络合铁脱硫与PDS脱硫的对比分析

焦化脱硫工艺应用络合铁催化剂的探讨

络合铁催化剂应用于焦化脱硫工艺的探讨络合铁法是从Lo—cat改进的可自循环的运行成本低、副盐产生量小的催化剂，是煤气脱硫催化剂发展的方向，特别是在我国，煤炭大国，铁基催化剂的应用更是发展急需。

铁基催化剂主要是铁离子在络合剂配合中氧化还原自循环。

理论上铁基催化剂价格低，自循环，运行费用低，而实际中焦化煤气脱硫的络合铁法催化剂成本是PDS催化剂的5~10倍，用量更是达到以吨计。

与提盐成本相比焦化企业是这样核算的：100万吨焦化用PDS催化剂成本约4000元/d，吨废液提盐的能耗、人工等合计在500~600元，甚至达到700元，产品价格按零计算。

这样来看，PDS催化剂加提盐每天运行成本基本等于络合铁药剂的成本，其实如果算上熔硫，成本还要高于络合铁药剂。

传统提盐，间歇釜分步法没有进步，的确让焦化企业谈盐色变。

络合铁法开始运行效果好，也的确因自循环产生副盐少。

这么好的技术无怪于不了解络合铁催化剂特征的焦化企业对络合铁法的应用的渴望和趋之若鸿。

而实际使用当中，经过几个月的市场运行，开始是大家讨论堵塔和铁离子去哪里了，以为是谣传，经几天的调研：的确很多企业要么是因成本高停了，要么是堵塔停了，要么是因系统崩溃不停了。

原因个人认为不是络合铁法催化剂的问题，是推销产品的企业的问题：第一、号称不改原有设备，试用调配药剂就可以，这个说法误导了焦化企业。

络合铁法产生副盐少，硫增加了1/4多，除非原设计脱硫处理量大于实际约30%，原系统是不可能适应突然增加的硫产生量，悬浮硫高，堵塔和冒液必然。

第二、络合铁法是靠铁离子氧化H2S直接生成硫，是在脱硫塔内就进行反应的，依靠原适合PDS工艺的塔盘来保证适合络合铁法在塔内产生大量硫泡沫是不可能的，堵塔也是必然要发生的。

第三、推销络合铁催化剂的讲不产生盐，对副作用闭口不提，也不提为什么要加入那么多的络合铁催化剂。

实际上铁离子是靠配比的络合剂自循环于脱硫液中，产生的硫泡沫就是副产品，是脱硫废液，如果压滤，损失在硫膏内；如果用熔硫釜，多余水分蒸发，催化剂损失在硫渣中。

流脱硫技术及比较.

分子筛在用
分子筛再生
再生气
加热器
过滤器合格天然气
合格天然气去用户

40℃的原料气进入分子筛脱硫塔的顶部，自上而下在分子筛脱硫塔内完成吸附脱水过程。干燥后的天然气经粉尘过滤器过滤后去用户。过滤器出来的部分天然气成为再生气，再生气经再生气加热器加热，加热后的再生气先自上而下进入分子筛脱硫塔热吹，分子筛吸附的硫化氢被高温再生气加热脱附，脱附后的硫化氢与再生气一起进入火炬燃烧。
F.初始药剂（VM-630）
在处理过程中会连续产生出少量的硫代硫酸盐，虽然硫代硫酸盐是一种副产品，但它有减少螯合物降解的有益副作用。由于在系统启动的初始阶段中溶液里的硫代硫酸盐非常少，因此需要在这段时间内加入浓缩的硫代硫酸盐溶液，用以阻止螯合物的降解。
G.KOH
在一定程度上会发生少量具有竞争性的副反应，需要添加入一些碱性材料以维持溶液pH 值的相对稳定，确保硫化氢的吸收状况良好。
氧化器被整合为一个装置，从而减少一个容器，也省去溶
液循环泵以及相关的管道等装置。
自循环OR-GREEN脱硫流程
自循环OR-GREEN脱硫工艺原理
再生溶液合格天然气氧化分离尾气去火炬
滤液
吸收H2S
含硫溶液空气
硫浆
过滤器
含硫化氢天然气
自循环OR-GREEN脱硫工艺原理

再生出的H2S用Claus硫回收工艺转化为硫磺。
湿式催化氧化法（络合铁法）脱硫工艺流程图
湿式脱硫特点
湿式的络合铁法工艺与PDS法基本相似，所不同的是催化剂是三价铁离子，硫容相对PDS法更高一些；
络合铁法工艺同样存在硫磺堵塞管道及腐蚀问题以及

TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜

TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜TEA（三乙醇胺）络合铁法是一种常用于烟气脱硫的方法。

在这种方法中，利用三乙醇胺与铁离子形成络合物，通过络合物与二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铁（FeSO4）来实现脱硫的目的。

这种方法具有工艺简单、工艺成本低廉的优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。

TEA络合铁法的研究主要集中在脱硫效率的提升和工艺流程的优化上。

目前，研究者们通过改变络合物的结构、改进反应条件和优化工艺参数等方式来提高脱硫效率。

这种方法的脱硫效率受到很多因素的影响，包括TEA和铁离子的浓度、反应温度、反应时间等。

因此，很多研究致力于寻求最佳的工艺条件，以提高脱硫效率。

同时，对TEA络合铁法的反应机理也进行了深入研究。

研究者们发现，在络合物与二氧化硫反应的过程中，主要发生的是硫酸铁与二氧化硫之间的氧化还原反应。

其反应机理主要包括络合物的分解、硫酸铁的氧化还原等步骤。

通过对反应机理的研究，研究者们能够更好地理解脱硫过程的原理和影响因素，为脱硫工艺的优化提供了理论依据。

此外，TEA络合铁法的脱硫机理研究也涉及到了废水的处理和资源化利用。

在脱硫的过程中，不可避免地会产生大量的废水，其中含有大量的TEA和铁离子。

研究者们致力于研究如何高效地处理这些废水，并将其中的有用物质进行资源化利用。

例如，通过配制合适的解吸剂，可以将废水中的TEA回收利用，从而节约成本和减少环境污染。

总之，TEA络合铁法作为一种常用的烟气脱硫方法，一直受到研究者们的关注。

目前的研究主要集中在提高脱硫效率、优化工艺流程和研究反应机理等方面。

未来，随着环境污染问题的日益严重，TEA络合铁法有望继续得到推广和应用，从而为减少二氧化硫排放做出更大的贡献。

煤化工GLT络合铁技术与传统湿法技术碱耗分析

煤化工GLT络合铁技术与传统湿法技术碱耗分析由于煤源紧张以及企业节能降耗等多重因素的影响，致使高硫煤在生产中被迅速应用，煤气中H2S的含量在1g/Nm3以下的企业越来越少了，很多企业都在烧2g/Nm3甚至3g/Nm3以上的高硫煤。

随着企业的生产规模越来越大,使脱硫系统单位时间内脱除硫化氢的量越来越多。

在这种情况下，传统脱硫系统暴露许多问题，特别表现在系统脱硫效率下降，溶液中副盐的增长量加快，碱耗增加，硫回收率明显下降等现象。

从而使脱硫的辅料消耗远远超过企业的预算指标，造成企业生产成本增加。

湿式氧化法脱硫中副盐的生成是无法回避的，也就是说它是客观存在的，无论采用何种脱硫剂都不可能消除和避免副盐的产生。

然而国力通络合铁技术采用自主研发的高效脱硫剂，以及自我研发的独特工艺，大大减少了副盐的产生，副盐量基本可忽略不计，国力通现有业绩中无副盐累积需排放废液情况发生。

那么副盐到底是如何产生的呢，它的生成与哪些因素有关呢？我们首先从如下的脱硫反应化学方程式来加以分析：2.副反应产生的原因(1)原料气中二氧化碳是酸性气体，能与碳酸钠作用发生如下反应：Na2CO3+CO2+H2O＝2NaHCO3在脱硫原始开车时，溶液中全部为Na2CO3，随着吸收CO2反应的进行，溶液中NaHCO3逐渐增加。

当吸收CO2的量与再生过程中解吸CO2的量平衡时，则液相中Na2CO3和NaHCO3的浓度维持不变。

一般常压脱硫中，若原料气中CO2量为8％～6％，溶液总碱度为0.4N(以Na2CO3计为21.2g／L)时，则Na2CO3在5～6g／L，NaHCO3在25g／L左右。

在加压脱硫过程中(如变脱)因操作压力较高，CO2浓度也较高，致使液相中Na2CO3大幅度下降，一般只占总碱度的5％～10％，而大部分为NaHCO3，影响硫化氢吸收。

与传统湿法氧化法相比，GLT络合铁技术硫容量高选择氧化性强，因此循环量比传统PDS要小得多，因此气液接触吸收CO2较少，且GLT络合铁系统温度一般维持在50℃左右，温度较高CO2溶解度小，工艺不受CO2影响，此部分碱耗较传统湿法脱硫技术低。

络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性研究

络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性研究摘要：络合铁脱硫液为弱碱性，小分子酸性焦油组分进入脱硫液能转化为盐，很难随硫磺带出系统，溶解性大的焦油组分容易在系统累积，对硫泡沫的形成及脱硫液发泡产生严重影响。

同时进入系统的氨水来自蒸氨塔，也夹带了溶解的焦油组分，部分焦油组分会进入到脱硫液中，当在现有焦炉煤气湿法氧化脱硫装置中采用络合铁催化剂时，脱硫液的各种组分及带入的煤焦油会对络合铁催化剂的脱硫性能影响如何？对络合铁催化剂下产生的硫磺浮选是否会有影响？因此，研究络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性为消除焦化脱硫废液奠定实验指导。

关键词：络合铁催化剂；焦炉煤气；脱硫装置；适用性1焦炉煤气湿法氧化脱硫工艺装置目前国内主要以湿法氧化法脱硫为主，焦炉煤气湿法氧化脱硫化氢根据催化剂的应用发展有多种，催化剂的不同，在净化度、副盐的产生、硫磺的浮选上均存在差异，但在工艺路线上基本类似。

国内众多焦化企业搭建了各种焦炉煤气脱硫装置，但脱硫装置主要分为两种：高塔再生工艺装置和喷射再生工艺装置。

高塔再生工艺与喷射再生工艺的最大区别为脱硫富液与空气的接触方式，高塔再生工艺是普通混合方式，喷射再生工艺是气液两相成泡沫流并流向下的高效混合方式，理论上喷射再生工艺氧化效果更好，但目前国内焦化企业中的煤气H2S含量高、氧化过程生成的S、生成的副盐容易积累在氧化喷射器中，导致喷射器堵塞，大型的再生槽也会造成气液接触不充分，导致脱硫富液的再生效率不高，从而导致脱硫效率不稳定。

相比之下，高塔再生工艺的空气由空气压缩机提供，氧气供应过程稳定，另外，再生塔里有一定的筛板装置，空气相对分布均匀，使得高塔再生工艺脱硫效率比喷射再生工艺更为稳定，所以目前国内应用的最多的装置为高塔再生工艺装置。

2络合铁脱硫技术的发展2.1LO-CAT法20世纪70年代，美国ChemiclCoandAirProduct公司推出LO-CAT法。

20世纪80年代，美国AIR公司研究出ARI-310催化剂。

络合铁法脱硫技术

络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。

研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。

2.1概述在各种脱H2S气体的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。

20世纪60年代以来不断有专利发布，目前仍然是十分活跃的研究方向。

络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。

络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。

在硫产量＜ 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。

络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点：集脱硫与硫磺回收为一体，吸收与再生均可在常温下进行；H2S转化为硫氧化物的副反应少。

2.2应用范围络合铁脱硫工艺，可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：(1)各种含硫化氢废气。

(2)炼厂气、天然气。

(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。

(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。

2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是,H2S在碱性溶液中被F£+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用，其反应为：H：S+ 2 LZ 2 Fe2-L,t+扌乂斗2 H'2 F/T*十ll2O* 2 Fe3* U+ 2总反应是:厂 +図+ HjO i根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。

2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。

络合铁脱硫技术介绍

液体在高分散，高湍动，强混合以及界面急
速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触，极大地强化了传质过程。
传质单元高度降低了1~3个数量级，使巨大的
塔器（二三十米以上的高度）降为高度只有 2~3米的超重力机。
13
被
超重力机
替代的脱
硫塔
14
超重力脱硫技术应用
15
－超重力气体脱硫技术应用
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GLT超重力-络合铁脱硫技术优势
• 国力通开发的络合铁催化剂GLT-730 ，工作硫容量为国内外同类产品的10到40倍，显著降低循环液量，设备尺寸显著缩小，降低投资和操作成本；
• 采用超重力作为气液接触设备，动力消耗降低，延长催化剂的使用寿命；
• GLT-730的选择性高达99%，而国内湿法脱硫催化剂的选择性在82-85%，回收硫磺的纯度低，且大量生成了硫酸盐，严重影响催化剂使用寿命；
（潜硫含量在80Kg/d-30t/d）
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GLT-Process超重力-络合铁脱硫装置的化学原理
(a) 碱液吸收含硫原料气中的H2S到液相： KOH + H2S → KHS + H2O
(b) 铁离子与HS-离子反应生成单质硫: Fe3L + HS- → Fe2+L + S↓+ H+
(c) 再生中通入空气将Fe2+氧化成Fe3+,脱硫液再生: 4Fe2+L + O2 + 2 H2O → 4Fe3+L + 4OH-
• 炼油厂干气脱硫化氢； • 炼油一体化中合成气的脱硫化氢； • 循环加氢装置中氢气脱硫化氢； • 化肥厂/甲醇厂的水煤气和变换气脱硫化氢； • 油田伴生气脱硫化氢； • 海上石油平台的脱硫化氢； • 煤制化工和煤制油工艺中的脱硫等。 • 煤层气脱硫化氢； • 电厂烟道气脱硫； • 沼气、垃圾填埋场发酵气等生物气脱硫化氢。

关于PDS湿法脱硫工艺的分析与控制

关于PDS湿法脱硫工艺的分析与控制摘要：PDS湿法脱硫技术较为成熟的化学脱硫技术之一，在沼气和尾气处理中得到了广泛的应用，PDS脱硫技术的应用效果与包括扩散因素和反应因素在内的多种因素有关。

本文对PDS脱硫技术的工艺过程进行分析，并对相关因素的控制进行探讨，对提高该技术的脱硫效果具有重要意义。

关键词：PDS；湿法脱硫技术；工艺流程；影响因素；控制PDS是一种脱硫催化剂的商品名称，是酞菁钴磺酸盐金属有机化合物，我国中国东北师范大学从1977年开始就研究用它作催化剂加入到碱性溶液或氨水中用于气体脱硫，目前中国有几百家工厂使用这方法脱硫，包括沼气、煤气、焦炉气、合成氨厂半水煤气、炼厂气等气体的脱硫。

由于该脱硫技术不仅受到化学反应因素的影响，还受到扩散因素的影响，一旦这些条件控制不好，将会对脱硫系统的正常工作带来负面影响，因此有必要对这些影响因素及其控制方法进行探讨，提高PDS湿法脱硫技术水平。

1.反应机理PDS脱硫催化剂的主要成分是双核酞菁钴磺酸盐，其结构式如下：酞菁钴为蓝色，在酸碱性介质中不分解、热稳定性和水溶性好、无毒、对硫化物具有很强的催化活性。

这种高活性的产生根源在于它们分子结构的特殊性，即贯通于整个分子的大π电子共轭体系与中心金属的可变性能及酞菁环对中心金属离子不同价态的稳定作用相结合是构成这类化合物特殊催化性能的基础。

动力学研究发现PDS脱硫催化剂的催化机理模型如下：(1)当有双核酞菁钴类参与的液相催化吸收反应过程的活化能较低。

(2)氧在催化剂分子上配位结合，且从催化剂分子获取电子被活化成O2-，同时中心金属离子的价态发生相应的变化。

(3)双核金属酞菁类化合物的稳定构型以及O2与催化剂分子结合的最佳方位。

综上所述，双核酞菁钴类化合物催化下的H2S液相氧化反应过程为自由基反应，其中HS-和O2在催化剂分子上实现电子转移是自由基的引发过程。

由于HS·自由基和O2-在催化剂分子上的两个中心金属离子上协同产生，且O2-通过交换反应可以产生新的HSx·自由基，因而奠定了在所有目前已合成的金属酞菁类化合物中，唯有双核金属酞菁类化合物在催化氧化液相H2S反应中可能表现出极高的催化活性，其作用机理可分以下四步：(1)在碱性溶液中将溶解的氧吸附而活化。

焦炉煤气脱硫技术路线

焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。

本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。

通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较，发现PDS法和HPF法因其脱硫效率高、不需要外加碱源、生产流程简洁，被大多数企业所青睐，综合效益最佳。

引言煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。

而焦炉煤气中，硫化氢的含硫量占总含硫量的90%以上。

焦炉煤气中的硫化氢是一种有害物质，它会对化学产品回收设备和煤气输送管道产生腐蚀。

硫化氢含量高的焦炉煤气用于炼钢，会导致钢的质量下降; 用于合成氨生产，会导致催化剂中毒失效和管道设备等腐蚀;用于工业和民用燃料，其燃烧所排放废气中的硫化物会污染环境，对人体健康造成危害。

因此，焦炉煤气不论是用作工业原料还是城市燃气都需要对其进行脱硫净化。

煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。

本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。

1 焦炉煤气脱硫方法焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。

虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及催化剂的种类的不同，总体上可以分为两大类: 一类是干法脱硫; 另一类是湿法脱硫。

1.1 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂，例如活性炭、氢氧化铁等脱除煤气中的硫化氢，使煤气中硫化氢的含量达到1～2mg/m3。

该工艺在脱硫反应中无液体存在，脱硫环境完全干燥。

一般适用于量不大的煤气脱硫或者精度要求较高的焦炉煤气二次脱硫( 即为在一次脱硫的基础上根据煤气的使用需要来进行第二次精脱硫)。

络合铁抑盐脱硫催化剂

络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。

它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。

因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。

络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。

此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。

使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。

首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。

其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。

虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。

此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。

这对于环境保护非常重要。

总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。

在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。

络合铁脱硫催化剂

络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂（CTS）是一种有效的脱硫技术，可以有效地清除气体中的二氧化硫。

络合铁脱硫催化剂可以被用作废气脱硫中的一种主要催化剂，其在燃料污染物排放控制方面发挥着重要作用。

络合铁脱硫催化剂是一种具有大尺寸和更强抗性能的复合催化剂，其由络合铁和传统的碳基支持材料组成，络合铁具有较高的比表面积和较强的耐腐蚀性能。

络合铁脱硫催化剂的主要特征：它具有高效的脱硫能力，通过在其表面形成稳定的络合铁硫酸盐催化剂，使气体中的二氧化硫迅速转化为二硫化硫，加快气体脱除率，从而大大提高了脱硫效率。

此外，具有高效抗烟室环境条件下的腐蚀性能，使其能够在高温、高湿度环境中耐受较长时间的使用，并可以很好地有效地脱除气体中的硫污染物。

络合铁脱硫催化剂在抗腐蚀性能方面也表现出良好的性能，在高温高湿度环境下具有较长的使用寿命。

此外，由于其大尺寸和更强的抗性能，具有更高的脱硫效率，具有更宽的操作范围，从而能够更有效的脱除气体中的硫污染物，从而实现更高的脱硫效果。

另外，由于具有高效率的脱硫性能，络合铁脱硫催化剂在废气处理方面也表现出潜在的优势。

络合铁脱硫催化剂的性能优势在于它能够快速脱除气体中的硫污染物，而且可以长时间的使用，不会受到温度的影响，因此具有非常好的应用价值。

络合铁脱硫催化剂的应用范围广泛，它可以用于各种污染物的除尘和脱硫，如焦炉烟气的洁净，化工燃料烟囱污染物的净化，变压器油污染物的治理，烟气处理系统的改善、火电厂排放物的处理等。

对于这些污染物，络合铁脱硫催化剂是解决问题的有效途径，它能够有效地减少空气中污染物的排放量，从而有效地保护环境。

综上所述，络合铁脱硫催化剂具有良好的脱硫性能，耐高温高湿度条件的抗腐蚀性能，以及高效率的脱硫能力。

由于络合铁脱硫催化剂有效地减少了气体污染物的排放量，可以有效地保护环境，因此它在废气处理中占据着重要的地位。

络合铁脱硫成套技术

络合铁脱硫成套技术
（实用版）
目录
1.络合铁脱硫技术的概念与原理
2.络合铁脱硫技术的发展历程
3.络合铁脱硫技术的优势与应用场景
4.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
5.络合铁脱硫技术的未来发展趋势
正文
一、络合铁脱硫技术的概念与原理
络合铁脱硫技术是一种利用铁的络合能力，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。

该技术通过添加特定配方的络合铁剂，使硫化氢与铁离子发生反应，生成硫化铁沉淀，从而达到脱硫的目的。

二、络合铁脱硫技术的发展历程
络合铁脱硫技术起源于 20 世纪 70 年代，经过几十年的发展，已经成为一种成熟且广泛应用的脱硫技术。

我国在 20 世纪 80 年代开始研究络合铁脱硫技术，并逐步在各个行业推广应用。

三、络合铁脱硫技术的优势与应用场景
络合铁脱硫技术具有操作简便、脱硫效率高、投资成本低、对设备无腐蚀、无二次污染等优点。

因此，该技术广泛应用于焦炉煤气、燃煤锅炉、石油化工、钢铁冶金等领域的脱硫治理。

四、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
在焦炉煤气脱硫领域，络合铁脱硫技术得到了广泛应用。

例如，山西省化学工业协会在太原组织召开的“GLT 络合铁脱硫化氢技术及其在焦炉
煤气脱硫中多场景应用交流会”，参会的 25 家单位共同探讨了络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的实际应用和效果。

五、络合铁脱硫技术的未来发展趋势
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。

因此，络合铁脱硫技术在未来将面临更广阔的市场需求和发展空间。

络合铁脱硫剂脱硫原理

络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其脱硫原理主要是通过络合铁与SO2反应形成络合物的方式来脱除燃煤烟气中的SO2。

络合铁脱硫剂主要由含有络合铁的化合物组成，如铁离子盐或其它络合物。

在脱硫过程中，络合铁与SO2发生化学反应，
形成稳定的络合物。

该络合物相对较稳定，不容易与大气中的湿氧氧化，从而避免了由硫酸形成的酸雨的生成。

络合铁脱硫剂脱硫的化学反应可表达为：
Fe2+ + SO2 + H2O → FeSO3 + 2H+
在反应过程中，络合铁离子Fe2+与SO2发生络合反应，生成
亚硫酸铁FeSO3，并释放出两个H+离子。

这个反应式表明了
络合铁脱硫剂能够将SO2转化为无害的亚硫酸铁化合物。

通过添加络合铁脱硫剂到燃煤烟气中，可以有效地将SO2转
化为无毒、无害的亚硫酸铁化合物，从而减少燃煤烟气中
SO2的排放量，保护环境。

同时，这种脱硫剂操作简单、成本低廉，因此在燃煤电厂等工业领域得到了广泛应用。

络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H_(2)S治理中的应用

Vol.51,No.2Artificial Fibre April,2021飞环保技术'络合铁脱硫工艺在粘胶纤维废气H2S治理中的应用龙传光1邵虎1潘威1王玉昆21武汉国力通能源环保股份有限公司湖北武汉4300002新乡化纤股份有限公司河南新乡453000【摘要】介绍了络合铁脱硫技术的原理、工艺流程及工艺参数的控制要求。

并应用于粘胶纤维生产中废气H2S的治理。

对比分析络合铁脱硫工艺与氢氧化钠碱洗脱硫工艺脱除H q S的运行费用，结果表明：高浓度H q S和高潜硫量粘胶纤维废气采用络合铁脱硫工艺处理，运行成本和环保效益均具有优势。

关键词络合铁脱硫氢氧化钠碱洗脱硫粘胶纤维H2S粘胶纤维是以纤维素为原料，经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。

目前，粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。

其生产过程产生的废气中含有大量的CS2和H2S等有害气体，对人体伤害极大叫废气中的H2S主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺，由碱纤维素磺化反应的副产物产生，废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放，废气中H2S浓度从150mg/m3到11000mg/m3不等［2,3］o目前H2S废气处理方法较多，有氢氧化钠碱法、铁碱法、碑碱法、克劳斯法、榜胶法、ADA法、PDS法、络合铁法、制作硫碾等，其方法各有特点。

本文就目前粘胶纤维废气治理中的氢氧化钠碱洗工艺与络合铁法进行技术经济性对比,以从二者对比中发现各技术的优缺点及适用范围。

1络合铁法脱硫工艺1.1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的H2S气体，使气相中的H q S转换成液相中的HS］在液相中，络合铁（Fe3+R,R表示络合剂，下同）利用自身的氧化性，将HS-直接氧化成单质硫磺，同时自身被还原成络合亚铁（Fe2+R）,络合亚铁（Fe2+R）在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁（Fe3+R）,从而恢复其脱硫氧化性能。

络合铁法脱硫的利与弊

（２）在水溶液中，硫氢根氧化，析出元素硫：
，
栲胶类、酞菁类、变价离子类等。所有的脱硫都
形ＮＣＣ
…
电对，其电位高于还原电对的电位，氧化还原反
ｘ￣ｓ
＿二
对
Ｆ抖（络合态）＋Ｈｓ一 — — Ｆ抖（络合态）＋Ｓ＋Ｈ＋
第４Ｏ卷第３期
２０１４年６月
化工设计通讯
ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ・７。
络合铁法脱硫的利与弊
陈志伟
（山西兰花科创股份有限公司化肥分公司，山西晋城０４８０００）
脱硫作为化工净化工艺不可缺少的一环，始终是人们关注的焦点。脱硫系统经常因为阻力
位比Ｓ／ＨＳ一高，又比Ｏ：／ＨＯ低，表明此脱硫液既能氧化ＨＳ一为Ｓ，又能被空气直接氧化再
大、脱硫效果差等问题困扰大家。本文就我分公
反应过程如下。
１络合铁脱硫的基本原理
ＨＳ现詈吸所不同的是使用的氧化脱硫剂不一样，有
…
生成衰塔中，稀纯碱溶液吸收硫化氢，
Ｎａ２ｃｏ。＋Ｈ２Ｓ —ＮａｉｒＳ＋ＮａＨｃ（）３
第４０卷

新型络合铁脱硫剂

新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂是一种高效的燃煤脱硫剂，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，对环保具有重要意义。

它采用了新型的配方和生产工艺，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸和硫酸盐，并在反应中释放出大量的热能，实现了同时脱硫和节能的目的。

络合铁脱硫剂的作用原理是利用络合剂将铁离子与硫化物离子
配位结合，形成络合物，从而达到脱除烟气中的二氧化硫的目的。

与传统的脱硫剂相比，它具有脱硫效率高、反应速度快、用量少、不易出现结垢等优点，同时还能够减少烟气中的氮氧化物排放。

由于新型络合铁脱硫剂的研发，使得煤炭等高硫燃料的利用变得更加环保，同时也为燃煤电厂等企业带来了显著的经济效益。

未来，随着环保意识的不断提高，新型络合铁脱硫剂必将得到更加广泛的应用。

- 1 -。

络合铁法脱硫工艺

络合铁法脱硫工艺1. 络合铁法脱硫工艺啊，那可真是个神奇的存在！就好比是一位默默守护环境的超级英雄！你看，在工厂里，它兢兢业业地把硫给除掉，让空气变得清新多棒呀！比如钢铁厂用它来脱硫，效果那叫一个显著。

2. 络合铁法脱硫工艺，这简直是环保界的大救星啊！它就像一个精准的猎手，把硫牢牢抓住！你想想，要是没有它，那些废气得有多可怕呀！像化工厂不就多亏了它来处理废气中的硫嘛。

3. 哇塞，络合铁法脱硫工艺可太厉害了！简直就是脱硫的魔法呀！它能让污染的气体瞬间变得干净，这多了不起啊！就好比医院能把病人治好一样神奇，好多热电厂都靠它来进行脱硫呢。

4. 络合铁法脱硫工艺，你可别小看它呀！它可是有着大能耐呢！就像是一把锋利的宝剑，斩断硫的危害！难道不是吗？很多煤化工企业都离不开它的贡献哟。

5. 嘿，络合铁法脱硫工艺真的太牛了！那效果简直让人惊叹！就像一场及时雨，解决了硫污染的难题！你说神奇不神奇？像炼油厂用它来脱硫，那可是杠杠的。

6. 络合铁法脱硫工艺，这真的是一项伟大的发明啊！它就如同一个忠诚的卫士，守护着我们的环境！你能想象没有它的话会怎样吗？不少燃气厂都在用它来脱硫呢。

7. 哎呀呀，络合铁法脱硫工艺可太重要啦！简直是环保的利器呀！它能把硫处理得干干净净，这多厉害呀！就好像一个优秀的清洁工，好多水泥厂都靠它来让排放达标呢。

8. 络合铁法脱硫工艺，这绝对是个宝贝呀！它能够神奇地搞定脱硫的任务！这难道不值得我们好好夸赞吗？像焦化厂就深切体会到了它的好。

9. 哇哦，络合铁法脱硫工艺，真的是太让人佩服啦！就像是一个魔法咒语，让硫乖乖消失！你不觉得很神奇吗？许多冶金企业都在依赖它来进行脱硫工作呢。

10. 络合铁法脱硫工艺，这可是环保的大功臣啊！它把硫的问题轻松解决，这是多么伟大的事情呀！不就像一个勇敢的战士打了胜仗嘛！比如火力发电厂就得益于它的强大功效。

各种脱硫工艺比较

一、煤化工中各种脱硫工艺比较1、AS煤气净化工艺AS流程就是以煤气中自身的NH3。

为碱源，吸收煤气中的H2S，吸收了NH3。

和H2S的富液到脱酸蒸氨工段，解析出NH3。

和H2S气体，贫液返回洗涤工段循环使用，氨气送氨分解炉生产低热值煤气后返回吸煤气管线，酸气送克劳斯焚烧炉生产硫磺。

优点：环保效果好、工艺流程短、脱硫效率高、煤气中的氨得到充分利用、加碱效果明显、热能利用高缺点：洗氨塔后煤气含氨量高、洗液温度对脱硫影响较大、富液含焦油粉尘高、硫回收系统易堵塞（克劳斯焚烧炉生产硫磺）2、低温甲醇洗(Rectisol,音译为勒克梯索尔法)低温甲醇洗与NHD法都属于物理吸收法，可以脱硫和脱碳。

低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇，在温度低于273 K下操作，因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加，并能保持洗涤剂损失量最少。

低温甲醇洗适合于分离和脱除酸性气体组分CO2、H2S及COS，因为这些组分在甲醇中具有不同的溶解度，而这种选择性能得到无硫的尾气。

例如有尿素合成工序的话，如果遵守环境保护规则，就可以直接排人大气或用于生产CO2。

低温甲醇洗在大型化装置中的生产业绩、工艺气的净化指标、溶剂损耗、消耗和能耗、CO2产品质量有其优势.3、NHD法脱硫NHD化学名为聚乙二醇二甲醚是一种新型高效物理吸收溶剂。

NHD法脱硫原理：NHD法脱硫过程具有典型的物理吸收特征。

H2S、CO2在NHD中溶解度较好的服从亨利定律，它们岁压力升高、温度降低而增大。

因此宜在高压、低温下进行H2S和CO2的吸收过程，当系统压力降低、温度升高时，溶液中溶解的气体释放出来，实现溶剂的再生过程。

NHD法脱硫工艺特点：能选择性吸收H2S、CO2、COS且吸收能力强；溶剂具有良好的化学稳定性和热稳定性；NHD不起泡，不需要消泡剂；溶剂腐蚀性小；溶剂的蒸汽压极低，挥发损失低；NHD工艺不需添加活化剂，因此流程短。

4、PDS法脱硫（PDS催化剂）原理：煤气依次进入2台串联的脱硫塔底部，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，脱除煤气中的大部分H2S。

络合铁脱硫与PDS脱硫的对比分析(参考资料)

近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。

我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。

1、络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。

跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。

2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。

3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。

4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。

5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。

尤其适合于单井天然气脱硫。

6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。

7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。

其主要劣势为：1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。

2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。

3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。

我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。

硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。

对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。