机正推力轴承温度2（TIA3304）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机推力轴瓦温度高高停机指令ETS3602 2.24 汽轮机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢汽机前径向轴承温度（TIA3305）≥105℃➢汽机后径向轴承温度（TIA3306）≥105℃DCS输出：➢DCS输出汽轮机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3603 2.25 发电机径向轴瓦温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机汽端轴承温度1（TIA3161）≥高Ⅱ值➢发电机汽端轴承温度2（TIA3162）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度1（TIA3163）≥高Ⅱ值➢发电机励端轴承温度2（TIA3164）≥高Ⅱ值DCS输出：➢DCS输出发电机径向轴瓦温度高高停机指令ETS3604 2.26 发电机定子线圈温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机49槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机49槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机39槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机29槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度1（W相）≥高Ⅱ值➢发电机19槽中线圈温度2（W相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度1（U相）≥高Ⅱ值➢发电机9槽中线圈温度2（U相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度1（V相）≥高Ⅱ值➢发电机59槽中线圈温度2（V相）≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子线圈温度高高停机指令ETS3605 2.26 发电机定子铁芯温度高高停机DCS逻辑【以下“或”】➢发电机第24档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第24档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第31档铁心温度4≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度1≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度2≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度3≥高Ⅱ值➢发电机第41档铁心温度4≥高Ⅱ值DCS输出：DCS输出发电机定子铁芯温度高高停机指令ETS3606 3、公用部分3.1 #1深井泵允许启动：➢#1深井泵DCS控制位（1SJBRM）➢无：#1深井泵故障（1SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.2 #2深井泵允许启动：➢#2深井泵DCS控制位（2SJBRM）➢无：#2深井泵故障（2SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm ➢工业消防水池2液位≤1800mm 允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm ➢工业消防水池2液位≥2500mm3.3 #3深井泵允许启动：➢#3深井泵DCS控制位（3SJBRM）➢无：#3深井泵故障（3SJBPM）自动启动：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≤1800mm➢工业消防水池2液位≤1800mm允许停止：➢无自动停止：【以下“或”】➢工业消防水池1液位≥2500mm➢工业消防水池2液位≥2500mm3.4 工业消防水池1进水电动阀允许打开：➢工业消防水池1进水电动阀远程操作（HV0301RM）➢无：工业消防水池1进水电动阀故障（HV0301ZF）自动打开：【以下“或”】。
低负荷时一二级减温水控制情况分析
低负荷时一二级减温水控制情况分析
（运行B值提供）
目前我厂一二级减温水均存在在控制伐关闭的情况下漏水情况，且水量较大造成主汽温度控制波动大因此在启动阶段运行均才用关闭其进口手动伐来控制主再热蒸汽温度，否则温度控制难以达到要求并且容易造成主汽温度低于饱和温度，#2机在6月11日的跳闸过程中当时机组切缸完成负荷73MW，主汽温度较高伴有高报警并有继续上长的趋势，在投入一二级减温水调节自动时，由于主汽温度高减温水伐两侧瞬间开启，大流量的减温水喷入过热器，（若二级减温水两侧同时100%开启其流量至少可达到30—35Kg/S加上一级的一侧可达到40—50Kg/S而此时负荷低主蒸汽流量也比较低因此对温度影响非常明显）当主过热汽温度下降时，减温水伐开始自动关闭但由于控制伐动作滞后加上其本身的泄露致使主汽温度急剧下降，造成主汽温 5 分钟之内下降大于50℃使汽机跳闸，针对目前的机组的减温水控制的现状以及逻辑存在的问题，我们在启动低负荷过程当中应该使用好减温水，尽量手动控制，不要过早地投入一二级减温水伐自动，特别是二级减温水控制伐，更应手动调节，以免控制伐快开快关频繁动作造成主汽温度波动大控制伐冲刷严重以及管道冲击振动等。
二级减温水控制在主汽温度较平稳且负荷大于35%以上时投入自动比较合适，在投入后一定要专注几分钟，观察调节伐调节的情况以及主汽温度的变化，出现调节不正常及时切到手动来调节。
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课程实验总结报告
实验名称:一级减温水逻辑
课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）
1 一级过热减温控制 (2)
1.1 相关图纸 (2)
1.2 控制系统原理 (2)
1.3 控制系统结构 (2)
1.4 控制逻辑与分析 (3)
1.5 一级减温水门强降 (6)
1.6 一级减温水门切手动 (7)
2 总结 (8)
2.1 正反作用分析 (8)
2.2 串级控制优点 (8)
1 一级过热减温控制
1.1 相关图纸
SPCS-3000控制策略管理-8号站-145页、146页
1.2 控制系统原理
过热减温A侧控制系统是串级PID控制系统。
通过调节一级减温喷水调节阀，改变一级减温器喷水流量，控制一级减温器出口温度。
然后主蒸汽经过过热器，进而达到调节二级减温器入口侧蒸汽温度。
两个控制器串联工作，主控制器的输出作为副控制器的设定值，由副控制器的输出去操纵电动门，从而对主被控变量具有更好的控制效果。
在减温水串级控制系统中，副回路具有快速控制作用，当蒸汽温度发生变化时能快速实现调节作用，同时它能有效地克服进入副回路的扰动的影响，改善了对象的动态特性。
图1-1 过热系统监控画面
1.3 控制系统结构
对于过热减温串级PID控制系统来说，在副回路中，控制对象为一级减温器，执行机构为一级喷水调节阀，调节量为一级喷水调节阀门开度，被控量为一级减温器出口温度；在主回路中，被控量为二级减温器入口侧蒸汽温度。
自动控制系统框图及控制逻辑图如下：
主蒸汽
+过热器+一级减温喷
水调节阀一级减温器出口温度主PID 一级减温器
变送器
温度设
定值-副PID 变送器
-二级减温器入口蒸汽温度图1-2 一级过热减温控制系统结构
1.4 控制逻辑与分析
图1-3 一级过热减温A 控制逻辑图
逻辑分析：
1. 信号处理
① 滤波：主回路和副回路的采样值一级减温器出口温度和二级减温器入口蒸汽温度在送到控制器PV 端前，通过一阶惯性环节的超前滞后模块，起滤波作用，滤波器传递函数为S
611 。
② 质检：一级减温器出口温度和二级减温器入口蒸汽温度采样值需经过DPQC 模块检测信号品质好坏。
③ 分段线性拟合：单元负荷指令经过分段线性功能块拟合温度信号参与设
定值计算。
主回路拟合温度，单元负荷指令0-800，拟合范围536-525℃；副回路拟合过热度，拟合范围10-10，需要指出的是单元负荷指令在副回路拟合的过热度与对应压力下的饱和蒸汽温度相加，形成给定值低限。
（这里有疑问，输出一直都是10，也可根据负荷有一定的过热度变化范围。
）
2.主回路PV，SP及设定值跟踪与无扰切换
主回路控制器PV取自二级减温器入口A侧蒸汽温度。
当一级减温器在自动控制状态下时，通过模拟量给定值发生器功能块ASET块输入所要设定的二级减温器入口蒸汽温度偏置值，当单元负荷指令得到的蒸汽温度设定值不能满足控制要求时，可由运行人员设置一定的偏置进行调节。
ASET模块输出控制员在操作面板上给定的设定偏差值与拟合后的蒸汽温度设定值求和，作为设定值输入到控制器SP端，即SP=ASET+单元负荷指令转换后的蒸汽温度信号。
在手动状态下，ASET模块DI输入为1，输出端AO输出AI端的蒸汽温度实际与设定值偏差（二级减温器入口A侧蒸汽温度实际值－拟合蒸汽温度设定值），再与拟合的蒸汽温度设定值相加，得到的值即为实际的二级减温器入口A 侧蒸汽温度，然后送入PID控制器作为设定值，即：
SP =（PV-单元负荷指令拟合温度信号）+单元负荷指令拟合温度信号= PV 设定值= 实际值，这样就实现了手动状态下的控制器设定值跟踪。
在控制器手动切换自动时，直接计算得到实际蒸汽温度作为设定值，设定值等于实际值，不会产生扰动，即实现了控制器手自动的无扰切换。
3.压力分区
使用比较器与逻辑与功能块，将末过出口A侧压力进行分区间处理，分成0-7，7-16，16-25，25-33，>=33Mpa这五个区间。
4.分段拟合饱和蒸汽温度
不同压力下的饱和蒸汽温度不同，压力越高饱和蒸汽温度越高，两者关系不是线性关系。
不同的压力对应饱和蒸汽温度有不同斜率的转换函数，在逻辑控制策略中无法使用单个分段线性拟合功能块拟合出来，所以这里使用多个分段线性功能块与选择功能块得到不同压力下的饱和蒸汽温度。
图1-4 不同压力下的饱和蒸汽温度分段线性拟合
压力分段线性拟合饱和蒸汽温度
0-7Mpa 99.63-285.79℃
7-16Mpa 285.79-347.33℃
16-25Mpa 347.33-386.8℃
25-33Mpa 386.8-413.32℃
33,34,35Mpa 413.32,416.28,419.18℃
表1 末过出口压力分段线性拟合饱和蒸汽温度
5.MAX低限逻辑
在控制逻辑中可以看到主控制器输出需经过一个最大功能块MAX后送到副PID控制器SP端，这里实现副控制器设定值低限功能。
原理是：MAX AI1端= 主PID输出的一级减温器出口温度设定值取最大值
MAX AI4端= 末过出口压力分段线性拟合对应压力下的饱和蒸汽温度+单元负荷指令分段拟合的过热度10℃
两者取大，实现副回路设定值低限，既能PID1输出给定值指令太低，又能使设定值保持一定的过热度（10℃），使设定值高于对应压力下的饱和蒸汽温度，防止蒸汽带水，即使一级减温器少喷水。
6.副回路PV，SP
副回路控制器PV端取自A侧一级减温器出口温度，设定值取自MAX低限块输出。
7.M/A站手自动跟踪与无扰切换
在副回路中，手操站MRE端子为强制手动输入端，在手动状态下，一级减温喷水调节阀(A侧)的M/A站的输出信号Y = 运行人员手动设定；输入信号X 跟踪A侧一级减温器喷水控制阀开度。
同时M/A站S端输出1，PID控制器STR端子输入真，控制器进入跟踪状态。
主控制器TR端跟踪A侧一级减温器出口温度；副控制器TR端跟踪A侧一级减温器喷水控制阀开度，副控制器AO端输出TR跟踪值，实现了M/A站手动跟踪。
即：
M/A站X = 副PID跟踪TR = A侧一级减温器喷水控制阀开度= 实际值而主回路控制器AO输出TR跟踪值：一级减温器出口温度，经过MAX模块送到副控制器PV端，设定值也为一级减温器出口温度。
即：PV=SP。
满足副控制器设定值等于实际值，实现了副控制器设定值手动状态下跟踪。
当手动状态切换到自动时，设定值等于实际值，控制器在给定设定值之前无动作，不会发生扰动，即实现了手自动无扰切换。
8.限幅
M/A站输出一级减温喷水调节阀开度指令在执行前经过过限幅模块，正常情况下是0—100，当出现强降信号时，强行关闭喷水调节阀到0。
9.质检报警逻辑
一级减温喷水调节阀(A侧)开度控制指令与A侧一级减温器喷水控制阀开度反馈信号作差送入幅值报警模块AA，若差值不在±30以内，则产生偏差大报警信号，A侧一级减温水门切手动。
同样，A侧一级减温器喷水控制阀开度反馈信号也需要经过DPQC点质量检测模块判断信号品质好坏。
1.5 一级减温水门强降
如下图，一级减温水门强降产生条件有：
●喷水隔离阀已关
●MFT动作
●送、引、一次风机RB动作后20s内
图1-5 一级过热减温水门强降条件1.6 一级减温水门切手动
如下图，一级减温水门强降产生条件有：
●送、引、一次风机RB动作后20s内
●MFT动作
●二过A侧入口温度品质坏
●一过A侧出口温度品质坏
●出口温度与给定值偏差大
●指令与阀位偏差大
●减温水门位反品质坏
图1-6 A侧一级减温水门切手动条件
2 总结
2.1 正反作用分析
通常来说，若被控对象为正对象，控制器使用反作用PV - SP；若被控对象为负对象，控制器使用正作用PV - SP。
在一减过热减温水控制系统中，副回路的控制对象为一级减温水喷水调节阀。
调节阀开度越大，喷水越多，则一级减温器出口温度越低，反之亦然。
所以，一级减温水喷水调节阀为负对象，副控制器使用正作用。
在主回路中，我们可以吧被控对象看做为过热器，一级减温器出口温度越高，则二级减温器入口A侧蒸汽温度越高，反之亦然。
所以过热器为正对象，主控制器使用反作用。
2.2 串级控制优点
在减温水控制系统中使用串级控制，串级控制具有如下优点：
1.串级控制对进入副回路的扰动有很强的克服能力。
2.由于副回路的存在，减小了控制对象的时间参数，从而提高了系统的响应速
度。
3.再者串级控制提高了系统的工作频率，改善了系统的控制质量。
4.串级系统有一定的自适应能力，对负荷变化的适应性较强。