络合铁脱硫技术介绍
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中H2S能引发设备腐蚀和催化剂中毒,造成生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重环境问题, 直接威胁人类生存和发展。
研究开发H2S高效脱除技术已成为世界各国关注热点。
2.1概述在多种脱H2S气体方法中,采取络合铁液相氧化法工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不停有专利公布, 现在仍然是十分活跃研究方向。
络合铁脱硫技术是一个以铁为催化剂湿式氧化还原脱除硫化物方法，它特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大场所，H2S含量过高或操作压力大情况下可采取醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺设备投资和操作费用含有显著优势, 更关键优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量影响而能达成很高净化度。
络合铁法处理H2S 含量低气体还有其它显著优点:集脱硫和硫磺回收为一体,吸收和再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于以下含硫气体脱硫: (1)多种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基础原理络合铁法脱硫基础原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：依据络合铁法反应原理，因为配体存在, 不仅增加了铁离子溶解性,而且提升了铁离子稳定性。
2.4模拟试验步骤图模拟试验步骤见附图。
从配气罐来试验气体,在常温下进入吸收塔(1)和脱硫液逆流接触,脱除了硫化物净化气经冷却, 分离夹带脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 和空气并流接触再生,将溶液中Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜
TEA络合铁法脱硫的研究_郑志胜TEA（三乙醇胺）络合铁法是一种常用于烟气脱硫的方法。
在这种方法中，利用三乙醇胺与铁离子形成络合物，通过络合物与二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸铁（FeSO4）来实现脱硫的目的。
这种方法具有工艺简单、工艺成本低廉的优点，在烟气脱硫领域得到了广泛应用。
TEA络合铁法的研究主要集中在脱硫效率的提升和工艺流程的优化上。
目前，研究者们通过改变络合物的结构、改进反应条件和优化工艺参数等方式来提高脱硫效率。
这种方法的脱硫效率受到很多因素的影响，包括TEA和铁离子的浓度、反应温度、反应时间等。
因此，很多研究致力于寻求最佳的工艺条件，以提高脱硫效率。
同时，对TEA络合铁法的反应机理也进行了深入研究。
研究者们发现，在络合物与二氧化硫反应的过程中，主要发生的是硫酸铁与二氧化硫之间的氧化还原反应。
其反应机理主要包括络合物的分解、硫酸铁的氧化还原等步骤。
通过对反应机理的研究，研究者们能够更好地理解脱硫过程的原理和影响因素，为脱硫工艺的优化提供了理论依据。
此外，TEA络合铁法的脱硫机理研究也涉及到了废水的处理和资源化利用。
在脱硫的过程中，不可避免地会产生大量的废水，其中含有大量的TEA和铁离子。
研究者们致力于研究如何高效地处理这些废水，并将其中的有用物质进行资源化利用。
例如，通过配制合适的解吸剂，可以将废水中的TEA回收利用，从而节约成本和减少环境污染。
总之，TEA络合铁法作为一种常用的烟气脱硫方法，一直受到研究者们的关注。
目前的研究主要集中在提高脱硫效率、优化工艺流程和研究反应机理等方面。
未来，随着环境污染问题的日益严重，TEA络合铁法有望继续得到推广和应用，从而为减少二氧化硫排放做出更大的贡献。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布，目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量＜ 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点：集脱硫与硫磺回收为一体，吸收与再生均可在常温下进行；H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺，可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：(1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是,H2S在碱性溶液中被F£+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用，其反应为：H：S+ 2 LZ 2 Fe2-L,t+扌乂斗2 H'2 F/T*十ll2O* 2 Fe3* U+ 2总反应是:厂 +図+ HjO i根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。
它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。
因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。
络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。
此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。
使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。
首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。
其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。
虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。
此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。
这对于环境保护非常重要。
总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。
在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。
络合铁脱硫工艺
络合铁脱硫工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊络合铁脱硫工艺。
这玩意儿啊，就像是一位神奇的魔法师，能把那些让人头疼的硫给变没啦！
你想想看，硫就像是调皮捣蛋的小鬼，在各种工业过程中捣乱，污染环境，还危害健康。
那络合铁脱硫工艺呢，就是专门来对付这些小鬼的英雄！
它的工作原理其实并不复杂。
就好像是一场巧妙的化学反应舞会，络合铁就是领舞的主角，带着其他物质一起欢快地跳动，把硫给抓住，然后转化成无害的东西。
是不是很神奇？
这络合铁脱硫工艺啊，有很多优点呢！它的效率高得很，就像一阵旋风，迅速地把硫清理得干干净净。
而且它还很稳定可靠，不会轻易出岔子，让人特别放心。
咱再打个比方，络合铁脱硫工艺就像是一个勤劳的清洁工，不管硫这个小坏蛋藏在哪里，它都能找出来并清理掉。
它默默地工作着，为我们的环境保驾护航。
而且哦，它的适应性也很强呢！不管是在高温还是低温的环境下，它都能发挥出自己的本领，可厉害啦！这就好比是一个全能运动员，不管什么场地都能表现出色。
你说，要是没有络合铁脱硫工艺，我们的世界得变成啥样啊？到处都是硫的污染，那可真是让人受不了。
在实际应用中，络合铁脱硫工艺已经在很多领域大显身手啦！化工厂、炼油厂等等，都能看到它的身影。
它就像一个无名英雄，默默地为我们的生活做出贡献。
咱可不能小瞧了这络合铁脱硫工艺啊，它可是解决硫污染问题的一把好手！它让我们的环境变得更美好，让我们能呼吸到更清新的空气。
所以说啊，络合铁脱硫工艺真的是太重要啦！我们应该好好感谢它，让它继续为我们的美好生活努力工作。
难道不是吗？大家一定要多多了解它，支持它呀！。
络合铁脱硫催化剂
络合铁脱硫催化剂络合铁脱硫催化剂（CTS）是一种有效的脱硫技术，可以有效地清除气体中的二氧化硫。
络合铁脱硫催化剂可以被用作废气脱硫中的一种主要催化剂，其在燃料污染物排放控制方面发挥着重要作用。
络合铁脱硫催化剂是一种具有大尺寸和更强抗性能的复合催化剂，其由络合铁和传统的碳基支持材料组成，络合铁具有较高的比表面积和较强的耐腐蚀性能。
络合铁脱硫催化剂的主要特征：它具有高效的脱硫能力，通过在其表面形成稳定的络合铁硫酸盐催化剂，使气体中的二氧化硫迅速转化为二硫化硫，加快气体脱除率，从而大大提高了脱硫效率。
此外，具有高效抗烟室环境条件下的腐蚀性能，使其能够在高温、高湿度环境中耐受较长时间的使用，并可以很好地有效地脱除气体中的硫污染物。
络合铁脱硫催化剂在抗腐蚀性能方面也表现出良好的性能，在高温高湿度环境下具有较长的使用寿命。
此外，由于其大尺寸和更强的抗性能，具有更高的脱硫效率，具有更宽的操作范围，从而能够更有效的脱除气体中的硫污染物，从而实现更高的脱硫效果。
另外，由于具有高效率的脱硫性能，络合铁脱硫催化剂在废气处理方面也表现出潜在的优势。
络合铁脱硫催化剂的性能优势在于它能够快速脱除气体中的硫污染物，而且可以长时间的使用，不会受到温度的影响，因此具有非常好的应用价值。
络合铁脱硫催化剂的应用范围广泛，它可以用于各种污染物的除尘和脱硫，如焦炉烟气的洁净，化工燃料烟囱污染物的净化，变压器油污染物的治理，烟气处理系统的改善、火电厂排放物的处理等。
对于这些污染物，络合铁脱硫催化剂是解决问题的有效途径，它能够有效地减少空气中污染物的排放量，从而有效地保护环境。
综上所述，络合铁脱硫催化剂具有良好的脱硫性能，耐高温高湿度条件的抗腐蚀性能，以及高效率的脱硫能力。
由于络合铁脱硫催化剂有效地减少了气体污染物的排放量，可以有效地保护环境，因此它在废气处理中占据着重要的地位。
天然气络合铁脱硫化氢工艺介绍
三、应用实例
络合铁工艺设备已经在石家庄石药集团、河南油田油田伴生气等进 行应用。
谢谢！
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络合铁工艺介绍
MDEA尾气
炼油厂尾气 Claus尾气 沼气 煤制气 油田伴生气 H2S含量 0~100% 0.1~35t/d 络合铁处理 99.99%的脱除率 尾气<10ppm
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络合铁工艺介绍
络合铁脱硫工艺总的化学反应：
络合铁工艺化学原理
H2 S 1 2 O2 H 2O S
吸收塔（区） 吸收反应
LOCAT络合铁法
鼓泡塔、自循环反 应器 0.2-0.37 92% 不脱除 542 设计简单、运行稳 定 高
备注 吸收设备传质效率高，设备尺寸 和重量更小 络合铁脱硫装置可橇装化，循环 液量低，操作费用低 脱硫剂硫磺回收率更高
络合铁脱硫剂中络合剂抗氧化降 解显著增强 络合铁能使装置小型化、撬装化 LOCAT关键设备和催化剂需要 进口，专利费用高
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吸收塔（区）内的化学反应——吸收反应 （1）H2S在配比液中被吸收
氧化塔（区）内的化学反应——再生反应
（1）O2在配比溶液中被吸收（1:0.049，20℃）
1 2
H 2 S (g) H 2O(l) H 2 S (l) H 2O (l)
（2）H2S在溶液中的电离
O2 (g) H 2O(l) 1 2 O2 (l) H 2O (l)
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络合铁工艺介绍
络合铁工艺是一种绿色的，基于Fe基催化剂的湿法气体净化技术，
它集脱硫与硫磺回收于一体，在液相中直接将H2S转化为单质S。其反应 过程可概括为：
在吸收区，溶解的H2S电离为HS-，与Fe3+反应；HS-被氧化为单质S
络合铁脱硫技术工艺方案5.13
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
（实用版）
目录
1.络合铁脱硫技术的概念与原理
2.络合铁脱硫技术的发展历程
3.络合铁脱硫技术的优势与应用场景
4.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
5.络合铁脱硫技术的未来发展趋势
正文
一、络合铁脱硫技术的概念与原理
络合铁脱硫技术是一种利用铁的络合能力，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。
该技术通过添加特定配方的络合铁剂，使硫化氢与铁离子发生反应，生成硫化铁沉淀，从而达到脱硫的目的。
二、络合铁脱硫技术的发展历程
络合铁脱硫技术起源于 20 世纪 70 年代，经过几十年的发展，已经成为一种成熟且广泛应用的脱硫技术。
我国在 20 世纪 80 年代开始研究络合铁脱硫技术，并逐步在各个行业推广应用。
三、络合铁脱硫技术的优势与应用场景
络合铁脱硫技术具有操作简便、脱硫效率高、投资成本低、对设备无腐蚀、无二次污染等优点。
因此，该技术广泛应用于焦炉煤气、燃煤锅炉、石油化工、钢铁冶金等领域的脱硫治理。
四、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用案例
在焦炉煤气脱硫领域，络合铁脱硫技术得到了广泛应用。
例如，山西省化学工业协会在太原组织召开的“GLT 络合铁脱硫化氢技术及其在焦炉
煤气脱硫中多场景应用交流会”，参会的 25 家单位共同探讨了络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的实际应用和效果。
五、络合铁脱硫技术的未来发展趋势
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。
因此，络合铁脱硫技术在未来将面临更广阔的市场需求和发展空间。
天然气络合铁脱硫化氢工艺介绍
络合铁脱硫技术优势
硫磺回收技术是适合于潜硫含量小于35吨/天的现场。 H2S脱除装置的最佳工艺，最主要体现在投资和运行费用，催化剂可再生。 将H2S直接转化成元素硫，无反应平衡限制，转化率99.99%，处理
后H2S浓度小于10ppm。 水相介质，条件温和，在常压、常温下即可满足反应条件。 可用来处理任何一种含H2S的气体（包括酸性工艺气、酸性尾气、Claus尾
装置设计及操作 稳定性
投资
络合铁法 管式反应器+高效吸收 塔
1.33-3.31
99%
脱除率大于90%
2170 设计简单、注
鼓泡塔、自循环反 应器
0.2-0.37
吸收设备传质效率高，设备尺寸 和重量更小
络合铁脱硫装置可橇装化，循环 液量低，操作费用低
92%
脱硫剂硫磺回收率更高
在吸收区，溶解的H2S电离为HS-，与Fe3+反应；HS-被氧化为单质S ，与此同时， Fe3+被还原为Fe2+ ；鼓入空气将Fe2+氧化为Fe3+ ，溶液 循环利用。
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络合铁工艺介绍
MDEA尾气 炼油厂尾气 Claus尾气
沼气 煤制气 油田伴生气
H2S含量 0~100% 0.1~35t/d
络合铁处理 99.99%的脱除率
（3）硫氢根被铁离子氧化生成硫单质
HS 2Fe3 2Fe2 H S
再生部分总反应方程式：
H2S (g) 2Fe3 2Fe2 2H S
（1）O2在配比溶液中被吸收（1:0.049，20℃）
1 2
O2 (g)
H 2O(l)
1 2
O2 (l)
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂是一种高效的燃煤脱硫剂，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，对环保具有重要意义。
它采用了新型的配方和生产工艺，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸和硫酸盐，并在反应中释放出大量的热能，实现了同时脱硫和节能的目的。
络合铁脱硫剂的作用原理是利用络合剂将铁离子与硫化物离子
配位结合，形成络合物，从而达到脱除烟气中的二氧化硫的目的。
与传统的脱硫剂相比，它具有脱硫效率高、反应速度快、用量少、不易出现结垢等优点，同时还能够减少烟气中的氮氧化物排放。
由于新型络合铁脱硫剂的研发，使得煤炭等高硫燃料的利用变得更加环保，同时也为燃煤电厂等企业带来了显著的经济效益。
未来，随着环保意识的不断提高，新型络合铁脱硫剂必将得到更加广泛的应用。
- 1 -。
络合铁复配脱硫催化剂
络合铁复配脱硫催化剂引言在目前的能源消耗中，煤炭是最主要的资源之一。
但是，燃烧煤炭会释放大量的二氧化硫，这对环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，发展高效的脱硫技术，减少煤炭燃烧对环境的影响，是非常重要的。
络合铁复配脱硫催化剂，就是一种高效的脱硫技术。
本文将详细介绍络合铁复配脱硫催化剂的原理、制备方式、性能和应用前景，旨在加深大家对该技术的理解和认识。
原理络合铁复配脱硫催化剂是一种高效的催化剂，其主要成分是铁和络合剂。
该催化剂的原理是，在一定的反应条件下，铁与络合剂能够形成一种络合物，具有很强的催化作用。
目前，络合铁复配脱硫催化剂的制备方式主要有两种，一种是溶液法，另一种是固相法。
两种方式的制备步骤和原理都有所不同。
制备方式溶液法制备络合铁复配脱硫催化剂，主要是将铁盐（如FeSO4或FeCl3）和络合剂（如乙二胺四乙酸、环己二胺等）加入到适量的溶剂中，搅拌均匀后进行干燥和高温处理。
这种制备方式简单易行，但其成品的重复性和稳定性有待提高。
固相法制备络合铁复配脱硫催化剂，则是将铁盐和络合剂加入到载体（如γ-Fe2O3、Al2O3等）中，经过干燥和高温处理而形成的。
这种制备方式能够提高成品的稳定性和重复性，但其制备周期较长，成本也较高。
性能络合铁复配脱硫催化剂的主要性能之一是吸收硫化物质的效率。
现有的研究表明，与传统的CaO、氮氧化物和Fe2O3等催化剂相比，络合铁复配脱硫催化剂的吸收效率更高，可达到90%以上。
此外，该催化剂还表现出一些其他的优点，包括低温催化、反应速度快、稳定性好等。
这些优点使得络合铁复配脱硫催化剂在处理酸雨、净化工厂废气、煤炭燃烧等领域得到了广泛的应用。
应用前景随着环境保护意识的不断提高，络合铁复配脱硫催化剂在净化工业废气、燃烧燃料和土壤重金属污染等领域具有广阔的应用前景。
同时，由于该催化剂制备较为简单，并且成品性能稳定，因此具有一定的市场竞争力。
但是，路透社近日通报，由于疫情的影响，全球纳米氧化铝和氧化锆市场正在面临着供应短缺的情况，这可能对络合铁复配脱硫催化剂的生产带来不良的影响。
络合铁脱硫技术工艺方案
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁硫容
络合铁硫容
络合铁硫容是一种特殊的水处理技术，旨在有效去除水中的重金属离子，特别是铁和硫。
以下是对络合铁硫容的详细介绍：
首先，络合铁硫容技术的核心在于利用络合剂与铁、硫离子结合，形成稳定的络合物。
这种络合物可以改变铁、硫离子的物理和化学性质，使其更容易从水中分离。
常用的络合剂包括有机酸、无机酸、胺类等。
其次，络合铁硫容技术具有多种优势。
首先，该技术可以高效去除水中的铁离子，将其浓度降至很低。
其次，通过调整络合剂的种类和浓度，可以实现对铁、硫离子的选择性去除，以满足不同水质处理的需求。
此外，络合铁硫容技术处理过程中产生的污泥量较少，降低了处理成本和环境负担。
在实际应用中，络合铁硫容技术可以应用于多种场景。
例如，在矿业和冶金行业，该技术可用于处理含有重金属离子的矿井水和工业废水，避免对环境和人体健康造成危害。
在城市污水处理领域，络合铁硫容技术可以作为深度处理手段，进一步降低出水中的铁、硫离子浓度，提高水质。
此外，该技术还可应用于农业灌溉、生态修复等领域，为保障水资源的安全和可持续利用提供有力支持。
然而，络合铁硫容技术也存在一些挑战和限制。
例如，络合剂的选择和浓度控制是关键因素，需根据具体的水质和处理要求进行优化。
此外，处理过程中产生的络合物可能对环境产生影响，需要合理处置和利用。
综上所述，络合铁硫容技术是一种有效的水处理方法，具有广阔的应用前景。
通过不断改进和完善技术手段，相信络合铁硫容技术将为保护水资源和生态环境做出更大的贡献。
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
摘要：
1.络合铁脱硫技术的背景和意义
2.络合铁脱硫技术的原理和特点
3.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
4.络合铁脱硫技术的发展前景
正文：
一、络合铁脱硫技术的背景和意义
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭作为主要的能源之一，其燃烧过程中产生的硫化氢等有害气体对环境和人体健康造成了极大的危害。
因此，研究开发有效的脱硫技术，降低煤炭燃烧过程中的硫化氢排放，对于保护环境和改善空气质量具有重要意义。
二、络合铁脱硫技术的原理和特点
络合铁脱硫技术是一种利用铁的氧化还原性质，将硫化氢转化为硫酸盐，从而实现脱硫的方法。
该技术具有以下特点：
1.反应速度快，脱硫效率高
2.不产生二次污染
3.适用范围广，可用于多种含硫气体的脱硫
4.操作简便，易于实现自动化控制
三、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
近年来，络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫领域得到了广泛应用，取得了显
著的效果。
据报道，某焦化厂采用络合铁脱硫技术后，焦炉煤气中的硫化氢含量由原来的1000mg/m降低到50mg/m以下，达到了国家环保标准。
四、络合铁脱硫技术的发展前景
随着环保法规的不断完善和严格，络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫等领域的应用将更加广泛。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: (1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
从配气罐来的试验气体,在常温下进入吸收塔(1)与脱硫液逆流接触,脱除了硫化物的净化气经冷却, 分离夹带的脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物的富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 与空气并流接触再生,将溶液中的Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
络合铁脱硫与PDS脱硫的对比分析(参考资料)
近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。
我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。
1、络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。
2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。
3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。
4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。
5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。
尤其适合于单井天然气脱硫。
6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。
7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。
其主要劣势为：1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。
2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。
3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。
我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。
硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。
对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。
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超重力－药剂循环吸收脱硫工艺
• 国力通开发的GLT系列高效硫化氢清除剂主要成分为聚胺化合物 ，同硫化氢发生不可逆反应，生成多硫化合物，可以降低天然气 中H2S含量至1ppm以下。作为一种新型脱硫剂 • 具有以下特点：
硫容量高，脱除每单位的硫化氢的药剂用量少； 与H2S、硫醇反应速度快，反应不可逆，且产物稳定； 不与CO2反应，节省药剂用量； 药剂同硫化氢反应的产物是完全溶解在水中，无腐蚀性，且 绝大多数可以在超重力设备中被捕集下来； 药剂的所有组分均可生物降解，安全低毒。
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传统气相脱硫化氢方法介绍
• 国外湿式氧化－还原法主要以络合铁法为主，有美国清
洁空气系统公司开发的LO-CAT工艺和DOW与Shell联合开
发的SulFerox工艺，目前已有240多套装置应用。 硫磺处理量：最大到30吨/天 • 络合铁法脱硫：具有吸收硫容大、脱硫效率高，析硫速 度和氧化再生速度快、硫磺易回收、脱硫剂无污染等特
寸显著缩小，降低投资和操作成本；
• 采用超重力作为气液接触设备，动力消耗降低，延长催
化剂的使用寿命；
• GLT-730的选择性高达99%，而国内湿法脱硫催化剂的选 择性在82-85%，回收硫磺的纯度低，且大量生成了硫酸 盐，严重影响催化剂使用寿命；
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GLT超重力-络合铁脱硫技术优势
• 国力通络合铁脱硫技术相对于国外的甲醇低温洗脱硫技术 ，具有能耗低、投资低、操作成本低等优点； • 国力通络合铁脱硫技术可以应用于每天30吨硫磺回收的处 理，完全可以取代Merichem开发的Locat脱硫技术；
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超重力装置的组成：
• 壳体
• 旋转框
• 传动系统 • 冷却系统 • 液位控制系统 • 润滑系统 • 密封系统
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国力通超重力-硫化氢清除剂循环 脱硫技术
（适用于硫化氢量小于80Kg/D）
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超重力－药剂循环吸收脱硫工艺
超重力－药剂循环吸收脱硫原理 硫化氢清除剂同天然气中的硫化氢反应生成杂环多硫 化物，从而将气相中的硫化氢脱除 超重力强化气液传质，提高药剂的利用效率，降低药 剂用量 与其他脱硫技术比较： 在一定处理量情况下，设备体积小； 在一定处理量情况下，可提高液气比，增强传质推动力 ，传质效率高； 设备结构紧凑，重量轻，占地面积小，可成撬安装，运 输和安装方便； 工艺路线简单，占地空间小，投资小。
主要业务归属两大块：工业气体超重力净化成套技术 与装备的开发和推广应用；超声油泥处理成套技术与装备 的开发和推广应用。
3
公司在气体脱硫方面的工作
中海油流花油田原油伴生气脱硫回收发电工业化项目中，超重力
-络合铁脱硫成套技术由武汉国力通提供。
康菲石油中国公司蓬莱19-3油田原油混输硫化氢清除剂供应。 中海油WZ11-1油田原油混输硫化氢清除剂供应。
38.2 Kg硫化氢/d ÷ 240 x 1000 =159 Kg药剂/d
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国力通开发的GLT-Process超重 力-络合铁脱硫技术
（潜硫含量在80Kg/d-30t/d）
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GLT-Process超重力-络合铁脱硫装置的化学原理 (a) 碱液吸收含硫原料气中的H2S到液相：
KOH + H2S → KHS + H2O
伴生气脱后H2S含量小于14mg/Nm3，基本小于3mg/Nm3。
脱硫化学品成本：2178元/吨硫磺 脱硫撬块总投资：1200万（设备材质为316L），武汉国力通 提供超重力-络合铁成套技术。
34
超重力络合铁脱硫化氢工艺流程图
35
结论
• 国力通拥有硫化氢量小于80Kg/D的超重力-硫化氢清除剂
循环脱硫成套技术，可用于硫化氢脱除量小的气体净化
1、GLT-730络合铁催化剂，单耗：6.45升/吨硫磺
主要催化剂，作为脱硫剂工作液，其中铁含量2.0%wt，在脱硫-再生 过程中，根据情况进行补充
2、GLT-601络合剂，单耗：52.45升/吨硫磺 脱硫工作液在运行中为了保护络合剂，防止在再生中氧化降解，需要 不断补充。 3、GLT-501杀菌剂，单耗：0.65升/吨硫磺 脱硫工作液在长期运行中会因细菌而产生生物降解，加入杀菌剂防止 有机络合剂的生物降解。
超重力络合铁吸收氧化工段
硫磺浆沉降分离工段
空气氧化再生工段
硫磺浆真空抽滤工段
化学品补充工段
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GLT-Process超重力-络合铁脱硫工艺流程示意图
净化后气体 1-预脱硫器 2-脱硫反应器 3-平衡缓冲罐 4-减压散蒸罐 5-氧化沉降槽 6-硫磺过滤机 7-风机 8,9,10-泵 11-冷却器
4、GLT-301硫磺改性剂，单耗：8.75升/吨硫磺
脱硫过程中产生的硫磺很细，难以沉降，加入硫磺改性剂，促进硫磺颗 粒长大，易于沉降。 5、45%wt氢氧化钾溶液(也可用氢氧化钠），单耗：46.72升/吨硫磺
保证脱硫剂工作液pH在8.0-8.5
31
GLT超重力-络合铁脱硫技术优势
• 国力通开发的络合铁催化剂GLT-730 ，工作硫容量为国 内外同类产品的10到40倍，显著降低循环液量，设备尺
中海油BZ28-1超重力-硫化氢清除剂循环脱硫项目。
2011.3-2012.12在中海油开展的现场试验项目（全部成功）： 中海油WZ11-1油田超重力-混输脱硫现场试验。 中海油绥中36-1终端超重力-硫化氢清除剂循环脱硫现场试验 （低压）。 中海油BZ28-1油田超重力-硫化氢清除剂循环脱硫现场试验（高 压）。 中海油超重力-络合铁天然气脱硫化氢测线试验。
6
传统气相脱硫化氢方法介绍
• 脱硫方法主要包括：湿法脱硫和干法脱硫
• 干法吸收脱硫： 工艺简单，脱硫成本高，处理的硫磺量少， 主要用于精脱硫。 以氧化锌、氧化铁等金属氧化物为活性组份 ，与硫化氢反应形成金属硫化物进行脱硫，
或用活性炭吸附气相中的硫化氢并在吸附层
中氧化成单质硫进行脱硫。 硫磺处理量＜100公斤/天。
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超重力－药剂循环吸收脱硫工艺
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绥中36-1处理厂超重力－药剂循环吸收脱硫现场试验
原干法 脱硫塔
超重力机 脱硫试验 装置
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超重力脱硫装置撬块
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绥中36-1处理厂超重力－药剂循环吸收脱硫现场试验
• 2010年9月-10月，根据康菲公司要求，完成绥中处理厂
超重力循环药剂吸附脱硫试验，重点考察了气液比与超重 力机出口硫化氢浓度、药剂PH值与超重力出口硫化氢含量 、液沫夹带、药剂消耗量、药剂罐切换影响试验。 • 在长达一个月的运行过程中，硫化氢入口浓度为30-
气相脱硫化氢技术介2. 传统的脱脱硫化氢方法简介
3. 超重力强化技术简介
4. 国力通超重力-硫化氢清除剂循环脱硫技术
5. 国力通开发的超重力-络合铁脱硫技术
6. 总结
2
公司简介
武汉国力通化工环保科技有限公司（简称“国力通”） 是依托华东理工大学和江汉大学的人才与科技优势于2009 年底组建而成的高科技学科型公司。公司目前拥有员工20 余名，其中教授3人，副教授3人，博士及硕士学历8人， 100%本科以上学历,具有雄厚的创新研发能力。
• 国力通开发的超重力-络合铁脱硫化氢成套技术可用于高硫
化氢脱除量气体的净化，如，天然气、变换气、焦炉气、合 成气等
• 超重力-络合铁脱硫技术相对于其他湿法氧化脱硫技术，具
有脱硫剂工作液循环量低、能耗低、运行费用低、零污染
• 完全能取代美国Locat脱硫化氢技术
36
谢 谢！
37
200ppm，出口始终小于1ppm，每天消耗药剂为50 L/d, 该
试验得到康菲公司和天津分公司的一致认可和高度评价。
24
BZ28-1天然气深度脱硫成本
90x104 Nm3/d，硫化氢含量30ppmv；要求脱硫到 1ppmv 采用超重力-硫化氢清除剂循环吸收脱硫成套技术投 资300万；武汉国力通提供成套技术。 以硫化氢清除剂GLT-303，硫容量240Kg硫化氢/t， 则脱硫药剂消耗： 90x104 Nm3/d x 30ppmv ÷24.04 x 34 = 38.2 Kg硫化氢/d
点，并已有工业应用经验。
9
超重力强化技术简介
10
--超重力机基本原理
• 相间的相对运动依靠离心
力，生产强度大
• 液体微滴化，高度湍动， 相界面强烈扰动，高度分 散和急速更新。 • 体积传质系数比塔高1~3个
数量级
11
超重力反应器具有最高的传质效率
12
--超重力技术简介
利用旋转填料床中产生的强大离心力---超重
干法脱硫塔
7
传统气相脱硫化氢方法介绍
• 干法氧化法：克劳斯硫回收装置适用于大规模天然气、炼厂气硫 磺的回收和处理 硫磺处理量＞10吨/天
湿法脱硫：胺法脱硫、湿式氧化－还原法。
• 胺法脱硫：是烷基醇胺类，目前主要采用甲基二乙醇胺（MDEA）
硫磺处理量＞10吨/天 • 湿式氧化－还原法：是以碱液吸收在催化剂作用下用空气再生。 催化剂有ADA，PDS，DDS，栲胶等。最新开发的是络合铁 • 硫磺处理量：100公斤/天－－10吨/天
(b) 铁离子与HS-离子反应生成单质硫: Fe3L + HS- → Fe2+L + S↓+ H+ (c) 再生中通入空气将Fe2+氧化成Fe3+,脱硫液再生: 4Fe2+L + O2 + 2 H2O → 4Fe3+L + 4OH(d) 总反应: 2H2S + O2 → 2S + 2H2O
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GLT-Process超重力-络合铁脱硫装置的工艺原理
被 替 代 的 脱 硫 塔
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超重力脱硫技术应用