机加工质量分析与控制

第4章练习题

1.单项选择

1-1表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。

① 小于50 ② 等于50〜200 ③ 等于200〜1000 ④ 大于1000

1-2表面层加工硬化程度是指（）。

① 表面层的硬度② 表面层的硬度与基体硬度之比

④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比

③表面层的硬度与基体硬度之差

1-3原始误差是指产生加工误差的源误差”即（）。

①机床误差②夹具误差③刀具误差④工艺系统误差

1-4误差的敏感方向是（）。

①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向1-5试切n个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。

①3 ②6 ③3

④

6

.n ... n

1-6精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。

①1/10〜1/5 ②1/5〜1/3 ③1/3〜1/2 ④1/2〜1

1-7镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。

① 轴承孔的圆度误差② 主轴轴径的圆度误差③ 轴径与轴承孔的间隙④ 切削力的大小

1-8在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。

①车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高

④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

1-9在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。

①提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装夹稳定性

④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴

1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。

②升速②降速③等速④变速

1-11 通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。

①首端②末端③中间④两端

1-12工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（

①之和②倒数之和③之和的倒数）。

①传给工件②传给刀具 ③传给机床

1-

17磨

削加工中，大部分磨削热（

）。

①传给工件

②传给刀具

③传给机床

④被磨屑所带走

1- 18为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（

①加大截面积②减小长径比 ③采用开式结构

④采用热对称结构

① 大于 ②等于 ③小于 ④远小于

1-

14 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。

①正比 ②反比 ③指数关系

④对数关系

1-

15误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。

①正比 ②反比 ③指数关系 ④对数关系

1-

16车削加工中，大部分切削热（ ）。

1- 19工艺能力系

数与零件公差（）。

①成正比②成反比③无关④关系不大

1- 20 外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。

①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的

③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度

1- 21加工塑性材料时，（）切削容

易产生积屑瘤和鳞刺。

①低速②中速③高速④超高速

1- 24自激振动的频率（）工

艺系统的固有频率。

2. 多项选择

2- 1尺寸精度的获得方法有（

）。

2- 2零件加工表面

粗糙度对零件的（）有重要影响。

①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量

①

径向跳动

②轴向窜动③倾角摆动④偏心运动

2- 4影响零件

接触表面接触变形的因素有（）。

①零件材料②表面粗糙度③名义压强④名义面积

2- 5如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔刀

安装在刀架上）。加工后发现被加工孔出现外大里小的度误差。

产生该误差的可能原因有（）。

①主轴径向跳动② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴

③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不

2- 6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏

两头直径偏小，其可能的原因有（）。

①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③ 车床纵向导轨直线度误差④ 导轨扭曲

2-8 机械加工工艺系统的内部热源主要有

①切削热②摩擦热③辐射热④对流热

2- 9如

习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔

（

①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴

轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不

线与主

对称

2- 10 下列误差因素中属于常值系统误差的因素有

（）。

① 机床几何误差② 工件定位误差③调整误差④刀具磨损

2- 7在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（）。

①刀架刚度不足②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行

2- 11下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。

①机床热变形②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映

2-12从分布图上可以（）。——（对应知识点462）

车

锥

足

大,

习图4-2-8

头安装

能原因

2-13通常根据X-R图上点的分布情况可以判断

①有无不合格品②工艺过程是否稳定

( )。

③是否存常值系统误差

④判别工艺过程是否稳定