凝结水减温水系统图

凝结水与凝补水系统..

抽汽压力由高到低依次为#5、#6、#7。）均采用小旁路(每个加热器有单独的旁路)。当加热器水位过高或因其它故障需要隔离检修时，关闭该加热器进、出口电动闸阀，电动旁路阀自动开启。优点：一台低加泄漏时只需解列此低加，其它可以正常运行，对除氧器影响较小。
七、启动排水系统：
• #5低压加热器出口门前管道上和轴封加热
五、水水换热器
作用：冬季热网运行时，对热网换热器疏水用凝结水进行冷却，提高换热效率冬季供热时，首先对热网系统的水水换热器进行冲洗，待水质合格后，开启至热网疏水冷却器供水门、至热网疏水冷却器回水门，关闭至热网疏水冷却器旁路门，投入热网水水换热器系统。
六、低压加热器
• 系统中的低压加热器均采用表面式加热器(
器后管道上各引出一路排水管合并后接至大气式疏水扩容器，排水管道上设有一个电动闸阀和一个手动闸阀。该管道只在机组启动期间使用，以排放水质不合格的凝结水。当凝结水的水质符合要求时，关闭排水阀，开启#5低压加热器出口阀门，凝结水进入除氧器。
七、除氧器前逆止门作用：
• #5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆
YSPKKL560-4 1250KW 143.7A 0.88
型式额定电压转速频率
立式 6KV 1489RPM 50HZ
凝泵轴向密封
1、作用：（1）.封住外界空气，以保证泵内真空（2）.保证填料良好润滑 2.水质要求：凝结水泵用别处来的水源会使凝水受到污染。因此用凝结水密封既能保证凝泵高真空下工作正常，又能保证水质不受污染。 3.轴向密封水源：在泵启动时轴端密封采用除盐水，启动后密封水为泵体首级叶轮出口引入进行自密封。
止阀进入除氧头。逆止阀可以防止机组低负荷或事故甩负荷时，除氧器内蒸汽倒入凝结水系统，造成管系振动。

凝结水系统及运行

江苏大唐吕四港发电公司
1 2 3 4 5 6 7 8
LCA72
9
10
11
12
13
14
15
16
A
AA001
A
AA503
AA502
放水至循泵坑
AA404
LCA72 AA005
低压缸喷水 MAC10
AA002 AA402 AA003 LCE21 AA101 AA001 AA401 AA403 AA004 LCE22 AA001 AA401
AA403 AA404
AA003 AA001 AA401 AA101 AA002 AA402 AA403
凝结水再循环
AA003 AA001 AA002
AA007
C
AA404
AA502AA501 AA002 AA003 AA001 AA404
AA005 AA004 至循环水排水管道
D
LCA60 AA004 AA101 AA005
疏水扩容器
AA002
AA401
AA402
低压凝汽器 MAD10
5号低压加热器
AA404
热井
小机排汽管喷水
高压凝汽器 MAD20
疏水扩容器
AA004 LCA72
LCE63
D
AA406
AA405
AA407 AA502AA501
热井
LCA72
AA502AA501
E
LCA60 AA001 AA101 AA002
AA404 AA403
AA003
AA101
MAC20
AA002 AA402 AA403
AA003

09第九章-凝结水系统

第1章凝结水系统1.1. 概述1.1.1. 系统功能凝结水系统的主要功能是由凝结水泵将凝结水升压后，流经化学精除盐装置、轴封冷却器、低压加热器、输送至除氧器；同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水和提供给水泵密封水、闭式水补水等杂项用水。

为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。

1.1.2. 系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压供水系统，每台机组设置一台300m³凝结水储水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封冷却器、四台低压加热器。

（见图9-1）图9-1凝结水系统流程示意图凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。

正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水。

当热井水位高到一定值时补水阀关，若水位继续上升就通过凝结水再循环阀把水排到凝结水储水箱。

两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。

凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。

启动时密封水来自凝结水补水系统。

为防止泵发生汽蚀，在轴封冷却器后引一路最小流量管到凝汽器，在启动和低负荷时投运。

凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封冷却器所要求的安全流量500t/h，冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀。

在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。

为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米层。

凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组起动或精处理故障时由旁路向系统供水。

系统亦设有氧、氨和联胺加药点，经过除盐和氨－氧联合处理的凝结水水质得以改善。

轴封冷却器位于机房6.9米，其汽侧靠轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。

凝汽器低压缸减温水系统改造方法比较

ＣＨＥＮＺｈａｏｐａｎ
（ＧｕｉｇａｎｇＰｏｗｅｒＧｅｎｅｒａｔｉｏｎＣｏｍｐａｎｙ，ＣｈｉｎａＨｕａｎｄｉａｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｇｕｉｇａｎｇ５３７１００，Ｃｈｉｎａ）
凝汽式汽轮发电机解列后，凝结水泵需要运行
一
段时间对低压排汽缸（以下简称低压缸）及其相关系
水减温系统提供冷却水。机组停运后，启动凝补水泵，通过凝结水系统注水手动门，将凝补水引入凝结水管，从而使凝补水为低压缸喷水减温装置提供冷却水。低压缸喷水减温系统如图１所示。
２０１４年第３７卷第１期
Ｖｏ１．３７Ｎｏ．１
广西电力
ＧＵＡＮＧＸＩＥＩＣＴＲＩＣＰＯＷＥＲ
７３
凝汽器低压缸减温水系统改造方法比较
陈召攀
（华电集团贵港发电公司，广西贵港５３７１００）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｉｎｇａｔｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｔｈａｔａｌａｒｇｅａｍｏｕｎｔｏｆｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙｉｓｎｅｅｄｅｄｂｙｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｆｏｒｔｈｅｗａｔｅｒｓｐｒａｙｉｎｇｃｏｏｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｃｙｌｉｎｄｅｒａｎｄｉｔｓｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｆｔｅｒｔｈｅｓｔｅｐ－ｏｕｔｏｆｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇｔｙｐｅｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｇｅｎｅｒａｔｏｒ，ｉｔｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｓｈｏｕｌｄｂｅｒｅｐｌａｃｅｄｂｙｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｅｒｗａｔｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｐｕｍｐｏｒａｎｅｗｗａｔｅｒｐｕｍｐｔｏｓｕｐｐｌｙｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｃｏｍｐａｉｒｓｏｎ，ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ，ｉｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｐｕｍｐｂｙｔｈｅｃｏｎｄｅｎｓｅｒｗａｔｅｒｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｐｕｍｐｏｒａｎｅｗｗａｔｅｒｐｕｍｐｃａｎｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｈｅｔｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｃａｎｒｅｄｕｃｅｔｈｅｐｕｒｃｈａｓｅｄｅｌｅｃｔｉｃｒｉｔｙ，ｓｈｏｒｔｅｎ

凝结水系统讲课课件资料

强制风冷 240s
凝泵变频器的报警整定
名称＞50℃ ＜40℃ 变频器降压变 120℃ 130℃ 温度冷却风扇启动冷却风扇停止报警重故障跳闸（92A20）动作情况
＞60℃
变频器降压变风道内＞60℃ 变频器＞80℃
重故障跳闸（92A20）
报警重故障跳闸（92A20）
凝泵变频运行注意事项
7、不要在变频器50Hz长期运行，运行时避开凝泵振动较大变频区域2533Hz。 8、运行中的变频凝泵跳闸，则备用工频凝泵启动，同时除氧器上水调阀自动关至50%开度，6秒钟后投入自动，水位设定为跳闸变频器跳闸前投自动时所跟踪的除氧器水位设定值。备注：正常运行时，在调整凝泵变频器自动和除氧器上水调阀自动时应缓慢，防止凝结水流量大幅度波动造成低加水位调节失衡，从而引起低加水位保护动作而跳闸。现阶段#1机组凝泵变频调节灵敏性较缓慢，故投入变频器自动，#2机组由于变频器调节灵敏性较陡，投入变频器自动时凝结水流量最高波动200T/h，曾引起过低加水位保护解列，故 #2机组不投入变频器自动，而从始至终投入除氧器上水调阀自动。
除氧器水位控制

除氧器的水位调阀设在轴封加热器之后，凝泵再循环的管道后面，为二级减压结构阀门，另增设一路电动旁路，正常运行时电动旁路关闭，通过除氧器上水主调和辅调进行调节，防止除氧器上水主辅调阀故障时因管道前后差压大，除氧器旁路电动门开启失败。正常运行时的除氧器上水旁路电动门控制方式在 “远方”。

凝结水精处理系统由一个精处理进口电动门，一个精处理出口电动门控制，为防止凝结水温度高精处理失效解列，增设一路旁路电动门，另还增设一路旁路手动门。当凝结水温度达到65℃时，精处理解列，精处理解列时，关闭精处理进、出口电动门，开启精处理旁路电动门，同时手动开启精处理旁路手动门。

凝结水系统讲解

电压电流型号绝缘等级功率
380V 321A Y355L2-10
F 160KW
2、原理介绍
• 如图：在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针
旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔
形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，
2 、表面式凝汽器的结构与系统
按照冷却介质的不同，现在热力发电厂使用的凝汽器可以分为以空气为冷却介质空气凝汽器和以水为冷却介质的表面式凝汽器两类。然而，由于空气凝汽器结构庞大、金属耗量多，而且建立的真空也相对较低，故在一般的固定式电站中并不采用，只有在严重缺水地区的电站或有些移动式发电机组上才采用。而水的放热系数高，且表面式凝汽器又能回收洁净的凝结水，因此水冷却表面式凝汽器能很好地完成凝汽设备的两个任务，故而成为现代发电厂汽轮机装置中采用的主要形式。我们只讨论水冷却表面式凝汽器。
• 水侧的水压试验：本凝汽器水压试验压力为0.375MPa（g），用于水压试验的水温应不低于15℃，在试验过程中必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生。发现问题应立即停止试验，并采取补救措施。若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。
• 汽侧的灌水试验：为了检验壳体及冷却管的安装情况，灌水试验在凝汽器运行前是不可少的，但不能与水侧水压试验同时进行。汽轮机检修后再次启动前也要做灌水试验。在试验过程中如发现冷却管及与端管板连接处、壳体各连接焊缝等处有漏水、渗水及整个壳体外壁变形等情况应立即停止试验，放尽清洁水进行检查，发现问题的原因并采取处理措施。
• 真空系统的气密性试验：为了检测机组的安装水平，保证整个真空系统的严密性，应进行真空系统严密性试验。检测方法是停主抽气器或关闭抽气设备入口电动门（要求该电动门不得有泄漏）。测量真空度下降的速度，试验时必须遵照本机组《汽轮机启动、运行说明》有关气密性试验的规定、要求。

凝结水系统

5.1.1概述凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封加热器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。

此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。

5.1.2系统组成及流程我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，主要由单壳体、双流程、表面式凝汽器，两台100％容量变频凝结水泵，一套凝结水精处理装置，一台全容量轴封加热器，三台低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等组成。

主凝结水的流程为：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封加热器→#7低压加热器→#6低压加热器→#5低压加热器→除氧器。

5.1.3系统主要设备作用5.1.3.1 凝结水泵及其管道系统设有两台100％全容量的电动凝结水泵，一台正常运行，一台备用。

凝结水从凝汽器热井经一总管引出，然后分两路接至两台凝结水泵的进口，经升压后再合并成一路去凝结水精处理装置。

每台泵的进口管道上装有电动闸阀和滤网。

闸阀用于水泵检修时的隔离，在正常运行时应保持全开。

泵入口滤网可以滤去凝结水中的机械杂质，防止热井中可能积存的残渣进入泵内，机组正常运行后，如果已经确认热井内部已经洁净，也可以拆除滤网而用短管代替，以减少流动阻力损失，减少汽蚀危险。

每台泵的出口管道上装有一只逆止阀和一只电动闸阀，逆止阀能够防止凝结水倒流入水泵。

两台凝结水泵均设置抽空气管，在泵启动时将空气抽至凝汽器。

凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端，启动密封水来自除盐水系统。

轴封加热器及凝结水最小流量再循环经凝结水精处理装置处理后的凝结水进入轴封加热器（简称轴加）。

轴封加热器按100％额定流量设计。

轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽，其疏水经水封自流至凝汽器。

轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴加风机维持微负压状态，以防止蒸汽漏入环境或汽机润滑油系统。

汽轮机旁路系统

第八章旁路系统大型中间再热机组均为单元制布置，为了便于机组启停、事故处理及特殊要求的运行方式，解决低负荷运行时机炉特性不匹配的矛盾，基本上均设有旁路系统。

所谓的旁路系统是指锅炉所产生的蒸汽部分或全部绕过汽轮机或再热器，通过减温减压设备（旁路阀）直接排入凝汽器的系统。

1 •旁路系统的作用1）缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命2）溢流作用：即协调机炉间不平衡汽量，溢流负荷瞬变过程中的过剩蒸汽。

由于锅炉的实际降负荷速率比汽机小，剩余蒸汽可通过旁路系统排至凝汽器，使机组能适应频繁启停和快速升降负荷，并将机组压力部件的热应力控制在合适的范围内3）保护再热器：在汽轮机启动或甩负荷工况下，经旁路系统把新蒸汽减温减压后送入再热器，防止再热器干烧，起到保护再热器的作用4）回收工质、热量和消除噪声污染：在机组突然甩负荷（全部或部分负荷）时，旁路快开, 回收工质至凝汽器，改变此时锅炉运行的稳定性，减少甚至避免安全阀动作2 •机组旁路系统型式1）两级串联旁路系统由高压旁路和低压旁路组成，这种系统应用广泛，特点是高压旁路容量为锅炉额定蒸发量的30%〜40%,对机组快速启动特别是热态启动更有利。

2）两级并联旁路系统由高压旁路和整机旁路组成，高压旁路容量设计为10%〜17%,其目的是机组启动时保护再热器，整机旁路容量设计为20%〜30%，其目的是将各运行工况（启动、电网甩负荷、事故）多余蒸汽排入凝汽器，锅炉超压时可减少安全阀动作或不动作。

3）三级旁路系统由高压旁路、低压旁路和整机旁路组成，其优点是能适应各种工况的调节，运行灵活性高，突降符合或甩负荷时，能将大量的蒸汽迅速排往凝汽器，以免锅炉超压，安全阀动作。

但缺点是设备多、系统复杂、金属耗量大、布置困难等。

4）大旁路系统锅炉来的新蒸汽绕过汽轮机高、中、低压缸经减温减压后排入凝汽器，其优点是系统简单、投资少、方便布置、便于操作；缺点是当机组启动或甩负荷时，再热器内没有新蒸汽通过，得不到冷却，处于干烧状态。

凝结水系统概述

凝结水系统概述凝结水系统的主要功能是为除氧器及给水系统提供凝结水，并完成凝结水的低压段回热，同时为低压缸排汽、三级减温减压器、辅汽、低旁等提供减温水以及为给水泵提供密封水。

为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。

我公司凝结水系统为单元制中压凝结水系统，每台机组设置一台300m³凝结水贮水箱、两台凝结水输送泵、两台100％容量凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器。

（见图10－1）。

凝汽器为双壳体、双背压、对分单流程、表面式凝汽器，凝汽器热井水位通过凝汽器补水调阀进行调节。

正常运行时，借助凝汽器真空抽吸作用，给热井补水，当热井水位高到一定值时补水阀关闭，若水位继续上升则通过凝结水排放阀把水排到凝结水贮水箱。

两台100％容量的凝结水泵布置在机房零米，正常运行期间，一用一备。

凝泵密封水采用自密封系统，正常运行时，密封水取自凝泵出口，经减压后供至两台凝泵轴端。

启动时密封水来自凝结水补水系统。

为防止凝结水泵发生汽蚀，在轴封加热器后设一路凝结水再循环管至凝汽器，在启动和低负荷时投用。

凝结水的最小流量应大于凝泵和轴封加热器所要求的安全流量500t/h，以实现冷却机组启动及低负荷时轴封溢流汽和门杆漏汽，并保证凝结水泵不汽蚀的功能。

在凝结水泵入口管路上设有规格为40目的T型滤网，以滤去凝结水中的机械杂质。

为了确保凝结水水质合格，每台机配一套凝结水精处理装置，布置在机房零米。

凝结水精处理装置设有进出口闸阀及旁路闸阀，机组启动或精处理故障时由旁路向系统供水。

系统亦设有氧、氨和联胺加药点。

轴封加热器位于机房6.9米，其汽侧借助轴封风机维持微负压状态，利于轴封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。

轴封加热器按100％额定流量设计，不设旁路管道，利用凝结水再循环管保证机组低负荷时亦有足够的冷却水。

其疏水经水封自流至凝汽器，为了保证水封管的连续运行，水封管内不通过蒸汽，水封管高度应大于两侧压差的两倍。

凝结水给水系统(讲义用)

工）第四章
凝结水泵示意图
2020/9/12
除氧器示意图
1、安全门 2、进水口 3、排气口 4、再循环 5、四抽供汽 6、辅汽供汽 7、高加疏水 8、就地水位计9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点
2020/9/12
给水系统
2020/9/12
系统的功能
给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求，输送到锅炉省煤器入口作为锅炉的给水。此外，给水系统还向锅炉过热器的一、二级减温器、再热器的减温器以及汽机高压旁路装置的减温器提供高压减温水，用于调节上述设备的出口蒸汽温度。
凝汽器介绍凝结水泵介绍精处理装置介绍轴封加热器介绍低压加热器介绍除氧器介绍凝结水补水系统凝结水支路系统
2020/9/12
系翻统开包通括用一培台训凝教结材（水初贮级水工级箱）工、第）两四第台章四凝除章结氧给水器输回送热泵翻设开备；通主用要培用训于教机材组（起初动级
翻时工开凝）通汽第用器一培及章训除凝教氧汽材器设（备注初水级工用和）户正第主常七要运章有行凝低时结压补水缸水泵喷。水、低主旁要减包温括水前等置等过。滤器和翻高开速通混用床培。训教材（初级
我公司给水系统特点
给水泵前置泵介绍给水加药部分介绍给水泵介绍高压加热器介绍小汽轮机介绍给水支路系统液力偶合联轴器介绍
主主翻要要开有包通过括用热小培器机训、概教再述材热、（器蒸初减汽温系级水统工，、）高油第旁系四减统章温等给水。水，回炉热循环设泵备启动补水等。主、翻工翻工要加开）翻开）是氧通第开通第加。用六通用十胺培章用培四、训给培训章联教水训教氨材泵教材或（材（加初（中胺级初级

2.2.1凝结水系统(CEX)

2.2 给水系统§2.2.1 凝结水系统（CEX）一．概述凝结水抽取系统(CEX)是介于汽轮机与低压给水加热器之间的系统,它是汽机热力主循环中的一个重要组成部分。

二．功能1．接受汽轮机的排汽,将其冷凝为水,然后继续参加循环;2．通过凝汽器将排汽冷凝，使汽轮机排汽端获得高度真空，从而使它们能发出较高功率，提高其经济性；3．在汽轮发电机大量甩负荷或机组紧急掉闸时,本系统能接受GCT-C系统的排放蒸汽(GCT-C总容量为额定主蒸汽流量的85%),使蒸汽发生器仍能传出相当大的热量,从而使反应堆不致因电力输出锐减而紧急停堆;4．在凝汽之后,可将凝结水除气,其功能符合热交换协会(HEI)标准要求。

此外,还可将凝结水过滤、净化;5．为电站提供适当和必要的凝结水储存量;6．可将凝结水从凝汽器热井经ABP(给水低压加热器系统)系统输送至除氧器。

从SER（常规到处盐水分配系统）系统接受汽机热力系统运行所需的补给水;次要功能:1．接受大部分热力系统的疏水;2．为ASG系统水箱提供凝结水;3．为凝汽器水幕保护装置供水;4．为APG再生热交换器提供冷却水;5．为三个疏水扩容器提供减温水;6．为CAR系统（汽机排气口喷淋系统）提供降温用凝结水;7．为凝结从GCT-C系统进入凝汽器的排汽提供降温水;8．凝结水泵提供自密封水。

三．系统描述每只低压缸下方有凝汽器的一个壳体,三个壳体的接颈处设有均压连通管,每个壳体下面的凝结水热井间设有两根连通管。

每个壳体的循环水侧分隔为两个独立回路组成。

循环水均为单流,自一侧进入,由另一侧排出,流过凝汽器后都排入暗渠中,然后经具有虹吸水封作用的跌落井排入大海。

低压缸排汽在凝汽器101CS、102CS、103CS中冷凝成水，然后，经由凝结水泵的入口过滤器CEX001/002/003FI进入凝结水泵，凝结水从凝结水泵出来后，分别经过各自的逆止阀006VL、005VL、004VL和电动隔离阀009VL、008VL、007VL，合并后的主凝结水经孔板后分为两路，主路经调节阀042VL、026VL和旁路阀025VL送往低压给水加热器，另一路经阀029VL和调节阀030VL返回凝汽器103CS.汽机轴封冷却器与孔板串联，该孔板通过设计计算选定，以保证有适当的凝结水流量流过轴封冷却器，保证这一重要设备的正常工作。

汽机凝结水系统介绍

确认凝泵电机转向标示正确。电机经过检修后，收回工作票，送电校验转向正确。
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统投运：从联轴器处扳动凝泵转子，检查其转动灵活（检查凝泵转子是否灵活应在凝
泵送电前进行，防止检查时凝泵突然启动伤人）。确认热工保护试验合格或未进行过检修，检查各轴承温度测点显示正常，检
查热工仪表齐全，并已投入运行。确认凝泵电机电源正常。检查凝泵轴承冷却水（启动前使用除盐水，启动后切换至自供水）及凝泵密
不上升（防止由于出口电动门、逆止门不严造成凝泵低压侧爆破）。并在各门悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。 6、关闭凝泵轴承冷却水门、密封水门。 7、开启凝泵进口滤网放空气门、放水门泄压，注意监视凝汽器真空变化情况。 8、检查确认该泵已与系统隔离。 9、将停运的凝泵电机停电（如果是电气检修合上其地刀）、凝泵出口电动门停电。
• 空下降较快现象，立即停止操作，倒回原运行方式。
三、注意事项及保护定值
凝汽器泄漏，最先发生反应的化学监督指标是钠离子上升。
当凝结水水质超标，应加强对凝结水钠离子、硬度和氢电导的测试和监督。钠离子含量大于 20μg/L或电导率（经氢交换柱，25℃）大于 0.5μS/cm，并且凝结水可以检测出微量硬度，可以断定凝汽器已经泄漏。
汽机凝结水系统介绍
浙江大唐国际江山新城热电有限责任公司 2014年09月
目录
一凝结水系统投运停运步骤二凝结水泵隔离措施三注意事项及保护定值四凝结水系统典型故障及凝结水系统图
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前言
凝结水系统是电厂最重要的系统之一。系统由凝汽器热井、2台定速凝结水泵、一台除铁器、一台轴封加热器、凝结水系统再循环装置及相关管道和阀门组成。该系统主要承担向余热锅炉凝结水加热器供水、汽机低压后缸喷水减温、汽机高低压旁路系统减温、辅助蒸汽减温、水环真空泵供水、轴封蒸汽系统减温、本体疏水扩容器减温及向闭式膨胀水箱上水的任务。

发电厂凝结水系统

凝结水系统
? 轴封冷却器：维持水位调整疏水门或调整三级水封。水位高不能冷却轴封排汽，水位低空气漏入凝汽器降真空。
凝结水系统
三、运行中的监视调整
? 1号低加汽侧入口不设截门，主要是降低末级叶片湿度。运行中不开疏水泵时注意调整器开度，防止调整器关闭造成加热器内形不成压差，抽汽停滞。
? 除氧器水位调节器：原双蝶阀是一体调整，以满足轴加必要的冷却水量。现在改为两个单独的调节器，正常运行时匹配调整，满足凝结水量的同时维持轴加压力稳定减少轴封系统压力波动。
? 三、四级水封：利用机械原理加大水阻降低压力维持两侧平衡。设有注水门（长期不用、检修后注水）。直通门轴冷水位高时开少许（水量少时关小轴冷疏水门或开注水门，注意真空）。
凝结水系统
三、运行中的监视调整
? 凝结水泵：出口至个真空系统水封门。扩容器减温水。热网加热器汽侧注水。低压缸喷水。 6级泵入口有诱导轮导流减少气蚀。盘根冷去睡、机械密封水投入防止漏入空气溶氧增大。
凝结水系统
凝结水系统
? 一、凝结水系统的组成 ? 二、凝结水系统图 ? 三、运行中的监视调整
一、凝结水系统的组成
? 1.凝结水泵（三台半容量） ? 2.表面式加热器
– i.4台低加 – ii.汽封加热器 – iii.汽封冷却器
凝结水系统
1.凝结水泵
泵型号
流量(m3/h) 压力(MPa) 转速(r/mm) 轴功率(kW)
凝结水系统
三、运行中的监视调整
? 由于加热器堵管，凝结水泵出力下降等原因，机组满负荷凝结水总量低不能维持系统平衡。现在调节手段一般是开除氧器水位调节器直通门、轴冷直通、轴加直通、四号低加直通、限制四抽汽电动门、增开凝结水泵。由于四号低加出口电动门开关时间较长，开大除氧器水位调节器直通门，快速截断凝结水手段没有。机组此时出现异常突降负荷，凝汽器水位无法维持。对安全不力。开加热器直通影响回热系统效力机组经济性降低。限制四抽汽低加效率不变，除氧器效率降低，除氧效果下降。增开凝结水泵厂用电直接增加。个方法各有利弊。

凝结水系统

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并不相等。凝汽器内是蒸汽和空气组成的混合气体，它的压力 Pco 是蒸汽分压力 Ps 与空气分压力 Pa 之和。但在占凝汽器很大一部分的蒸汽凝结区内，空气的相对含量很小，可以忽略不计，故起决定作用的还是蒸汽，因此，可以很准确地认为凝汽器内的压力由与之相对应的饱和温度 ts 来确定。图 4－2－2 所示为凝汽器中蒸汽和冷却水沿冷却面积的温度变化关系。冷却水以温度 tw1 进入凝汽器，其温度随冷却面积的增加而升高，出口温度为 tw2；进入凝汽器内的蒸汽隔着冷却水管首先与出口冷却水进行热交换，根据传热原理，蒸汽放热后的温度一定高于冷却水出口温度 tw2，两者之差称为端差 δt，则汽轮机排入凝汽器的蒸汽饱和温度可由下式确定：
第四章
凝结水系统及其设备
第一节系统概述
一、凝结水系统的主要功能凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经除盐装置、轴封冷却器、低压加热器输送至除氧器，其间还对凝结水进行加热、除氧、化学处理和除杂质。此外，凝结水系统还向各有关用户提供水源，如有关设备的密封水、减温器的减温水、各有关系统的补给水以及汽轮机低压缸喷水等。凝结水系统的最初注水及运行时的补给水来自汽轮机的凝结水储存水箱。凝结水系统主要包括凝汽器、凝结水泵、凝结水储存水箱、凝结水输送泵、凝结水收集箱、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器以及连接上述各设备所需要的管道、阀门等。二、华能玉环电厂凝结水系统介绍华能玉环电厂 1 期 1000MW 汽轮机组所配凝结水系统如图 4－1－1 所示，主要由凝汽设备、凝补水系统、轴封冷却器、疏水冷却器和低压加热器等组成，下面各节依次介绍。华能玉环电厂凝结水系统按汽轮机 VWO 工况时可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水率进行设计。凝结水系统采用了中压凝结水精处理系统，因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封冷却器、疏水冷却器和四台低压加热器后进入除氧器。系统采用 2×100%容量的凝结水泵，一台运行，一台备用，当运行泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。凝结水泵进口管道上设置电动隔离阀、滤网及波形膨胀节，出口管道上设置逆止阀和电动隔离阀。进出口的电动阀门与凝汽器联锁，以防止凝结水泵在进出口阀门关闭状态下运行。考虑到海水泄漏的可能性，系统采用 100%容量的凝结水精处理装置及 100%容量的电动旁路。系统设置一台全容量的轴封冷却器、一台全容量的疏水冷却器和四台全容量表面式低压加热器。轴封冷却器、疏水冷却器设有单独的 100%容量的电动旁路；5、6 号低压加热器为卧式、双流程型式，采用电动隔离阀的大旁路系统，以减少除氧器过负荷运行的可能性；7、 8 号低压加热器采用独立式单壳体结构，置于凝汽器接颈部位与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。5 号低压加热器正常疏水接至 6 号低压加热器，然后通过 2 台 100%容量互为备用的低压加热器疏水泵引至 6 号低压加热器出口凝结水管道。7 号、8 号低压加热器正常疏水分别接至疏水冷却器，疏水冷却器疏水接至凝汽器。除了正常疏水外，每台低压加热器还设有危急疏水管路，当发生下述任何一种情况时，开启有关加热器事故疏水阀，将疏水直接排入凝汽器疏水扩容器经扩容降压后排入凝汽器：加热器管子断裂或管板焊口泄漏，凝

汽机凝结水系统介绍

2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；
3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
三、注意事项及保护定值
凝结水系统报警、联锁满足下列任一条件，凝泵跳闸：（1）凝泵运行60S，出口门全关，延时3S。（2）凝汽器热井水位低低＜300mm。（3）推力轴承温度高于＞85℃（手动停泵）。（4）电机上、下轴承温度＞100℃（任一点）（手动停泵）。（5）凝泵运行90S，凝结水流量＜50t/h，延时30S。备用凝结水泵联锁启动条件：（1）联锁投入，凝泵运行时60S后且凝结水母管压力低（1.5MPa），延时2S。（2）联锁投入，运行凝结水泵停运。凝泵启动允许条件（以下条件同时满足）：（1）凝汽器热井水位＞300mm。（2）凝泵无保护跳闸条件。（3）凝泵出口门关或另一台凝泵在运行。凝结水系统阀门联锁（1）凝结水泵出口电动门 A. 凝泵运行，延时2S，自动开。 B. 联锁投入，自动开。 C. 凝泵停运，允许关。 D. 凝泵停运，阀自动关。
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统停运：确认凝结水无用户。确认低压缸排汽温度≤50℃。退出凝结水泵联锁，关闭备用泵出口门。关闭凝汽器补水调门、手动门。停运凝结水泵，检查凝结水泵出口电动门联关。根据情况关闭凝泵抽空气门、冷却水及密封水门。根据情况打开凝结器热水井放水门，将凝结器汽侧存水放尽。

300MW机组汽水系统

2.3 低压加热器
低压加热器共4台：5、6、7、8号低压加热器。其中7、8号低加组合在一起，置于凝汽器颈部。正常疏水逐级自流到凝汽器，事故疏水直接到凝汽器。
#5 #6低压加热器采用电动隔离阀的小旁路系统， #7 /#8低压加热器采用电动阀大旁路系统
低压加热器在汽轮机冲转时就随机投入运行，在运行中主要是要控制其水位，以保证合理的经济性，确保上下端差在设计范围内，管道不震动。正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投入，按由高到低的顺序依次停止。加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应先停汽侧，后停水侧
PSV011
除氧器
PSV012
无压放水母管
HV327
给水箱
HV017
HV019
SXS H-027
至无压放水母管 SXS H-027 至无压放水母管
启动排汽 HV521
凝结水泵的启动操作： A凝结水泵根据需要选择变频/工频启动，延时5s后出口电动门开启，正常后投B泵备用；B凝结水泵启动后，通过再循环门控制出口压力不超过3MPa，电流不超限。出口低于1.5MPa备用泵联动。
凝结水泵运行中的调节：A凝结水泵在启动初期，由于系统用水量小，主要由除氧器水位调节门对流量进行调节，后期流量增加并稳定后，保持除氧器水位调节门在一固定开度，通过改变凝结水泵的转速来调节流量。B凝泵通过除氧器水位调节门调节水位。
至至无无压压 M 放放 UV015
水水母母
管管
至
至
低
左
旁
侧
减
低
温
缸
水
喷
水
HV047