ISS络合铁-多酚催化剂脱硫技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
络合铁法脱硫工艺研究进展
石化技术 ２０ 第 １ ０ ６年 ３卷第 ｌ 期
２２ 磺基水杨 酸（Ｄ） ． Ｆ 络合 铁脱硫 工艺 Ｆ Ｄ络合 铁脱硫 工艺 的特点 是硫容 量高 、 格 价
低 廉 。工艺所 用络 合剂 Ｆ 与铁 离子形 成带 双键 Ｄ，
体来 源 和 净化 度 要 求 的 不 同 ，Ｏ— Ａ Ｌ Ｃ Ｔ工 艺有 常
简单 ， 脱硫效率高 ， 单质硫 回收纯度高， 集脱硫与
硫磺 回收为一体 ， 吸收与再 生均可在 常温下进 行 ； Ｈ Ｓ转化 为硫 氧化物 的副反 应少 ，含铁 的溶液 不 ２ 存 在环境 污染 问题 。典 型的工艺 条件 为 ：Ｈ ８ ～ ｐ ． ５
在 读 硕 士 研 究 生 。 联 系 电话 ：５ ６ ８９ ２ ７ Ｅ— ｉ ０ ４ — ３２ ８ ； ｍａｌ ：
明 ， 方法既提 高 了对 Ｈ Ｓ的吸收 效率 ， 该 ２ 又减少 了 设 备腐蚀 ；生成 的硫磺颗粒 较大 。母液分 离较容
Ｈ一 －２ ｅＬ古ｓ Ｈ （为络 ｓ ２ ｅＬ ＋ Ｂ ； 生反应 时间短 ， 再 耗能较少 。 工业应 用表 明 ， 改
良Ｅ Ｔ Ｄ Ａ络合铁脱 硫工艺脱 硫范 围广 ，脱硫 效果
２Ｆ２ ＋ ０＋ ２－２ ｅＬ２Ｈ 一 ｅＬ ÷ ２Ｈ０ ＋ ￣ ＋ Ｏ ＋ Ｆ
厶
较 高且再生容 易 ，脱硫废 液不会造 成严重 的环境 污染 ， 回收硫磺纯 度高 。
总反 应式 为：
１ １
ＨＳ÷０ 专Ｓ Ｈ０ ２ ＋ 厂 ８ ２ ＋
业化的 Ｌ —Ａ Ｏ Ｃ Ｔ及 Ｓ ｌ ｒｘ工艺 均 采用 Ｅ Ｔ ｕｆ ｏ ｅ Ｄ Ａ做
艺具有 流程简单 ， 硫效率 高 ， 脱 工艺 经济合理等 优
点 ， 国外 已逐步取 代传统 的 Ｓｒｔ ｒ 工 艺 ， 泛 在 ｔ ｆｄ ｅｏ 广
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用
剂 与含 硫 化 氢 的 气 体 接 触 ，将 硫 化 氢 氧 化 为 单 质
中国石 油 西 南 油 气 田分 公 司 天 然 气 研 究 院 开
硫 ，催 化剂 中 的 三 价 铁 离 子 被 还 原 为 二 价 铁 离 子 ， 发 出 了对 加 氢 尾气 中 Ｈ Ｓ具 有 良好 脱 除效 果 的 新
准》（ＧＢ ３１５７０－ ２０１５），现 有 企 业 自 ２０１７年 ７月 １ 为 广泛 ，操 作 简 单 ，硫 容 量 大 ，硫 化 氢 脱 除率 高 ，操
日起 ，其 大 气 污 染 物 排 放 指 标 按 本 标 准 的 规 定 执 作弹 性大 ，运 行 可 靠 ，开 工 周 期 长 ，操 作 条 件 温 和 ，
为 此 ，四川 石化 结 合 硫 磺 回收 装 置 实 际 情 况 并 收剂 为 ２５％ＮａＯＨ，吸 收 ＳＯ，的 过 程 是 一 个 简 单 的
通过 对尾 气 提标 改 造 工 艺技 术 的对 比 ，决 定 采 用 络 中和反 应 ，为保 持 脱 硫 塔 中 吸收 液 的 ｐＨ，满 足 吸 收
合铁 液相 氧 化 技 术 对 硫 磺 回 收 装 置 尾 气 处 理 系 统 Ｓ０：的要 求 ，需 连续 不 断 地 将 氢 氧 化 钠 补 充 到 脱 硫
进行 提标 改 造 ，使 烟 气 排 放 指 标 达 到 新 的 环保 指 标 塔 塔底 吸 收 液 和 滤 清 模 块 洗 涤 液 中。 该 技 术 具 有
再 通过 向催 化 剂溶 液 中鼓 入 空 气 ，利 用 空 气 中 的氧 型脱 硫溶 剂 ＣＴ８—２６。该 脱 硫 溶 剂对 Ｈ ｓ的脱 除效
２０１８年第 １８卷第 ９期
气 体 净 化
·３１ ·
果有 明显 改 善 ，有 利 于 降 低 尾 气 中 的 ＳＯ 含 量 ； 较好 地改 善 了溶液 的选 择 性 ，有 利 于 提 高 酸气 中 的 Ｈ ｓ含量 ，并降低溶液 的循环量。但若结合 四川石 化硫 磺 回收 装 置 实 际情 况 进 行 改 造 ，则 需 要 新 增 １ 套单 独溶 剂再 生装 置 ，投资 大 ，公 用工 程 消耗大 。 ２ 原 硫磺 回收装 置情 况和 改造 思路 ２．１ 原硫 磺 回收 装置 情况
ISS—J型脱硫催化剂在焦炉煤气中的应用
Ａ— Ｓ脱硫 系统后 新增 加 １ 常压 栲胶 脱硫 系统 ， 套 较
好 地解 决 了煤气 中硫 化氢含 量 高影 响 甲醇 生产 的 问 题 ， 在实 际运行 中还 存在 下列 问题 ： 但 ａ 脱 硫 系统 出 口硫 化氢 含量 受 Ａ —Ｓ系统 影 响 ）
大 ， 标波 动 ， 格率 低 。 指 合 ｂ 溶液 组分调 整控 制 困难 ， 硫效 率低 。 ） 脱 ｃ溶 液 中副盐 生成 量大 ， 响脱硫 效率 。 ） 影 ｄ 化 工原 料 消耗量 大 ， 产成 本居 高不下 。 ） 生
ＨＵＡＮＧ ｈ ｎ ｓ ｅ ｇ，ＬＪＣ ｅ ｇ ｎ Ｃ ａ ｇｈ ｎ ｈ ｎ ｆｅ ｇ。ＷＡＮＧ ｕ ｎ Ｘｉｐｉｇ
（ ｈ ｎ ｏ ｇ Ｙａ ｋ ａ ｇ Ｉ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｌ ｏ ｉ ｇ Ｃｏ ａ ｙ Ｌｉ ｔ ｄ，Ｙａ ｚ ｏ ７ １ ０ Ｓ ａ ｄ ｎ ｎ ｕ ｎ ｎ ｅ ｎ ｔ ａ ｋ ｎ ｍｐ ｎ ｍｉ ｏ Ｃ ｅ ｎ ｈ ｕ ２ ２ ０ ，Ｃ ｉ ａ ｈｎ）
ｅ ｅ ｅ ｉ ｈｅ ｓ ｍ ｅｔ ｐｅｅ ｅ ｐ ｉｅ ｒ ｎｃ ｎ ｔ ａ ｙ ｎｔ ｒ ｒｓ ．
Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｆ ｒｃ ｃ ｍｐ ｕ ｄ ｅ ｖ ｌｕ ｄ ｒａ ｍｏ ｐ ｅ ｉ ；Ｃａ ａ ｙ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｓ ｌ ｉ ｏ ｏ ｎ ｓｒ ｍｏ ａ ｎ ｅ ｔ ｓ ｈ ｒｃ ｕ ｔ ｌ ｓ ；Ｃｏ ｓ ｍ ｐ ｉ ｎ ｎｕ ｔ ｏ
为 了解 决溶 液 组 分 波动 大 的 问题 ， 低 溶液 配 降 置 的难度 ， 使催 化剂 始终处 于 高效率 的配 比下 运行 ，
自 ２１ ０ ０年 ９月 ２ ３日开 始 试 用 Ｉ Ｓ Ｊ型脱 硫 催 化 Ｓ—
剂 （ 称 ＩＳ 简 ｓ —Ｊ型 脱 硫 剂 ） 该 催 化 剂 属 于 栲 胶 、 ，
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用
络合铁脱硫技术在硫磺回收尾气处理中的应用刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【摘要】In order to meet the national emission standards for desulfurization unit,the upgrading of the equipment of PetroChina Sichuan Petrochemical Co. Ltd. was implemented,adopting complexing iron liquid phase oxidation desulfurization technology. After the transformation,the SO2concentration in sul-fur recovery unit exhaust gas is reduced from 400 mg/m3to 1 5 mg/m3,in compliant with the requirement ofSO2concentration less than 100 mg/m3in 'Petroleum industry pollutant discharge standards'(GB 31570-2015).%随着国家环境保护要求的不断提高,大多数脱硫环保装置的排放指标不能满足新的环保指标要求,需要对装置进行提标改造.本文介绍了中国石油四川石化有限责任公司采用络合铁液相氧化脱硫技术对硫磺回收装置尾气提标改造的情况和改造后取得的效果.改造后硫磺回收装置尾气中SO2质量浓度从400 mg/m3降至15 mg/m3以下,大大降低了污染物排放量,满足国家最新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015)中SO2质量浓度小于100 mg/m3的排放标准.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)007【总页数】4页(P81-84)【关键词】络合铁;脱硫;提标【作者】刘建龙;鲁刚;徐凯勃;康宁;张无忠【作者单位】中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都 611930;中国石油四川石化有限责任公司,成都611930【正文语种】中文2015年4 月16 日环境保护部、国家质量监督检验检疫总局发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)，现有企业自2017年7月1日起，其大气污染物排放指标按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)。
络合铁复配脱硫催化剂
络合铁复配脱硫催化剂引言在目前的能源消耗中，煤炭是最主要的资源之一。
但是，燃烧煤炭会释放大量的二氧化硫，这对环境和人类健康造成了严重的影响。
因此，发展高效的脱硫技术，减少煤炭燃烧对环境的影响，是非常重要的。
络合铁复配脱硫催化剂，就是一种高效的脱硫技术。
本文将详细介绍络合铁复配脱硫催化剂的原理、制备方式、性能和应用前景，旨在加深大家对该技术的理解和认识。
原理络合铁复配脱硫催化剂是一种高效的催化剂，其主要成分是铁和络合剂。
该催化剂的原理是，在一定的反应条件下，铁与络合剂能够形成一种络合物，具有很强的催化作用。
目前，络合铁复配脱硫催化剂的制备方式主要有两种，一种是溶液法，另一种是固相法。
两种方式的制备步骤和原理都有所不同。
制备方式溶液法制备络合铁复配脱硫催化剂，主要是将铁盐（如FeSO4或FeCl3）和络合剂（如乙二胺四乙酸、环己二胺等）加入到适量的溶剂中，搅拌均匀后进行干燥和高温处理。
这种制备方式简单易行，但其成品的重复性和稳定性有待提高。
固相法制备络合铁复配脱硫催化剂，则是将铁盐和络合剂加入到载体（如γ-Fe2O3、Al2O3等）中，经过干燥和高温处理而形成的。
这种制备方式能够提高成品的稳定性和重复性，但其制备周期较长，成本也较高。
性能络合铁复配脱硫催化剂的主要性能之一是吸收硫化物质的效率。
现有的研究表明，与传统的CaO、氮氧化物和Fe2O3等催化剂相比，络合铁复配脱硫催化剂的吸收效率更高，可达到90%以上。
此外，该催化剂还表现出一些其他的优点，包括低温催化、反应速度快、稳定性好等。
这些优点使得络合铁复配脱硫催化剂在处理酸雨、净化工厂废气、煤炭燃烧等领域得到了广泛的应用。
应用前景随着环境保护意识的不断提高，络合铁复配脱硫催化剂在净化工业废气、燃烧燃料和土壤重金属污染等领域具有广阔的应用前景。
同时，由于该催化剂制备较为简单，并且成品性能稳定，因此具有一定的市场竞争力。
但是，路透社近日通报，由于疫情的影响，全球纳米氧化铝和氧化锆市场正在面临着供应短缺的情况，这可能对络合铁复配脱硫催化剂的生产带来不良的影响。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
络合铁脱硫技术工艺方案
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁脱硫与PDS脱硫的对比分析(参考资料)
近期笔者发现很多客户纠结于PDS脱硫（DF888脱硫）和络合铁脱硫（螯合铁脱硫）技术哪个好，不清楚自己应该选择哪一种脱硫工艺。
我们经过自己的实际使用经验，从技术角度帮大家分析两种工艺的优势与缺点，为您选择脱硫工艺提供一些合理化建议。
1、络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于10ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可小型化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
跟据唐山绿源公司经验总结络合铁脱硫主要优势为：1）脱硫效率高，一步即可将硫化氢脱除至10ppm以下，且稳定可靠。
2）工作硫容高，最高可以达到3g/L，因此循环液循环量大大减少，节能降耗。
3）抗波动能力强，采用强碱吸收，通过调节铁离子浓度保证稳定的脱硫效果。
4）副盐产生量低，强碱添加量少，外排废液量极少。
5）设备可以集成在集装箱内，运输方便，拆装简单。
尤其适合于单井天然气脱硫。
6）全部设备及管路采用不锈钢304以上材质，使用寿命大于20年。
7）系统可以耐高压运行，工作压力可以在10Mpa下稳定简单运行。
其主要劣势为：1）由于与脱硫液接触的设备管路等必须采用不锈钢材质，设备投资略大。
2）脱硫剂配方不公开，必须从厂家购买脱硫系统药剂，药剂垄断性强。
3）药剂添加复杂，需要添加多种药剂维持脱硫剂的稳定。
我们建议用户遇到气量小与10000m³/h同时硫化氢浓度10000ppm以上的工况可以选择络合铁脱硫系统。
硫化氢越高、气量越低脱硫运行成本越低。
对于沼气系统由于大量的二氧化碳的存在，气量大于8000m³/d即可以采用络合铁装置。
络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性研究
络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性研究摘要：络合铁脱硫液为弱碱性，小分子酸性焦油组分进入脱硫液能转化为盐，很难随硫磺带出系统，溶解性大的焦油组分容易在系统累积，对硫泡沫的形成及脱硫液发泡产生严重影响。
同时进入系统的氨水来自蒸氨塔，也夹带了溶解的焦油组分，部分焦油组分会进入到脱硫液中，当在现有焦炉煤气湿法氧化脱硫装置中采用络合铁催化剂时，脱硫液的各种组分及带入的煤焦油会对络合铁催化剂的脱硫性能影响如何？对络合铁催化剂下产生的硫磺浮选是否会有影响？因此，研究络合铁催化剂在焦炉煤气脱硫装置上的适用性为消除焦化脱硫废液奠定实验指导。
关键词：络合铁催化剂；焦炉煤气；脱硫装置；适用性1焦炉煤气湿法氧化脱硫工艺装置目前国内主要以湿法氧化法脱硫为主，焦炉煤气湿法氧化脱硫化氢根据催化剂的应用发展有多种，催化剂的不同，在净化度、副盐的产生、硫磺的浮选上均存在差异，但在工艺路线上基本类似。
国内众多焦化企业搭建了各种焦炉煤气脱硫装置，但脱硫装置主要分为两种：高塔再生工艺装置和喷射再生工艺装置。
高塔再生工艺与喷射再生工艺的最大区别为脱硫富液与空气的接触方式，高塔再生工艺是普通混合方式，喷射再生工艺是气液两相成泡沫流并流向下的高效混合方式，理论上喷射再生工艺氧化效果更好，但目前国内焦化企业中的煤气H2S含量高、氧化过程生成的S、生成的副盐容易积累在氧化喷射器中，导致喷射器堵塞，大型的再生槽也会造成气液接触不充分，导致脱硫富液的再生效率不高，从而导致脱硫效率不稳定。
相比之下，高塔再生工艺的空气由空气压缩机提供，氧气供应过程稳定，另外，再生塔里有一定的筛板装置，空气相对分布均匀，使得高塔再生工艺脱硫效率比喷射再生工艺更为稳定，所以目前国内应用的最多的装置为高塔再生工艺装置。
2络合铁脱硫技术的发展2.1LO-CAT法20世纪70年代，美国ChemiclCoandAirProduct公司推出LO-CAT法。
20世纪80年代，美国AIR公司研究出ARI-310催化剂。
络合铁法脱硫工艺
络合铁法脱硫工艺1. 络合铁法脱硫工艺啊，那可真是个神奇的存在！就好比是一位默默守护环境的超级英雄！你看，在工厂里，它兢兢业业地把硫给除掉，让空气变得清新多棒呀！比如钢铁厂用它来脱硫，效果那叫一个显著。
2. 络合铁法脱硫工艺，这简直是环保界的大救星啊！它就像一个精准的猎手，把硫牢牢抓住！你想想，要是没有它，那些废气得有多可怕呀！像化工厂不就多亏了它来处理废气中的硫嘛。
3. 哇塞，络合铁法脱硫工艺可太厉害了！简直就是脱硫的魔法呀！它能让污染的气体瞬间变得干净，这多了不起啊！就好比医院能把病人治好一样神奇，好多热电厂都靠它来进行脱硫呢。
4. 络合铁法脱硫工艺，你可别小看它呀！它可是有着大能耐呢！就像是一把锋利的宝剑，斩断硫的危害！难道不是吗？很多煤化工企业都离不开它的贡献哟。
5. 嘿，络合铁法脱硫工艺真的太牛了！那效果简直让人惊叹！就像一场及时雨，解决了硫污染的难题！你说神奇不神奇？像炼油厂用它来脱硫，那可是杠杠的。
6. 络合铁法脱硫工艺，这真的是一项伟大的发明啊！它就如同一个忠诚的卫士，守护着我们的环境！你能想象没有它的话会怎样吗？不少燃气厂都在用它来脱硫呢。
7. 哎呀呀，络合铁法脱硫工艺可太重要啦！简直是环保的利器呀！它能把硫处理得干干净净，这多厉害呀！就好像一个优秀的清洁工，好多水泥厂都靠它来让排放达标呢。
8. 络合铁法脱硫工艺，这绝对是个宝贝呀！它能够神奇地搞定脱硫的任务！这难道不值得我们好好夸赞吗？像焦化厂就深切体会到了它的好。
9. 哇哦，络合铁法脱硫工艺，真的是太让人佩服啦！就像是一个魔法咒语，让硫乖乖消失！你不觉得很神奇吗？许多冶金企业都在依赖它来进行脱硫工作呢。
10. 络合铁法脱硫工艺，这可是环保的大功臣啊！它把硫的问题轻松解决，这是多么伟大的事情呀！不就像一个勇敢的战士打了胜仗嘛！比如火力发电厂就得益于它的强大功效。
焦化脱硫工艺应用络合铁催化剂的探讨
络合铁催化剂应用于焦化脱硫工艺的探讨络合铁法是从Lo—cat改进的可自循环的运行成本低、副盐产生量小的催化剂，是煤气脱硫催化剂发展的方向，特别是在我国，煤炭大国，铁基催化剂的应用更是发展急需。
铁基催化剂主要是铁离子在络合剂配合中氧化还原自循环。
理论上铁基催化剂价格低，自循环，运行费用低，而实际中焦化煤气脱硫的络合铁法催化剂成本是PDS催化剂的5~10倍，用量更是达到以吨计。
与提盐成本相比焦化企业是这样核算的：100万吨焦化用PDS催化剂成本约4000元/d，吨废液提盐的能耗、人工等合计在500~600元，甚至达到700元，产品价格按零计算。
这样来看，PDS催化剂加提盐每天运行成本基本等于络合铁药剂的成本，其实如果算上熔硫，成本还要高于络合铁药剂。
传统提盐，间歇釜分步法没有进步，的确让焦化企业谈盐色变。
络合铁法开始运行效果好，也的确因自循环产生副盐少。
这么好的技术无怪于不了解络合铁催化剂特征的焦化企业对络合铁法的应用的渴望和趋之若鸿。
而实际使用当中，经过几个月的市场运行，开始是大家讨论堵塔和铁离子去哪里了，以为是谣传，经几天的调研：的确很多企业要么是因成本高停了，要么是堵塔停了，要么是因系统崩溃不停了。
原因个人认为不是络合铁法催化剂的问题，是推销产品的企业的问题：第一、号称不改原有设备，试用调配药剂就可以，这个说法误导了焦化企业。
络合铁法产生副盐少，硫增加了1/4多，除非原设计脱硫处理量大于实际约30%，原系统是不可能适应突然增加的硫产生量，悬浮硫高，堵塔和冒液必然。
第二、络合铁法是靠铁离子氧化H2S直接生成硫，是在脱硫塔内就进行反应的，依靠原适合PDS工艺的塔盘来保证适合络合铁法在塔内产生大量硫泡沫是不可能的，堵塔也是必然要发生的。
第三、推销络合铁催化剂的讲不产生盐，对副作用闭口不提，也不提为什么要加入那么多的络合铁催化剂。
实际上铁离子是靠配比的络合剂自循环于脱硫液中，产生的硫泡沫就是副产品，是脱硫废液，如果压滤，损失在硫膏内；如果用熔硫釜，多余水分蒸发，催化剂损失在硫渣中。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。
关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。
( 2)炼厂气、天然气。
( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。
( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
络合铁脱硫技术介绍
中海油流花油田伴生气脱硫工业化项目
脱硫任务： • 伴生气处理量：50000 Nm3/d； • 伴生气压力：0.8 MPa ；其中： 硫化氢含量1.2%v左右 • 温度：45℃ 技术经济指标：
伴生气脱后H2S含量小于14mg/Nm3，基本小于3mg/Nm3。 脱硫化学品成本：2178元/吨硫磺 脱硫撬块总投资：1200万（设备材质为316L），武汉国力通 提供超重力-络合铁成套技术。
I-1 2
1 含硫化氢气体
3
I-2 11 10
废空气
1-预脱硫器 2-脱硫反应器 3-平衡缓冲罐 4-减压散蒸罐 5-氧化沉降槽 6-硫磺过滤机 7-风机 8,9,10-泵 11-冷却器
5 4
9
7
6
8
29
硫黄饼
GLT-Process超重力-络合铁脱硫技术特点
对环境无污染的绿色气体脱硫工艺 液体循环量小，节省能耗 脱硫催化剂无毒 高效吸收氧化传质设备 快速液固分离装置
气相脱硫化氢技术介绍
2013-5-14
目录
1.公司简介 2.传统的脱脱硫化氢方法简介 3.超重力强化技术简介 4.国力通超重力-硫化氢清除剂循环脱硫技术 5.国力通开发的超重力-络合铁脱硫技术 6.总结
2
公司简介
武汉国力通化工环保科技有限公司（简称“国力通”） 是依托华东理工大学和江汉大学的人才与科技优势于2009 年底组建而成的高科技学科型公司。公司目前拥有员工20 余名，其中教授3人，副教授3人，博士及硕士学历8人， 100%本科以上学历,具有雄厚的创新研发能力。
• 具有以下特点： ➢硫容量高，脱除每单位的硫化氢的药剂用量少； ➢与H2S、硫醇反应速度快，反应不可逆，且产物稳定； ➢不与CO2反应，节省药剂用量； ➢ 药剂同硫化氢反应的产物是完全溶解在水中，无腐蚀性，且 绝大多数可以在超重力设备中被捕集下来； ➢ 药剂的所有组分均可生物降解，安全低毒。
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
（最新版）
目录
1.络合铁脱硫技术的背景和意义
2.络合铁脱硫技术的原理和特点
3.络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
4.络合铁脱硫技术的发展前景
正文
一、络合铁脱硫技术的背景和意义
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，煤炭作为主要的能源之一，其燃烧过程中产生的硫化氢等有害气体对环境和人体健康造成了极大的危害。
因此，研究开发有效的脱硫技术，降低煤炭燃烧过程中的硫化物排放，对于保护环境和改善空气质量具有重要意义。
二、络合铁脱硫技术的原理和特点
络合铁脱硫技术是一种利用铁的氧化还原性质，将硫化氢转化为硫化铁并进一步转化为无害物质的技术。
该技术具有以下特点：
1.反应速度快，脱硫效率高
2.不产生二次污染，环保性能好
3.适用范围广，既可以用于气体脱硫，也可以用于液体脱硫
4.成本低，经济效益显著
三、络合铁脱硫技术在焦炉煤气脱硫中的应用
焦炉煤气是煤炭焦化的副产品，其中含有大量的硫化氢。
采用络合铁脱硫技术对焦炉煤气进行脱硫，可以有效降低硫化氢的排放，减轻环境污染。
目前，该技术已经在多家焦化企业得到成功应用，取得了良好的经济
效益和环保效果。
四、络合铁脱硫技术的发展前景
随着环保法规的日益严格，对于硫化物排放的控制将更加严格。
络合铁脱硫技术作为一种高效、环保、经济的脱硫技术，在未来的应用前景十分广阔。
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。
它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。
因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。
络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。
此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。
使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。
首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。
其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。
虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。
此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。
这对于环境保护非常重要。
总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。
在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂
新型络合铁脱硫剂是一种高效的燃煤脱硫剂，可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，对环保具有重要意义。
它采用了新型的配方和生产工艺，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸和硫酸盐，并在反应中释放出大量的热能，实现了同时脱硫和节能的目的。
络合铁脱硫剂的作用原理是利用络合剂将铁离子与硫化物离子
配位结合，形成络合物，从而达到脱除烟气中的二氧化硫的目的。
与传统的脱硫剂相比，它具有脱硫效率高、反应速度快、用量少、不易出现结垢等优点，同时还能够减少烟气中的氮氧化物排放。
由于新型络合铁脱硫剂的研发，使得煤炭等高硫燃料的利用变得更加环保，同时也为燃煤电厂等企业带来了显著的经济效益。
未来，随着环保意识的不断提高，新型络合铁脱硫剂必将得到更加广泛的应用。
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