装配式建筑结构质量控制要点(杨金来)

5、防漏浆铁片是否缺失 ，严禁使用保温板代替防 漏浆铁片；
6、套筒钢筋垂直度是否 校验；
7、对玻璃纤筋品牌、 质量进行检查维
15G365-1
砼ຫໍສະໝຸດ Baidu筑
1、混凝土的工作性能是 否良好；
2、混凝土厚度校验，构 件厚度偏差控制在 ±3mm；
3、边模、预埋件是否上 浮和移位；
4、玻纤拉结件的位置、 数量、插放方式符合图 纸要求；
4、模台、边模及端模 上是否全面积的均匀的 喷（刷）上一层脱模剂 ，模台面是否有露石剂 污染；
钢筋加工 1、检查长向筋、横向筋 、洞口加强筋的规格、 长度、间距及绑扎牢靠 度，拉钩筋是否按图布 设；
2、校验套筒钢筋丝头长度（ 扣数）、螺纹饱满度、确认 螺纹齿底无铁屑毛刺，并用 通止规对螺纹进行检测；
套筒灌浆应严格按照《钢筋套筒灌浆连接应 用技术规程》（JGJ355-2015）执行。
灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。
套筒灌浆工程的质量控制
1、灌浆工艺流程：
固定橡胶条分仓
10
9
吊装预制墙体并校正
1
109
缝隙封堵
8
拌制灌浆料
7
测流动度、试块留置
2
6
注浆
堵孔
5
4
3
套筒灌浆工程的质量控制
2、原材料的质量控制： 灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物
套筒灌浆工程的质量控制
型式检验报告的接头类型，灌浆套筒规 格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场使 用的产品一致；
型式检验报告送检单位与现场接头提供 单位应一致；
工程中应用的各种钢筋强度级别、直径 对应的型式检验报告应齐全，报告应合 格有效；
套筒灌浆工程的质量控制
每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量 与检验项目应符合下列规定： 1、对中接头试件应为9个，其中3个做单向
构件吊装工程的质量控制
（7）预制构件的预留钢筋中心线位置偏差应 严格执行GB50204-2015、JGJ1-2014、JGJ3552015和地方标准规定，当各级标准指标不一致时， 应从严执行。构件预留钢筋位置出现偏差不但影 响质量，也会大大降低施工效率，它的原因是多 方面的，有工厂制造环节（钢筋定位和模具损 耗）、现场施工环节和成品保护措施方面，等。 当超出允许偏差时，施工企业应能立即找到确切 的原因并制定和落实对策。
5、拉结件鸽尾处是否被 混凝土迴流锚固 ，内外 墙之间是否存在冷桥；
6、外叶墙钢筋网片保护 层厚度满足图纸要求；
4、检查外形尺寸、预埋 件、钢筋、外观质量、 质检章、RFID芯片等标 识信息是否齐全，贴修 复提示标签；
5、检查灌浆套筒、进出 浆管、预埋线管的通畅 性。
构件吊装质量控制 （1）构件吊装前应对工人进行培训和 交底，做到持证上岗。 （2）构件吊装前，应编制预制构件吊 装专项施工方案。 （3）在正式吊装前，应选择有代表性 的单元进行预制构件试安装，并根据 试安装结果及时调整完善施工方案和 施工工艺。
套筒灌浆工程的质量控制
套筒灌浆工程的质量控制
8、灌浆过程控制： （1）在正式灌浆前，应逐个检查各接头 的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的 杂物，确保孔路畅通。并对灌浆机进行冲 洗，确保灌浆机使用正常。 （2）一个灌浆单元只能从一个灌浆口注 入，不得同时从多个灌浆口注浆。同一仓 应连续灌浆，不得中途停顿。
构件吊装工程的质量控制
当钢筋偏位造成构件就位困难时，严禁割除预留 钢筋。
构件吊装工程的质量控制
（1）预制构件的安装偏差应符合下列规定：
构件轴线位置
标高
构件垂直度
构件倾斜度 相邻构件 平整度
构件搁置长度 支座、支垫中
心位置
项目
允许偏差（mm）
竖向构件 水平构件
梁、柱、墙板楼板底面或顶面
柱、板安装后高度
3、检查套筒与丝头连接处螺 纹外露扣数；
4、检查钢筋混凝土保护层厚 度；
预埋件
1、预埋件种类、数量是 否按图预埋；
2、吊钉、支撑受力预埋 件与钢筋笼连接是否牢 靠；
3、线管与线盒接头连接 需用PVC粘胶，注意线 盒方向；
4、线盒、手孔工装与钢 筋尺寸冲突确需剪断钢筋 时，是否按要求加补强钢 筋；
构件吊装工程的质量控制 （3）每栋楼设标准水准点1~2个，在 首层墙、柱上确定控制水平线。以后 每完成一层楼面用钢卷尺把首层的控 制线传递到上一层楼面的预留钢筋上， 用红油漆标示。 （4）、安装预制墙板时，标高控制 应采用放置钢质垫块的方法，可根据 需要采用不同厚度的钢垫片（直径 50），垫片间距不宜大于1.5m。
出现问题及处理措 施均应记录于质量
利用电镐将封堵的嵌缝料全部凿 控制记录表和旁站
3
封堵失效。大面积 除。利用高压水枪对中套筒的灌 记录内
漏浆
浆孔进行冲洗。至冲出清水。单
独记录，重新封堵二次灌浆。
4
灌浆完成后不密实
利用手动的灌浆胶枪，二次进行 单孔灌浆。
（4）构件吊装前应进行隐蔽工程验收。 验收内容包括下列内容：混凝土结合 面粗糙面设置和清理情况（凹凸深度 不应小于6mm，粗糙面的面积不应小于 结合面的80%）、预留钢筋规格、数量、 长度、位置。 （5）预制构件与吊具的分离应在校准 定位及斜支撑安装完成后进行。 （6）固定点预埋螺栓位置应准确，防 止后置时不可靠或破坏预埋管线。
（8）灌浆结束后要及时对灌浆机进行清洗。
套筒灌浆工程的质量控制
9、存在问题的处理措施：
序号
问题
处理方式
备注
1 灌浆机堵管
立即更换新的灌浆油管。堵塞的 油管利用高压水枪进行重新干净， 放置一边进行晾干。
2
封堵失效，出现漏 浆（点漏）
利用嵌缝料干粉撒在漏点上（黄
泥巴），用手进行压实过2-3分钟 即可。
套筒灌浆工程的质量控制
（5）环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时 不得施工。环境温度高于30℃时应采取降低灌浆 料拌合物温度的措施。
（6）正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30 分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。
（7）灌浆前应提前告知监理单位，施工时应有 监理单位、总包单位人员进行旁站。监理单位、 施工单位需填写灌浆质量控制记录表。
构件吊装工程的质量控制 6、测量放线： （1）采用“内控法”放线，在建筑 物的基础层根据设置的轴线控制桩， 用垂准仪和经纬仪进行以上各层的控 制轴线投测。 （2）根据控制轴线依次放出纵横轴 线，依据各层控制轴线放出本层构件 的细部位置线和构件控制线，在构件 的细部位置线内标出编号。现场吊装 前，弹出每个预制构件边线，纵、横 控制线各2条，轴线放线偏差不得超 过2㎜。
在施工过程中，当更换钢筋生产企业， 或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完 成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次 进行工艺检验。
套筒灌浆工程的质量控制
（3）对中连接接头检验 强制性条文： 灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒并采用 与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件， 并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合 有关规定。 施工过程中进行，同一批号、同一类型、 同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一 批随机抽取3个制作接头试验。
30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d 抗压强度、3h竖向膨胀率、24与3h竖向膨 胀率差值进行复试，取样规则为：在15d内 生产的同配方、同批号原材料的产品应以 50t作为一生产批号，不足50t也应作为一 生产批号。取样应有代表性，可从多个部 位取等量样品，样品总量不应少于30kg。
套筒灌浆工程的质量控制
拉伸试验、3个做高应力反复拉压试验，3 个做大变形反复拉压试验； 2、偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试 验； 3钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验； 4、全部试件的钢筋均应在同一炉（批）号 的1根或2根钢筋上截取。
套筒灌浆工程的质量控制
（2）接头工艺检验。 灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在 预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单 位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前 应再次进行工艺检验。
时不漏浆。 应在封仓前数小时内冲水，并保证接缝
内无油污、浮渣等。 封堵时，为了防止封堵料削弱剪力墙截
面，宜采用缝隙内加内衬做法（内衬材料可 以是软管、PVC管，也可用钢筋），一段抹完 后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的 部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实； 填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小 时，约30MPa）后再灌浆。封堵料应压成一个 倒角，以增加与楼地面的摩擦力。
≤6m ＞6m
梁、桁架
梁、板底面 墙板
外露 不外露
外露 不外露
梁、楼板
8 5 ±5
3
5
5 3 5 5 8 ±10
楼板、梁、柱、墙板
10
墙板接缝宽度
±5
套筒灌浆工程的质量控制
套筒灌浆连接是装配整体式混凝土结构质量控 制的关键工序之一。目前钢筋套筒灌浆连接（半 灌浆套筒）的密实饱满性还无法有效地事后检测， 所以其过程质量控制更为关键和重要。
和产品外观。 灌浆料拌合物的拌制应严格按本批产品产品
使用说明书要求的水料比（比如12%，即为12g水 +100g干料）用电子称分别称量灌浆料和水，也可 用刻度量杯计量水。
先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专 用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后，再将剩余料 全部加入，再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均 匀后，静置约2～3分钟，使浆内气泡自然排出后 再使用。灌浆料初次倒入灌浆机中时，应提前润 湿灌浆机及注浆管，避免造成堵塞。
套筒灌浆工程的质量控制
在剪力墙靠XPS保温板的一侧（外侧）封堵应 用密封条封堵；密封条要有一定厚度，压扁 到接缝高度（一般2cm）后还要有一定强度； 密封条要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起 收缩；密封条在构件吊装前固定安装在底部 基础的平整表面。
2 1
套筒灌浆工程的质量控制
6、浆料拌制： 灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期
以上检验报告格式要严格按照《钢筋 套筒灌浆连接应用技术规程》附录A执行。
套筒灌浆工程的质量控制
4、分仓： 预制剪力墙一般采用连通腔灌浆。 墙体长度超过2米时，需要对墙体分仓。
根据相关规范和现场经验分仓距离宜小于 1.5m。分仓距离过小易造成灌浆时密封舱 内压力过大将座浆料胀裂或挤出，分仓距 离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。
复试结果应符合以下要求：
时间（龄 期） 1d
3d
28d
抗压强度 （MPa）
≥35
≥60
≥85
项目 竖向膨胀率
3h
≥0.02
24h与3h差 0.02~0.50 值
项目
流动度
初始 30min
泌水率
指标
≥300 ≥260
0
套筒灌浆工程的质量控制
3、接头检验要求： 正式灌浆前应落实以下接头检验： （1）接头型式检验。在确定套筒、钢筋和 灌浆料品牌前进行。检验报告包括接头基 本参数和试验结果两部分，钢筋分偏置与 对中。送检单位即为接头提供单位，可以 是灌浆料、套筒厂家或施工单位。报告四 年有效。
装配整体式混凝土结构工 程质量安全控制要点
杨金来
构件生产质量控制 构件吊装工程质量控制 套筒灌浆工程质量控制 构件吊装安全控制
模具组装 1、模具的长度、宽度、 对角线尺寸、侧向弯曲 、组装缝隙尺寸是否符 合要求
2、模台与结构层模具间 固定、结构层模具与保温 层模具间连接是否牢靠
3、模台、工装、非露 石面模具内侧混凝土是 否清除干净；
套筒灌浆工程的质量控制
（3）套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即 用橡皮塞封堵，如一次对多个接头灌浆时， 应依次封堵已排出浆料的排浆孔，直至封 堵完所有排浆孔，封堵时灌浆机一直保持 运转状态。 （4）检查灌浆密实情况：在灌浆完成后 拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况， 如不密实需要手动二次注浆，并记录。
套筒灌浆工程的质量控制
墙板吊装前需根据墙板拆分图纸事先 确定分隔位置，使用50mm厚度橡胶海绵条 进行分仓，墙体吊装完成后须在构件上做 好分仓标记，避免工人在后期灌浆过程中 出错。
套筒灌浆工程的质量控制 分仓及外墙板设置密封条封堵
套筒灌浆工程的质量控制
5、缝隙封堵： 可采用水泥砂浆封堵，目的是确保灌浆
套筒灌浆工程的质量控制
1
2
3
4
套筒灌浆工程的质量控制
7、流动度检测和试块制作： 检查拌合后的浆液流动度，需保证初
始流动度不小于300mm，30min时流动度不 小于260mm。每班灌浆连接施工前进行灌浆 料初始流动度和30min时流动度检验，记录 有关参数，流动度合格方可使用。
灌浆过程中以每层作为一检验批，每 工作班应制作一组且每层不应少于3组 40mmx40mmx160mm的长方体试件，标准养护 28d后进行抗压强度试验。28d抗压强度应 不低于85Mpa。