生产成本分析与控制讲义

工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
目视化参考标准（部分）
参考：颜色与线条标准 参考：厂区6S标准 参考：车间看板管理标准
2 现场成本改善的三化原则之标准化
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
推行现场全面可视管理
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视化控制
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明
课程安排
工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 现场清除与控制浪费的方法应用 成本降低工作的推行与方向
模块一
工厂日常管理与制造 成本的控制及消减方向
企业追求的目标
零 7个“
”目标
☆ 零切换
☆ 零库存
☆ 零浪费 我们为什么
☆ 零不良
达不到？？
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
企业的三大“敌人”
生产成本分析与控制讲 义
2020年4月29日星期三
中国培训网
1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
目视管理的常用工具
①红 牌（红牌作战） ②看 板（看板管理） ③信号灯
④作业流程图：
（过程、要点明确化 ）
（仓储警示）
⑤反面教材
⑥提醒板 ⑦警示线
（反面教材架）
⑧区域线：
· 时间 目标 实绩 差异 原因 备注 ○无异常 ·△要注意 · ×发生异常
⑨生产管理表
以看板管理的生产方式， 来规定生产过程或指定生产
现场人员标准化管理
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达
成生产目标而设立的标准化文件
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 全体标准作业
线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
通过标准化获得稳定发展
案例1:生产效率(绕线班组)
案例2:数据收集
改 善
的
的
误
承
区
诺
现场基础改善
6S管理、标准化、IE改善
1 创造看得见浪费的现场（彻底6S）
6S是什么?
对于领导是 对于干部是 对于员工是
的检验! 的检验! 的检验!
1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全
6S记忆短语
整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:遵守制度,养成习惯; 安全:严守规程,消除隐患.
浪费 从客户角度讲，任何不能增值的工作
均属浪费
变化性 非定期性的，有碍分析的现象
进行直接的因果
不灵活性 限制了对需求做出快
速反应
变化性
浪费
不灵 活性
浪费、变化性和不灵活性之间有很强的联系，
给生产带来一系列不良后果
1、浪费与成本的关系 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额
创造价值和消除浪费
4 设备的安定与成本
1 设备的有效运转率管理 可动率设备可以有效运转
（有效产出）的时间 可动率越高越好，理想为100%
2 设备综合效率
运转率(利用率)设备必要的有
效运转（有效产出）时间
作业时间 负荷时间 运转时间
计划歇停、 管理损失
停止损失
纯运转时间
价值运 转时间
性能损失 不良损失
设备的6大损失
（1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率
建立并应用生产工序标准化
作业方法
作业指导书
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场
需要的产品数量。
3 多技能员工
多 工 序 操 作
1、U型布局
2、消除离岛式布局
如何实现多工序操作 3、专用小型设备 4、设备离人化
5、走动作业
6、多能工培养
一人多机
4 实现均衡生产和一个流生产
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现——事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
人
机
自己的设备自己守护（自主保全）
处理恢复能 力
维护管理能 力
成为优秀的设备操作人员
发现异常能力 调节设备能力
习惯化
具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油 遵守设备使用条件：日常保全
丰田公司设备保全教育
提高修理技能 为预知保全实施做技术准备
5、企业成本的认识
利润在哪里------省则赚的思想
利润主义
售价主义
成本=价格-利润
成本Байду номын сангаас义
利润= 价格 - 成本
价格 = 成本 + 利润
环境变了——观念也应该更新
模块二
现场清除与控制浪 费的方法应用
改善与成本
改善的影响
改 善
！
1）生产的均衡化
生产平衡 平衡率 损失率 节拍 改善空间
2）生产过程的一个流
流程 ABC
在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发 生及时、品质成本底、空间最小
流程式与U形化布局生产
Input
空手浪费
Output
Input
Output
Input
Output
成本改善的其它原则
1、现场改善的三现原则 2、现场改善的安全、品质、效率 3、现场改善的三“公”一“客观” 4、“下一流程”就是顾客
2、库存成本的认识
通过降库存暴露问题
库存水平
在制品 维修问题 废料 效率问题 质量问题
散漫 交货问题
案例：在制品分析(机座金工)
3 效率的认识
1、假效率与真效率 2. 要动则动,要停则停
例：市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
3. 个别效率与整体效率