络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫成套技术
络合铁脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于煤燃烧过程中二氧化硫的去除。
络合铁脱硫成套技术包括多个步骤和设备，以下为主要的步骤和设备介绍：
1. 煤燃烧：煤燃烧产生的烟气中含有二氧化硫，是原始的硫源。
2. 烟气除尘：烟气经过除尘器，去除颗粒物和粉尘，保护后续设备不受颗粒物的干扰。
3. 氧化反应：烟气中的二氧化硫经氧化反应转化为三氧化硫（SO3），增加其活性。
4. 吸收剂制备：通过配制含有络合剂的吸收剂，提高其对二氧化硫的吸收效率和选择性。
5. 烟气吸收：烟气经过吸收剂喷液系统，直接与吸收剂接触，二氧化硫被吸收转化成硫酸。
6. 液气分离：烟气与吸收剂接触后，经过液气分离装置，将含有硫酸的液体与净化后的烟气分离。
7. 脱硫液处理：从液气分离装置分离出的硫酸溶液进行脱硫液处理，以恢复和再利用。
8. 吸收剂再生：脱硫液处理后，通过一系列工艺步骤将吸收剂再生，去除吸收剂中的硫酸和杂质。
9. 产生石膏：脱硫液处理后的硫酸溶液通过蒸发和结晶等工艺，产生固体硫酸盐（一般为石膏或石膏浆）。
10. 排放净化烟气：经过络合铁脱硫处理后的烟气，其中的二
氧化硫含量大大降低，符合环境排放标准。
这些步骤和设备组成了络合铁脱硫成套技术，可以高效地去除燃煤产生的二氧化硫，减少烟气对环境的污染。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
络合铁脱硫法
络合铁脱硫法
佚名
【期刊名称】《石油与天然气化工》
【年(卷),期】1983(12)1
【摘要】<正> 应用范围在液相中借催化氧化从气流中脱除H_2S。
原料气具有低浓度H_2S(高达30克/标米~2)的气体或废气。
过程概述络合铁脱硫法在10—50℃间选择性地从废空气、废气或产品气中脱除H_2S直到低至几个ppmv。
【总页数】1页(P56-56)
【关键词】络合铁脱硫法;SulfintProcess;气体处理;催化氧化;脱除;硫化氢
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
【相关文献】
1.新型络合剂的合成及其络合铁脱硫工艺研究 [J], 严思明;廖咏梅;王柏云;王富辉
2.错流旋转填料床中空气法再生络合铁脱硫液 [J], 于永;刘有智;祁贵生
3.络合铁脱硫法（Sulfint Process) [J],
4.络合铁脱硫工艺及系列络合铁脱硫溶液 [J], 涂彦
5.络合铁脱硫法在冀东油田应用的可行性分析 [J], 黄文青; 苑潇
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铁水脱硫岗位安全操作规程
铁水脱硫岗位安全操作规程铁水脱硫是冶金行业中常见的工艺操作之一，它的目的是通过一系列化学反应将铁水中的硫元素去除，以满足产品质量要求。
虽然脱硫操作是必要的，但在操作中需要注意安全问题，确保员工的身体健康和生产设备的安全运行。
下面是针对铁水脱硫岗位的安全操作规程，旨在提高操作人员对安全问题的重视，降低事故发生的风险。
一、前期准备工作1. 确定操作人员：只有接受过相关培训并且持有合格证书的人员可以进行铁水脱硫操作。
操作人员要求具备良好的身体健康状态和操作技能。
2. 确认设备状态：操作前要检查脱硫设备是否完好，如脱硫塔、输送带、泵等设备是否有异常情况，确保设备能够正常运行。
3. 检查工作区域：清理铁水脱硫工作区域，确保地面平整，清除杂物和易燃物，防止发生滑倒或起火等意外事故。
4. 确定工作量：根据生产计划，确定需要脱硫的铁水量，并计算所需脱硫剂的用量。
二、操作规范1. 佩戴个人防护装备：进行铁水脱硫操作时，操作人员必须佩戴防护帽、工作服、手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，以保护头部、身体、手部、眼睛等部位的安全。
2. 遵循操作流程：按规定的操作流程进行铁水脱硫操作，不得随意改变操作顺序或跳过任何环节。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要点，确保操作的安全和有效。
3. 确认脱硫剂用量：根据实际需求，确定脱硫剂的用量，并严格按照规定的比例将脱硫剂加入铁水中。
注意脱硫剂的保存特性和操作方法，防止其对人体和设备造成伤害。
4. 控制操作温度：铁水脱硫操作中，要控制好操作温度，避免温度过高导致脱硫剂气化或产生不安全的反应。
必要时需要采取降温措施，如加水等。
5. 防止漏气事故：脱硫操作中会产生二氧化硫等有害气体，必须确保设备密封完好，防止气体泄漏。
操作人员要定期检查设备密封性能，发现问题及时处理。
6. 注意人机安全：在铁水脱硫操作时，要保持安全距离，避免身体或手部接触设备，避免发生危险。
对于自动或半自动设备，操作人员要时刻保持警惕，及时做好观察和调整。
络合铁脱硫的操作规程完整
......络合铁脱硫岗位操作规程......编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中 H2 S＜10mg/m 3。
第二章设备一览表序号名称外形尺寸温度℃工作压容积介质产地(mm)力 (Mpa)(m 3)1贫液槽Φ600040常压141络合铁液自制L50002再生槽Φ6600*710040常压154络合铁液自制L69223熔硫釜Φ10001700． 661．87硫泡沫永济L37334富液槽Φ500040常压107． 9络合铁液自制L55005吸收塔Φ2000400． 03络合铁液自制L340006喷射塔Φ2000*800400． 06络合铁液自制L147507泡沫槽Φ600040常压28． 96硫泡沫自制L50008沉淀槽Φ6000*440常压70． 4络合铁液自制L5000第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为 0.07 Map ，总量约 7000 （Nm 3 /h ）被 0.6Mpa 络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为 0.03 Mpa 气量为 8000 Nm 3/h ，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术陶骏200809101107（化学与环境工程学院B08091011 武汉430056）摘要简要介绍络合铁脱硫技术原理、流程以及应用范围，归纳了国内外的应用现状和前景，提出了需要解决的技术难题。
关键词脱硫络合铁法工艺流程1.引言工业原料气和工业废气中的H2S 能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S 转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S 浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S 转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: ( 1) 各种含硫化氢废气。
( 2)炼厂气、天然气。
( 3)胺法、低温甲醇洗、 Selexol 尾气和克劳斯尾气。
( 4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S 在碱性溶液中被 Fe3+的络合物Fe3+L n 氧化成单质硫,而本身被H2S 还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降；如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中，采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布，目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量＜ 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势，更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中，几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点：集脱硫与硫磺回收为一体，吸收与再生均可在常温下进行；H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺，可广泛应用于如下含硫气体的脱硫：(1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是,H2S在碱性溶液中被F£+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用，其反应为：H：S+ 2 LZ 2 Fe2-L,t+扌乂斗2 H'2 F/T*十ll2O* 2 Fe3* U+ 2总反应是:厂 +図+ HjO i根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在，不但增加了铁离子的溶解性，而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程标题：脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位操作规程是指在燃煤电厂等工业生产中，对脱硫设备进行操作和维护的一套规范和流程。
严格遵守脱硫岗位操作规程可以保障设备安全运行，提高脱硫效率，减少环境污染。
一、操作前准备1.1 确认脱硫设备状态：检查脱硫设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
1.2 准备工具和物料：准备好必要的工具和物料，如清洁工具、清洁剂等。
1.3 安全防护：穿戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保操作安全。
二、脱硫操作流程2.1 启动设备：按照设备启动流程操作，逐步启动脱硫设备。
2.2 调节参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的参数，如温度、压力等。
2.3 监控运行：监控脱硫设备的运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期对脱硫设备进行清洁，清除设备表面的污物和积尘。
3.2 检查设备：定期检查设备的各个部件，确保设备运行正常。
3.3 更换耗材：及时更换脱硫设备的耗材，如滤网、滤芯等，保证设备效果。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生设备故障或者异常情况时，即将停机并采取相应措施。
4.2 报警处理：及时处理设备报警信息，排除故障并恢复设备运行。
4.3 记录备份：对设备故障和处理过程进行记录备份，以便后续分析和改进。
五、操作规程遵守5.1 遵守操作规程：严格遵守脱硫岗位操作规程，不擅自更改操作流程。
5.2 培训学习：定期进行脱硫设备操作规程的培训学习，提高操作人员的技能水平。
5.3 定期检查：定期对操作规程进行检查和评估，及时更新和完善规程内容。
结论：脱硫岗位操作规程是保障脱硫设备安全运行和提高脱硫效率的重要保障。
严格遵守规程，做好设备操作和维护工作，可以有效减少环境污染，保障生产安全。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂
络合铁抑盐脱硫催化剂是一种用于减少高硫燃料带来的环境污染
的催化剂。
它的主要成分是铁（Fe），该物质通过和其他一些元素和
化合物结合在一起，形成一种复合物，从而具有了高度的催化性能。
因此，络合铁抑盐脱硫催化剂成为了含硫燃料的主要脱硫工艺之一。
络合铁抑盐脱硫催化剂的工作原理是通过其所包含的铁离子来将
二氧化硫（SO2）转化为硫三氧化物（SO3），然后再次转化为硫酸
（H2SO4）。
此过程中，络合铁的铁离子发挥了催化作用，从而使这个
过程得以迅速进行。
使用络合铁抑盐脱硫催化剂有很多优点。
首先，它是一种具有高
效率的催化剂，可以在较低的温度下进行催化反应，更加节能。
其次，催化剂可以被重复使用，从而减少了废弃催化剂的排放。
虽然催化剂
有耐久性，但是在长时间使用后，铁离子会逐渐失效，所以需要不断
检测和更换。
此外，使用络合铁抑盐脱硫催化剂还能实现燃料的低排放，且不
会产生二氧化碳的排放。
这对于环境保护非常重要。
总的来说，络合铁抑盐脱硫催化剂是一种高效、环保的技术，可广泛应用于高硫燃料的脱硫过程之中。
在大量应用中，络合铁抑盐脱硫催化剂材料的研究仍在不断深入，目的是进一步提高其效率和稳定性，使之更好地满足不同情况下的需求。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表序号名称外形尺寸(mm) 温度℃工作压力(Mpa)容积(m3)介质产地1 贫液槽Φ6000L500040 常压141 络合铁液自制2 再生槽Φ6600*7100L692240 常压154 络合铁液自制3 熔硫釜Φ1000L3733170 0．66 1．87 硫泡沫永济4 富液槽Φ5000L550040 常压107．9 络合铁液自制5 吸收塔Φ2000L3400040 0．03 络合铁液自制6 喷射塔Φ2000*800L1475040 0．06 络合铁液自制7 泡沫槽Φ6000L500040 常压28．96 硫泡沫自制8 沉淀槽Φ6000*4L500040 常压70．4 络合铁液自制第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料和络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，和自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮和再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
铁水脱硫岗位安全操作规程范文（二篇）
铁水脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位概述铁水脱硫岗位是指对铁水进行脱硫处理的操作岗位。
铁水脱硫是将铁水中的硫元素去除，提高铁水质量的工艺过程。
为了确保岗位操作的安全性，制定了以下岗位安全操作规程。
二、操作规程1. 安全准备1.1 操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护帽、防护手套、防护眼镜等。
1.2 确认使用的脱硫设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
1.3 确认脱硫剂准备充分，并按照规定储存和使用。
2. 设备操作2.1 根据操作指导书的要求，正确启动和停止脱硫设备。
2.2 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如脱硫剂加料量、氧气吹气量等，必须经过相关人员的授权操作。
2.3 确保设备运行平稳，严禁操作人员离开岗位，必要时可与其他人员协作进行操作。
3. 脱硫剂投放3.1 在投放脱硫剂前，必须确认脱硫设备已处于正常工作状态，投料门已关闭。
3.2 在投料操作中，必须戴好手套，避免接触脱硫剂。
3.3 严禁手将脱硫剂直接投入铁水中，必须按照规定的工艺要求进行投放。
3.4 各批次的脱硫剂投放量必须准确记录，以备后续工艺控制和数据分析。
4. 废气处理4.1 在脱硫过程中，产生大量废气，需进行有效的处理。
4.2 确保废气处理设备正常运行，烟囱畅通无堵塞。
4.3 若废气处理设备出现异常情况，必须立即停工，并上报相关人员进行处理。
5. 应急措施5.1 在操作过程中，如发现异常现象或设备故障，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
5.2 发生火灾或泄漏事故时，应立即采取避险措施，并向消防部门报警。
5.3 疏散逃生时，应根据现场实际情况，避免使用电梯，优先选择安全通道和楼梯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，熟悉脱硫设备和工艺流程。
2. 严禁擅自调整或更改设备参数，必要时应经过授权操作。
3. 在操作过程中，严禁使用手机等通讯工具，集中注意力进行操作。
4. 操作人员必须遵守操作规定，不得违反工艺要求进行操作。
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂脱硫原理
络合铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，其脱硫原理主要是通过络合铁与SO2反应形成络合物的方式来脱除燃煤烟气中的SO2。
络合铁脱硫剂主要由含有络合铁的化合物组成，如铁离子盐或其它络合物。
在脱硫过程中，络合铁与SO2发生化学反应，
形成稳定的络合物。
该络合物相对较稳定，不容易与大气中的湿氧氧化，从而避免了由硫酸形成的酸雨的生成。
络合铁脱硫剂脱硫的化学反应可表达为：
Fe2+ + SO2 + H2O → FeSO3 + 2H+
在反应过程中，络合铁离子Fe2+与SO2发生络合反应，生成
亚硫酸铁FeSO3，并释放出两个H+离子。
这个反应式表明了
络合铁脱硫剂能够将SO2转化为无害的亚硫酸铁化合物。
通过添加络合铁脱硫剂到燃煤烟气中，可以有效地将SO2转
化为无毒、无害的亚硫酸铁化合物，从而减少燃煤烟气中
SO2的排放量，保护环境。
同时，这种脱硫剂操作简单、成本低廉，因此在燃煤电厂等工业领域得到了广泛应用。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在规范脱硫岗位操作流程，确保脱硫工作的安全、高效进行。
本操作规程适合于所有从事脱硫工作的操作人员，包括脱硫设备的操作、维护和检修。
二、脱硫工作环境和设备要求1. 脱硫工作环境要求：(1) 确保脱硫岗位的通风良好，保持空气新鲜；(2) 保持工作区域整洁，避免杂物堆积；(3) 工作区域内应有明显的安全标识，包括脱硫设备的警示标识和紧急停机按钮等；(4) 确保工作区域没有明火和易燃物。
2. 脱硫设备要求：(1) 脱硫设备应符合相关安全标准和规范要求；(2) 脱硫设备的电气路线应安全可靠，接地良好；(3) 脱硫设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行；(4) 脱硫设备的操作面板和控制系统应清晰易懂，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程。
三、脱硫岗位操作流程1. 准备工作：(1) 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；(2) 检查脱硫设备的工作状态和安全标识，确保设备正常运行；(3) 检查脱硫设备所需的原材料和化学药剂的储备情况，确保充足供应。
2. 开始操作：(1) 启动脱硫设备的电源，确保设备处于正常工作状态；(2) 根据工艺要求，将所需的原材料和化学药剂投入脱硫设备；(3) 根据设备操作面板的指示，调整设备的运行参数，如温度、压力等；(4) 监控脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；(5) 定期抽取脱硫产物样品，送至实验室进行分析，确保脱硫效果符合要求。
3. 操作注意事项：(1) 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数；(2) 操作人员应保持清醒、专注，不得在操作过程中进行无关的聊天或者其他分散注意力的行为；(3) 操作人员应定期检查设备的运行状态和安全性能，如发现问题应及时上报并住手操作；(4) 操作人员应定期参加相关培训，了解新的操作要求和安全知识。
四、紧急情况处理1. 紧急停机：(1) 在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，切断脱硫设备的电源；(2) 紧急停机后，操作人员应及时上报相关责任人，并按照像关程序进行处理。
络合铁脱硫的工艺流程
络合铁脱硫的工艺流程嘿，咱来聊聊络合铁脱硫这超厉害的工艺流程吧！这络合铁脱硫啊，就像是一场神奇的魔法之旅，能把有害的硫化物变得乖乖听话。
一开始呢，含硫气体就像一群调皮的小捣蛋，从各种工业生产的过程中跑了出来。
它们可不知道自己会给环境带来多大的麻烦呢！这时候，络合铁脱硫工艺就闪亮登场啦，准备把这些小捣蛋们收拾得服服帖帖。
首先是气体的收集和预处理。
这就好比在迎接一场重要的比赛前，要先把运动员们召集起来，并且让他们做好热身准备。
含硫气体被收集到一个特定的地方，然后要经过一些初步的处理，去除掉里面的杂质和灰尘等“小绊脚石”。
这些杂质就像是干扰运动员发挥的外界因素，得先清理掉，才能让后面的比赛（脱硫过程）顺利进行。
这个环节可重要啦，要是预处理没做好，就可能会影响整个脱硫的效果哦，就像运动员热身不充分，比赛时就容易出状况一样。
接下来就是脱硫的核心环节啦——络合铁溶液与含硫气体的亲密接触。
络合铁溶液就像是一群勇敢的小卫士，它们严阵以待，准备和硫化物来一场激烈的“战斗”。
当含硫气体进入到装有络合铁溶液的容器中时，就像是闯入了一个神奇的魔法世界。
在这里，硫化物会和络合铁发生一系列奇妙的化学反应。
硫化物就像是遇到了克星一样，被络合铁紧紧地“抓住”，然后慢慢地转化成其他无害的物质。
这个过程就像是一场精彩的魔术表演，让人惊叹不已。
你看，科学的力量就是这么神奇，能把有害的东西变得无害，是不是很厉害呢？在这个过程中，还有一个关键的角色，那就是催化剂。
催化剂就像是这场魔法之旅的催化剂（哈哈，名字很贴切吧），它能加快反应的速度，让脱硫的效率大大提高。
就好比给运动员吃了一颗能量豆，让他们跑得更快、更有力。
没有催化剂的帮忙，脱硫的过程可能就会变得慢吞吞的，影响整个生产的进度。
所以，催化剂在络合铁脱硫工艺中可是起着不可或缺的作用哦。
随着反应的进行，被“抓住”的硫化物不断地被转化，络合铁溶液也会慢慢发生变化。
这时候，就需要对络合铁溶液进行再生处理啦。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位是在工业生产过程中进行脱硫处理的关键环节，其操作规程的严格执行对于保证生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍脱硫岗位操作规程的要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位的准备工作1.1 确保脱硫设备的正常运行在进行脱硫操作之前，必须确保脱硫设备处于正常运行状态。
检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备能够正常工作，并及时处理设备故障。
1.2 安全防护措施的准备脱硫岗位操作涉及到一定的危险因素，因此必须做好安全防护措施的准备工作。
包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时准备好急救药品和应急设备，以应对突发情况。
1.3 确定脱硫操作的步骤和流程在进行脱硫操作之前，操作人员必须熟悉脱硫操作的步骤和流程。
确保了解脱硫设备的结构和原理，并明确每个步骤的操作要点和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、脱硫岗位的操作流程2.1 开始脱硫操作在确认脱硫设备正常运行并做好安全准备之后，操作人员可以开始进行脱硫操作。
根据操作规程，按照设备的启动顺序和操作步骤，逐一进行操作。
2.2 监控脱硫过程在脱硫操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，监控脱硫过程中的各项指标。
如脱硫效率、吸收液的浓度、气体流量等，及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整。
2.3 维护脱硫设备脱硫设备的正常维护对于保证脱硫效果和设备寿命至关重要。
在脱硫操作过程中，操作人员需要定期检查设备的磨损情况，清理设备内部的沉积物，及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行。
三、脱硫岗位的安全措施3.1 防止脱硫剂泄漏脱硫剂是脱硫操作中的关键物质，必须采取措施防止其泄漏。
操作人员应严格按照规程进行脱硫剂的搬运和储存，确保脱硫剂的安全性和完整性。
3.2 防止设备爆炸脱硫操作中，由于涉及到高温、高压等因素，设备爆炸的风险不能忽视。
操作人员必须确保设备的安全性能，定期检查设备的安全阀和爆破片，及时处理设备的异常情况，防止设备爆炸事故的发生。
络合铁法脱硫工艺
络合铁法脱硫工艺1. 络合铁法脱硫工艺啊，那可真是个神奇的存在！就好比是一位默默守护环境的超级英雄！你看，在工厂里，它兢兢业业地把硫给除掉，让空气变得清新多棒呀！比如钢铁厂用它来脱硫，效果那叫一个显著。
2. 络合铁法脱硫工艺，这简直是环保界的大救星啊！它就像一个精准的猎手，把硫牢牢抓住！你想想，要是没有它，那些废气得有多可怕呀！像化工厂不就多亏了它来处理废气中的硫嘛。
3. 哇塞，络合铁法脱硫工艺可太厉害了！简直就是脱硫的魔法呀！它能让污染的气体瞬间变得干净，这多了不起啊！就好比医院能把病人治好一样神奇，好多热电厂都靠它来进行脱硫呢。
4. 络合铁法脱硫工艺，你可别小看它呀！它可是有着大能耐呢！就像是一把锋利的宝剑，斩断硫的危害！难道不是吗？很多煤化工企业都离不开它的贡献哟。
5. 嘿，络合铁法脱硫工艺真的太牛了！那效果简直让人惊叹！就像一场及时雨，解决了硫污染的难题！你说神奇不神奇？像炼油厂用它来脱硫，那可是杠杠的。
6. 络合铁法脱硫工艺，这真的是一项伟大的发明啊！它就如同一个忠诚的卫士，守护着我们的环境！你能想象没有它的话会怎样吗？不少燃气厂都在用它来脱硫呢。
7. 哎呀呀，络合铁法脱硫工艺可太重要啦！简直是环保的利器呀！它能把硫处理得干干净净，这多厉害呀！就好像一个优秀的清洁工，好多水泥厂都靠它来让排放达标呢。
8. 络合铁法脱硫工艺，这绝对是个宝贝呀！它能够神奇地搞定脱硫的任务！这难道不值得我们好好夸赞吗？像焦化厂就深切体会到了它的好。
9. 哇哦，络合铁法脱硫工艺，真的是太让人佩服啦！就像是一个魔法咒语，让硫乖乖消失！你不觉得很神奇吗？许多冶金企业都在依赖它来进行脱硫工作呢。
10. 络合铁法脱硫工艺，这可是环保的大功臣啊！它把硫的问题轻松解决，这是多么伟大的事情呀！不就像一个勇敢的战士打了胜仗嘛！比如火力发电厂就得益于它的强大功效。
络合铁脱硫技术工艺方案
延长石油合成尾气脱硫系统（湿法络合铁脱硫技术）技术文件1概述1.1项目目标本设计方案由唐山绿源环保采用络合铁脱硫技术应用于500kg/d脱硫橇装项目，净化后的H2S降至20ppm以下，并实现每天回收高品质硫磺500kg，在节约投资的前提下达到满足车载橇装需求，便于汽车运输，尾气硫化氢指标合格的目的。
2络合铁脱硫技术介绍2.1络合铁脱硫技术简介络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，吸收H2S以后的含量小于20ppm，一般在5ppm以下，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.99%。
络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术，相对于其它络合铁脱硫技术，具有硫容量高、可橇装化、脱硫成本低、节能、运行稳定性高、投资低、对COS、硫醇有机硫脱除率高等优点。
2.2络合铁法脱硫技术的工艺原理唐山绿源环保络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于20ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.99%，净化后的尾气焚烧后烟气二氧化硫含量降低到20mg/Nm3，可满足不断提升的环保指标。
络合铁脱硫工艺为脱除硫化氢提供了一种恒温、低成本的运行方法。
其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢被氧化为单质硫。
其化学反应方程式如式(1)：H2S+1/2O2→H2O+S（1）络合铁脱硫催化剂利用水溶液中络合铁离子的氧化还原性，使含硫化氢气体与含络合铁催化剂的水溶液（简称络合铁吸收剂，下同）进行气液相接触反应。
络合铁法脱硫技术
络合铁法脱硫技术1.引言工业原料气和工业废气中的H2S能引起设备腐蚀和催化剂中毒,导致生产成本增加和产品质量下降;如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题, 直接威胁人类的生存与发展。
研究开发H2S的高效脱除技术已成为世界各国关注的热点。
2.1概述在各种脱H2S气体的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多。
20世纪60年代以来不断有专利发布, 目前仍然是十分活跃的研究方向。
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法，它的特点是吸收剂无毒、能一步将H2S转变成元素S, H2S的脱除率可达99%以上。
络合铁脱硫技术适用于H2S浓度较低或H2S浓度较高但气体流量不大的场合，H2S含量过高或者操作压力大的情况下可采用醇胺法+络合铁液相氧化法进行脱硫。
在硫产量< 20 td时,该工艺的设备投资和操作费用具有明显优势, 更重要的优点是该工艺在脱除硫化物过程中,几乎不受气源中CO2含量的影响而能达到非常高的净化度。
络合铁法处理H2S含量低的气体还有其它显著的优点:集脱硫与硫磺回收为一体,吸收与再生均可在常温下进行;H2S转化为硫氧化物的副反应少。
2.2应用范围络合铁脱硫工艺, 可广泛应用于如下含硫气体的脱硫: (1)各种含硫化氢废气。
(2)炼厂气、天然气。
(3)胺法、低温甲醇洗、Selexol 尾气和克劳斯尾气。
(4)煤气化装置及合成氨厂工艺气体。
2.3基本原理络合铁法脱硫的基本原理是, H2S在碱性溶液中被Fe3+的络合物Fe3+L n氧化成单质硫,而本身被H2S还原成Fe2+Ln ,然后用空气氧化再生,生成Fe3+Ln, 循环使用,其反应为:总反应是：根据络合铁法的反应原理，由于配体的存在, 不但增加了铁离子的溶解性,而且提高了铁离子的稳定性。
2.4模拟试验流程图模拟试验流程见附图。
从配气罐来的试验气体,在常温下进入吸收塔(1)与脱硫液逆流接触,脱除了硫化物的净化气经冷却, 分离夹带的脱硫液,分析气体组成后放空; 吸收了硫化物的富液, 从吸收塔底部流出, 进入再生塔(6) , 与空气并流接触再生,将溶液中的Fe2+转变成Fe3+, 再生液经离心机(7)分离硫磺后进入溶液贮槽( 8) ,由贫液泵( 4)加压打入吸收塔中循环吸收。
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络合铁脱硫岗位
操
作
规
程
编制：李建昌审核：李佩斌
第一章岗位目的和任务
用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再
3
生气中H2S v 10mg/m。
第二章设备一览表
第三章工艺流程说明
工艺流程简述：
从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000
(N^h )被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h ，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继
续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标
1. 流量
入喷射塔再生气气量Nm 3/h（干基） 7000Nm 3/h
入喷射塔贫液流量〜220mVh
入填料塔下塔贫液流量〜220mVh
入填料塔上塔贫液流量〜50m3/h
2.温度C
入喷射塔再生气温度〜40 C
入喷射塔贫液温度〜36 C
入填料塔贫液温度〜36 C
入再生槽富液温度〜36C
3.压力MPa
入喷射塔再生气0.03
入喷射塔贫液0.6
入喷射再生器富液0.6
4. 液位
喷射吸收塔1/3〜1/2
填料塔1/3〜1/2
5. 分析
喷射塔进口H2S〜5 g/m 3
填料塔下塔出口H2S〜5mg/m3
填料塔上塔出口H2S〜5mg/m3
溶液碱度〜35g/l
溶液Fe 浓度〜1g/l
络合剂浓度〜12g/l
第五章原始开车
1 水、气、汽、联动试车：
1.1联动试车的目的：
（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
（2）、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡，有无故障存在及各操作点互相有无影响
（3）、考核主要指示仪表，控制仪表的安装、调试质量。
1.2联动试车应具备的条件：
（1）、填料冲洗干净并装入系统，工程安装应全部完毕，现场清理干净，无杂物堆放。
（2）、单体试车合格，处于备用状态。
（3）、系统设备和管道清理，吹洗合格，系统试压、试漏合格。
（4）、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕，所有的电源电器验收合格。
（5）、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。
（6）、各消防器材，安全措施均完备、照明充足。
1.3联动试车的准备工作：
（1）、查看系统清理、吹洗、试压、单体试车是否合格，在这中间发现的问题是否已解决。
（2）、查看各管道及阀门的连接是否有错位，试压时上的盲板是否已拆除，并将法兰复原上紧。
（3）、查看所有动力设备的润滑油、冷却水、电源等是否处于正常状态。
设备本身是否处于可应用的良好状态。
（4）、与仪表人员联系，在试车中哪些仪表能启用，哪些仪表不能启用，不能启用的仪表要挂上“不能启用”的牌子并加保护。
（5）、由车间指定好试车的班组（班组人员应经过操作培训），由开车负责人作开车的详细说明。
1.4联动开车操作步骤：
1.4.1 试压、查漏：
设备和管道安装完毕后，必须进行试压试漏工作。
①、试压：
用试压泵将水注入吸收系统，压力维持在0.2MPa，保持20—30
分钟。
全面的对设备、管道进行检查有无裂纹和漏水、出汗等现象，若无上述现象且压力表指针不下降则试压合格。
②、试漏：
用压缩空气加压到0.2MPa,然后检查设备管道的密闭性。
24小时泄漏量V
0.2%为合格。
1.4.2清扫和吹除：
①、清扫：
凡是能进去人的设备都应该进去人，清扫系统安装完毕后，对脱硫塔、再生塔内壁进行清洗和打扫，除去设备内壁沙子、铁屑、焊渣、木棒、水垢等杂物。
同时检查设备内壁的防腐材料如加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂是否完好，缺损的地方要重新加衬环氧玻璃布或加涂环氧树脂。
②、吹扫：
凡是不能进去人的设备和管道应该进行吹除，这一项工作可以与试压试漏工作同时进行。
1.4.3单体试车
脱硫泵、制液泵、硫泡沫泵等应按各泵的操作规程进行单体试车，先进行空负荷，然后加到满负荷运转。