桩基施工培训精选PPT

钻孔作业应连续进行。因特殊情况必须停钻时，应将钻锥提至孔 外，以防埋孔，并在孔口加设护盖及安全标志，确保安全。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检 查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程 师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
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终孔检查
钻孔成孔后，检查成孔质量，具体检查项目如下： （1）成孔垂直度 （2）泥浆 比重、粘度 （3）清孔
根据布设的控制点坐标及桩位平面布置关系，推出每个 墩台各桩位的坐标，用全站仪对其进行精确定位，并在桩的 前后左右距中心1.5m或2m处分别设置四个十字护桩，供随时 校核桩位中心；同时测设原地面的标高（并作以永久性标记 ），进行钻孔深度控制和灌注成桩时的桩顶标高控制。
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造浆池、沉淀池、泥浆池布置：
每相邻墩位间设置造浆池及沉淀池，满足钻孔用泥浆需
B、黏度：一般地层为16～22S，松散易塌地层为19～28S。 C、含砂率：新制泥浆不宜大于4%。 D、胶体率：不应小于95%。 E、PH值：应大于6.5。
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钻进： 冲击钻钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装
就位，冲击钻采用十字形实体钻头，开钻前用护桩校核吊钻钢绳、钻 锥尖与孔位中心在同一垂直线上，保持钻孔垂直。初钻时，采用小冲 程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔孔口 坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。一 般在坚硬漂、卵石和岩层中采用中、大冲程，松散地层采用中、小冲 程。钻进过程中，须勤松绳、少量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻 头经常冲击新鲜地层。
清孔标准：摩擦桩的沉碴厚度不大于30cm；柱桩不大于10cm。 抽碴法清孔简易检查是用手触摸泥浆。直到泥浆中没有粒径大于2~3mm的颗粒且其 比重在规定的范围之内时为止。 对冲击钻成孔，清孔方法是射水法，方法是用一根水管插入孔底，注入高压水，使 水将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，可停止 清孔。 清孔完成的标准是孔内泥浆比重各项指标及孔底沉渣厚度符合规范要求，不得用加 深钻孔深度的方式代替清孔。 （4）孔深检查 钻孔中孔深是通过测钻绳和钻头长度来定的；灌注前孔深是通过测绳测的（测锤尺 寸形状：圆锥形垂锭，钢板焊，砂填心，底面直径为14cm，高度为20cm，重量3.6kg） ；沉碴厚度为终孔时通过测钻绳所得的读数与垂锭测绳所测得的读数之差。 （5）孔径检查
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旋挖钻机
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桩基护桩及埋设护筒
1、测量班测量放样之后，施 工现场要及时的做好四个 护桩，现场技术人员做好 记录，为建立流程化管理 机制，一般选定1.5m或2m 作为护桩至中心桩的距离 。
2、护筒顶面应高出原地面 0.3~0.5m。
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泥浆制备： 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷
旋挖钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后 的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施 工队对钻机就位自检。 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资 料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、 钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔过程中应观察主机所在 地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因 故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
桥梁桩基工程培训
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施工准备 钻孔场地处理：
清除各墩位桩基施工范围以内的杂物、挖除软土，用推 土机或装载机大致推平、碾压。对软弱地段作适当加固处理 ，以满足钻孔机械等其他设备的施工要求。
对部分位于沟、渠中的钻孔桩，施工前先用土将施工区 回填，用草袋装土筑围堰，围堰标高及范围以满足钻孔桩及 承台施工需要，同时还要考虑施工机械进、退场。 桩位测量放样：
却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外 渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应 根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或 操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠 会削弱钻头掘进功能，降低钻进速度。
泥浆采用制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接进行泥浆循环 净化，泥浆从护筒、出浆槽、沉淀池至贮浆池均依靠重力自流，因此 ，各出浆口的标高要依顺序降低，从贮浆池到钻孔用泥浆泵压进。开 钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予
集中设置，以每2个墩的墩位之间处开挖容积不少于200m³的
集中排放坑，定期用泥浆车拉至指定地点，不得污染沿线农
田及沟渠。灌注时一定要严防泥浆流入附近的农田和沟渠；
在每个泥浆池作出安全防护必要时沿危险的泥浆四周做出支
撑防护，并支立明显的标志牌，防止人或牲畜掉入。
制浆采用泥浆搅拌机搅拌，其比重、粘度、静切力、含砂率、失 水量等各项指标均符合规范要求，在钻进过程中，试验人员要定期检 测泥浆各项性能指标，以便随时调整，使钻孔工作顺利进行。为提高 泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠或烧碱等。
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泥浆指标符合下列要求
A、比重：正循环旋挖钻、冲击钻使用实心钻头时，入孔泥浆比重可为 1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土 、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4、岩石1.2,反循环钻孔1.05～1.15。
埋设护筒:
全桥钻孔桩均采用钢护筒，以6㎜厚钢板卷制而成，护筒
要保证坚固、不漏水，内径大于钻头直径40cm。埋设好的护
筒四周回填黏土，并分层夯实，顶部高出施工地面30-50cm，
同时高出地下水位1.5～2.0 m，长度不少于2m。用护桩复核
护筒平面位置，保证其平面中心与设计桩位偏差不大于5cm，
倾斜度小于1%。
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为防止扩孔加大混凝土用量，选用的钻头直径应保证成孔直径符 合设计要求。
钻孔过程中应经常检孔，当钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更 换、修补。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待 钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检 测，不符合要求时，应及时改正。钻进过程中经常注意地层变化，在 地层变化处捞取渣样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相 对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。