1#脱硫塔检修方案

化产车间

脱硫工段脱硫塔检修

作

业

方

案

编制：

审核：

批准：

化产车间

二零一九年二月二十日

一、作业地点：

化产车间脱硫工段

二、作业时间

2019年2月23日-2019年3月12日

三、作业原因

1#脱硫塔捕填料堵，导致脱硫运行不正常，影响硫化氢吸収，

系统阻力高。

四、作业内容

1、脱硫塔进出口管道加装盲板。

2、对检修脱硫塔进行吹扫置换。

3、开脱硫塔检修人孔检查脱硫塔填料堵塞情况。根据堵塞情

况计划将捕雾层填料清出（共57m³，约28吨）。在地面

将填料清洗后重新回装作业，同时对塔内塔盘进行检查。

五、作业周期

计划检修时间20天（抽堵盲板4天、吹扫置换4天、处理填料

12天）

六、目的

为确保1#脱硫塔检修工作有序进行，确保过程安全，特制定本

方案。

七、适用范围

适用于化产车间1#脱硫塔检修过

程中的协调与控制工作。

传达和掌握的要求

八、检修组织机构及职责

组长：负责检修过程及安全总体把握及全面管理工作。

副组长：负责检修过程作业指导及检修质量。负责

现场设备设施的检查，各盲板安装作业及人

孔拆除安装作业，及现场作业管理工作。

安全员：负责检修作业过程中特殊作业票的办理及安

全措施的执行及落实，安全器材的准备落实。

脱硫工段长：负责此次作业的安全措施落实实施、工

艺控制及监护工作。

作业人员：化产车间维修班负责前期安全措施工作的落实

（进出口盲板拆装及人孔盖拆装等作业），化

产车间岗位操作工（负责填料清理及回装）。

九、、作业人员要求

安全措施准备完毕后进入塔内作业，由化产车间负责进行作业。

作业人员要求：

（1）、负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务。作

业前应了解作业内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害

因素和应采取的安全措施。

（2）、遵守受限空间作业安全管理规定，正确使用受限空间作业

安全设施与个体防护用品。

（3）、确认安全防护措施落实情况。

（4）、应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。交流形式；喊话。

（5）、服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。

（6）、在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

十、作业步骤

1、安装1#脱硫塔进出口盲板作业

进出口盲板安装作业前首先手动关闭煤气进出口阀门，并进行

确认，（确认人：）待进出口阀门关闭后，打开1#脱

硫塔顶部放散将塔内煤气泄为常压状态后关闭脱硫塔顶部放散,观察脱硫塔体压力变化情况，如压力稳定无增长趋势则判断为

进出口阀门关死，因安装盲板阀门两侧需有牛腿，但1#脱硫塔煤气出口阀门无牛腿，需进行焊接，焊接时需提前通过出口阀

门放散向煤气管道中注水，使煤气管道充满水，放散连续流水

后方可进行焊接，焊接牛腿完成后方可进行堵盲板作业。注作业过程全程要求使用防爆工具，作业及监护人员不得携带火种

及易燃物（确认人：）。

2、置换吹扫作业

考虑到脱硫工段的特殊性，因硫膏受热后变成硫磺，造成塔堵

加剧且无法处理，本次置换采用通过鼓风机强制鼓风的方法进

行。具体方法为盲板打好之后，开脱硫塔放散，开脱硫塔人孔

进行通风，在塔底部人孔安装防爆轴流风机进行强制鼓风12

小时，对脱硫塔气体进行采样分析。气体分析合格后方可进入

塔内作业。

4、填料清理及回装作业

（1）由一人穿戴好防毒面具，穿好安全带与安全绳，从人孔处进入脱硫塔最高一层塔盘处，检查塔盘情况，是否牢固，检查完毕后，若正常，开始进入塔内作业。若不正常，重新进行吹扫置换。

（2）作业人员打开捕雾层处的人孔盖，将人孔处的填料及硫膏渣

进行清理至平台装袋。

（3）人孔处清理完毕后，人员从人孔处进入。用手将填料及硫膏

渣装入编织袋内，然后从人孔处拿出，用滑轮平稳的吊至地面。

（4）填料全部清理完毕后，对塔盘上粘附的硫膏渣进行清理，并

对塔盘以及液体分布器进行检查。

（5）将全部清出的填料吊入地面用清水进行冲洗，冲洗干净后将

未破损的填料重新装入编制袋内。

（6）将冲洗干净的填料继续吊入脱硫塔捕雾层段人孔处，然后转

至塔内进行填装。

（7）填料安装方法：应始终从离填料层一定高度倒入。应需注意

人不可直接站在填料上,可在填料上铺设木板使受力分散。由塔壁

向中心填充,以防填料在塔壁处架桥, 填料不应压迫到位,以防变

形密度不均。填料安装完毕应检查上端填料是否推平，若有高低

不平现象，应将其推平。

（8）最后清理出的硫膏渣以及冲洗填料的废水按照危废制度处理。

5、拆除1#脱硫塔进出口盲板及置换作业

填料清理完成后，将脱硫塔人孔盖全部安装到位后，拆除1#脱硫塔进出口阀门盲板，打开脱硫塔顶部放散，进行煤气置换，

放散大量冒煤气后做爆发试验，试验合格后投入运行。

十一、风险辨识及评价：

选取评价方法：作业条件危险性评价法。主要将作业条件的危险性作为因变量，采取对所评价的对象划分的危险程度等级表，查出危险程度的一种评价方法。风险度D=事件发生的可能性L×暴露于潜在危险环境的频率值E ×事故发生的可能造成的后果值C。

1、涉及的特种作业类型：

（1）进入受限空间作业。

脱硫塔内可能存在煤气、硫化氢等气体，会引发中毒、窒息、火灾的可能，掏填料过程可能引起火花着火。

（2）作业动火。

在作业过程中，因主要为掏填料作业，作业过程中与塔器可能摩擦起火。