电动单梁悬挂起重机自检报告R

55
9、
其
他
序号
项类
项目
编号
检验内容
检验结果
1
1、
技
术
资
料
1.1
资格证明□、合格证□、监检证□、说明书□等随机文件
2
1.2
施工情况记录
3
1.3
改造（大修）清单、部件合格证、图样、计算资料
4
1.4
使用注册登记资料□和设备档案□、运行管理制度□
5
2、作业环境及外观
2.2
有额定起重量标志
6
2.3
下列部件应涂安全色：滑线及防护板□、吊具□、端梁外侧通道□、夹轨器□、
其他吊钩不大于15%
20
5.2.1*
钢丝绳规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕□，压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)□
，绳端固定应有防松或自紧性能□，楔套无裂纹，楔块不松动□，绳卡安装正确绳卡数满足要求□
21
5.2.2
安全圈不少于2圈
22
5.2.3
润滑良好，不应与金属结构磨擦
23
7
2.4
起重机上固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m，如安全距离不够，应采取防护措施
8
2.5
有检修平台或升降平台
9
3、
金
属
结
构
3.1﹡
主要受力构件不应整体失稳、不应严重塑性变形、无裂纹和严重锈蚀
10
3.2﹡
金属结构无焊接缺陷□、螺栓或铆钉联接不得松动、无缺损□
11
3.3
载荷试验后主梁上拱度F
5.2.4
无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
24
5.2.5
钢丝绳百度文库径减小量不大于7％
25
5.2.6
钢丝绳断丝数不超标
序号
项类
项目
编号
检验内容
检验结果
26
5、主要零部件与机构
5.3.1
滑轮直径D0min(D0min=h2×D)的选取符合要求
27
5.3.2
滑轮应转动良好无裂纹、轮缘破损等缺陷磨损不超20%
28
5.3.3
滑轮有防脱槽装置
29
5.4.1*
动力驱动的起重机每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的，吊运炽热金属或易燃易爆等危险品或发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应装设两套制动器
30
5.4.4
制动器调整适宜，制动平稳可靠
31
5.5.2
减速器无异常声响□、振动□、发热□和漏油□
32
5.6
开式齿轮啮合平稳□、无裂纹、断齿、过度磨损□
33
5.7
车轮不应有过度磨损
34
5.8
联轴器零件无缺损□联接无松动□运转时无剧烈撞击声□
35
5.10
导绳器有效
36
5.11
环链无裂纹、开焊等缺陷
37
6、电
气
6.1.1
电气设备及电器元件齐全□固定牢固□绝缘材料应良好，无破损无变质□电气连接可靠□电器元件设计和选用应满足相应要求□
51
8、
试
验
8.1
空 载
试 验
试验后各种安全装置工作可靠有效□各机构运转正常□，制动可靠□，操纵系统、电气控制系统工作正常□无啃轨现象□
52
8.2*
额定载荷试验
起吊额定载荷，进行起升、运行联动试验各机构运转正常□，无啃轨和三条腿现象□
静态刚性：对A1—A3不大于S/700、对A4—A6不大于S/800、对A7不大于S/1000、试验后起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷
38
6.1.2
裸滑线应涂安全色并有信号指示灯□，馈电装置集电器可靠接触□软电缆有收放措施□
39
6.2
绝缘电阻不低于0.8MΩ
MΩ
40
6.3*
总电源开关，应尽量设在靠近起重机且地面人员易于操作的地方□且专用□
41
6.4.2*
起重机总电源回路至少应有一级短路保护，由自动断路器或熔断器来实现，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2—1/1.6选取
5、主要零部件与机构
5.1.1
吊钩应有标记和防脱钩装置
18
5.1.2*
吊钩无裂纹、剥裂等缺陷、不得焊补
危险断面磨损量：按GBl0051.2制造的吊钩不大于原尺寸的5％，按行业沿用标准制造的吊钩不大于原尺寸的10％，
板钩衬套磨损达50％时，应报废衬套
19
5.1.3
吊钩开口度增加量按GBl0051.2制造的吊钩不大于10％
48
7.3
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t的起重机应安装起重量限制器
当载荷达90%时，报警，达到110%之前，断电
序号
项类
项目
编号
检验内容
检验结果
49
防护措施
7.5
大□小□车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，并且配合良好，止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器
50
7.9*
起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断电开关，紧急断电开关应是不能自动复位的
42
6.4.3
有失压保护，当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通
43
6.4.8
便携式控制装置有紧急断电开关□有承载索□采用安全特低电压（小于50 V）□绝缘外壳□外壳无损坏□
44
6.7.1
所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯、金属隔离层、穿线金属管槽电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联结□如金属结构的连接有非焊接处时，应另设接地干线或跨接线□
45
6.7.2*
金属结构的接地当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统，零线重复接地电阻不大于10Ω。零线非重复接地电阻不大于4Ω
Ω
46
7、安全装置及
7.1*
起升高度限位器有效可靠，吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器
47
7.2
大车运行机构应设有效的行程限位器
53
8.3*
静 载
试 验
葫芦开至跨中逐渐加载至1.25倍额定载荷，悬停、卸载重复三次。主梁上拱度不小于0.7s/1000，卸载后，无永久变形□，无裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷□
54
8.4
动 载
试 验
起吊1.1倍额定载荷，进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，各机构运转灵活、制动可靠。卸载后，各结构和机构不应损坏，联接无松动
F =mm
12
3.5
大车跨度极限偏差：△S＝±[2+0.1(S-10)] mm；
13
4、大车轨道
4.1
轨距极限偏差△S=±[3+0.25(s-10)]mm,最大不超过±15mm
14
4.2
接头间隙不大于2mm
mm
15
4.4
不应缺少螺栓和压板□、固定牢固□
16
4.5
无裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷
17